表面粗糙度的評定參數(shù)-展示頁
2025-05-08 06:46本頁面
【正文】 五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和，如圖 43所示。 輪廓的算術平均中線 二、評定參數(shù)及數(shù)值： ? 對評定參數(shù)的基本要求： ? （ 1）正確、充分反映表面微觀幾何形狀特征； ? （ 2）具有定量的結果； ? （ 3）測量方便。類型有： ? （ 1）最小二乘中線： 使輪廓上各點的 輪廓偏轉距 y（在測量方向上輪廓上的點至基準線的距離）的平方和為最小的基準線。 4．輪廓中線 m： 是評定表面粗糙度數(shù)值的 基準線 。 （加工表面有著不同程度的不均勻性）。 3．評定長度 L ： 評定輪廓所必須的一段長度，它包括一個或數(shù)個取樣長度。 ? 目的： 限制和削弱表面波度對表面粗糙度測量結果的影響。 橫向實際輪廓圖 實際輪廓圖 2．取樣長度 l： 用于判別和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度。 按照相截方向的不同，它又可分為 橫向 實際輪廓和 縱向 實際輪廓。 三．表面形貌測量的特點與范圍 ? 特點： 通常為量程小、測量分辨率高（ nm）、 ? 表面粗糙度測量的范圍 現(xiàn)在表面分析技術已遠走出機器零件，如 : ? 微電子工業(yè)：硅片、磁盤表面、光盤、光學元件、窗片 ? 材料科學：表面形貌分析、材料微裂紋 ? 生物工程：細胞生物、芯片、遺傳學 ? 科學研究：納米技術、物理、化學、生物等基礎科學等 167。 3．表面粗糙度的產(chǎn)生原因： 在加工過程中，刀具和零件表面 間產(chǎn)生磨擦、高頻振動及切削時在工作表面上留下的微觀 痕跡。第四章 表面粗糙度的測量 一．表面形貌誤差的概念與形成 1．表面形貌誤差分類： 實際加工表面通常包含如下三種表面形貌誤差： ? 表面粗糙度 ：波距 λ 小于 1mm，大體呈周期性變化， 屬于微觀幾何形狀誤差； ? 表 面 波度： 波距 λ p在 1~10mm，呈周期性變化， 屬于中間幾何形狀誤差； ? 形狀 誤 差： 波距大于 10mm，無明顯周期性變化， 屬于宏觀幾何狀誤差 。 2．表面粗糙度： 是一種微觀幾何形狀誤差又稱微觀不平度。 二．表面粗糙度的影響 ? 表面粗糙度對機器零件的使用性能有著重要的影響，主要表現(xiàn)在： 1．對摩擦和磨損的影響 2．對配合性的
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