【正文】 管子切割 （ 1）管道加工開(kāi)始時(shí)，管工必須吃透圖紙，確定管 道 、管件材質(zhì)，核對(duì)好尺寸，開(kāi)始下料。 配管 分類 安排預(yù)制加工應(yīng)按不同區(qū)域的不同材料進(jìn)行，按每個(gè)區(qū)內(nèi)管線的圖紙?zhí)柫谐銮鍐危辞鍐纬閳D和材料表安排工作 。 c、等級(jí)號(hào)：根據(jù)管道的使用情況，在管道等級(jí)表中選定的管道等級(jí)號(hào)。 a、管道公稱直徑：管道的公稱直徑 DN 數(shù)，同一管道 DN 有變化時(shí)，一般標(biāo)注其主要管段的 DN數(shù)。 直徑 DN＜ 50mm 在兩端及中間部位刷 20mm 寬的環(huán)形色帶 表（二） 管 件 材料色標(biāo) 管件材質(zhì) 制造標(biāo)準(zhǔn) 管件名稱 管件 具體標(biāo)識(shí)方法 20G GB5310 所有管件 藍(lán)色 +黑色 20R GB6654 所有管件 藍(lán)色 一 條 20 GB/T8163 100%UT 所有管件 藍(lán)色二條 20 GB/T8163 所有管件 不標(biāo) 0Cr18Ni9 GB/T14976 法蘭、法蘭蓋 在外表面刷 10mm 寬的全長(zhǎng) 白色 色帶 彎頭 在內(nèi)側(cè)外表面刷 10mm 寬的全長(zhǎng) 白色 色帶 三通、四通 在外表面沿長(zhǎng)度方向刷 10mm 寬的全長(zhǎng) 白色 色帶 16Mn JB4726 所有規(guī)格 白色 +紅色 16Mn GB9948 所有規(guī)格 用大紅色 油漆刷寬度 20mm 的全長(zhǎng)色帶。 西安石化分公司 2020 年停工檢修改造項(xiàng)目 硫磺回收聯(lián)合裝置 工藝管道 施工技術(shù)方案 中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司西安項(xiàng)目部 第 8 頁(yè) 共 30 頁(yè) 2)校對(duì)所提取材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，無(wú)誤后給予發(fā)料，并做好標(biāo)記的核對(duì)和移植工作。 3)管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級(jí)、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時(shí)應(yīng)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。 如不 合格 按本方案 第 5章第 1 節(jié)第 4 條 處理； （ 5）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度； 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷； （ 6）密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每批不少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲等現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷 ,金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷； （ 7） 彈簧支吊架、成品管支架要求具有合格證及數(shù)據(jù)說(shuō)明書(shū)； 配 管材料的保管與發(fā)放 （ 1）材料保管： 1)進(jìn)庫(kù)的管子，管件應(yīng)根據(jù)材料清單，核對(duì)材質(zhì)，尺寸，色標(biāo)、型號(hào)和其它標(biāo)別號(hào)，進(jìn)行驗(yàn)收分類擺放。 （ 8） 閥門(mén)檢驗(yàn)時(shí)，業(yè)主代 表，監(jiān)理公司在現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)。 （ 7）閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查。 管子的檢驗(yàn) （ 1）管材的質(zhì)量證 明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容： ； ； 、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； 、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)； ； ； （ 2） 如到貨管子牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài) 與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用； （ 3）鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷； 、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允管道吹洗 管道封閉 結(jié) 束 西安石化分公司 2020 年停工檢修改造項(xiàng)目 硫磺回收聯(lián)合裝置 工藝管道 施工技術(shù)方案 中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司西安項(xiàng)目部 第 6 頁(yè) 共 30 頁(yè) 許的壁厚負(fù)偏差； 、坡口的加工 精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； ； （ 4）有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注 明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果； （ 5）輸送毒性程度為高度危害介質(zhì)管子質(zhì)量證明文件應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果； （ 6） SHA 級(jí)管道中， 設(shè)計(jì)壓力＜ 10MPa 的管子 (苯除外 )每批（同批號(hào)、爐號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格）進(jìn)行 5％的抽檢，且不少于一件，管子外表 面采用磁粉 檢測(cè)或滲透 檢測(cè)， 檢測(cè)結(jié)果符合 JB4730 的Ⅱ級(jí)合格； （ 7）管子使用前必須按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管材的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)。 無(wú)質(zhì)量證明文件 或質(zhì)量證明文件與實(shí)物不相符 的產(chǎn)品不得 使用； （ 2）管道組成件 的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的 要求； （ 3）管道組成件在使用前 必須 進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 不合格者不得使用； （ 4）凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離； （ 5）管道組成件應(yīng)分區(qū)存放 、分類標(biāo)識(shí) ，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。 對(duì)管 道內(nèi)壁 清潔度要求較高 ， 管線組對(duì)焊接前必須將管道逐根清理干凈 ， 對(duì)管道施工要求嚴(yán)格。地下管道從裝置的東、西、北三個(gè)方向進(jìn)出。 主要 為 20G、 、 0Cr18Ni Q245R、 20R、 16Mn， 硫磺回收聯(lián)合裝 置 共有工藝管線 米 ，其中 酸性水汽提部分 米， 不銹鋼管道 米， 溶劑再生部分 米。其中 為方便管道的工程設(shè)計(jì)、施工銜接，將 酸性水汽提裝置的工藝管道 分成 ： 00 區(qū) —— 管道設(shè)計(jì)總體部分 ,01 區(qū) —— 管帶區(qū)及其它， 02 區(qū) —— 構(gòu) 1 區(qū)，03 區(qū) —— 汽提塔 及重沸 器 區(qū)。 西安石化分公司 2020 年停工檢修改造項(xiàng)目 硫磺回收聯(lián)合裝置 工藝管道 施工技術(shù)方案 中國(guó)石 化集團(tuán)第五建設(shè)公司西安項(xiàng)目部 第 1 頁(yè) 共 30 頁(yè) 目 錄 一、編制依據(jù) ............................................................................................................................. 2 二、工程概況 ............................................................................................................................. 2 三、施工部署 ............................................................................................................................. 3 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) ................................................................................................................. 3 勞動(dòng)力資源計(jì)劃表 .......................................................................................................... 3 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 ..................................................................................... 4 四、配管工序流程 ...................................................................................................................... 4 五、管子、管件及閥門(mén)檢驗(yàn) ........................................................................................................ 5 一般規(guī)定 ........................................................................................................................ 5 管子的檢驗(yàn) .................................................................................................................... 5 閥門(mén)檢驗(yàn) ........................................................................................................................ 6 其他管道組成件的檢驗(yàn) ................................................................................................... 6 配管材料的保管與發(fā)放 ................................................................................................... 7 六、管道加工 ............................................................................................................................. 8 圖紙標(biāo)注內(nèi)容規(guī)定 .......................................................................................................... 8 配管分類 ........................................................................................................................ 9 圖紙發(fā)放 ........................................................................................................................ 9 管子切割 ........................................................................................................................ 9 坡口加工 ........................................................................................................................ 9 開(kāi)孔 .............................................................................................................................. 11 組對(duì)要求 ....................................................................................................................... 11 管道焊接 .......................................................................................................................12 管道預(yù)制和安裝 ............................................................................................................15 七、 閥門(mén)安裝 ............................................................................................................................18 八、管道間距 ............................................................................................................................18 九、支吊架安裝 ......................................................................................................