【正文】 允許偏差為0～+200mm；用重錘測(cè)③槽厚度0～+30mm；用鋼尺量④沉渣厚度，允許偏差為≤100mm。⑸槽深測(cè)量及控制槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)2～3點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計(jì)深度。挖槽時(shí)，應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲(chǔ)備足夠的泥漿。⑵成槽開(kāi)挖順序的確定開(kāi)挖順序均采用先兩邊后中的抓法。⑴成槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度。槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標(biāo)記。清槽后，～，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。泥漿施工管理成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。提高泥漿技術(shù)指標(biāo)的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，15Kw（或22KW）泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿配制泥漿配制工藝流程詳見(jiàn)下圖：泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池。泥漿性能指標(biāo)要求詳見(jiàn)下表：護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。導(dǎo)墻分幅和編號(hào)示意圖轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，～，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放2030cm尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分幅做調(diào)整）。挖土標(biāo)高由人工修整控制；立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次采用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線樁位，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請(qǐng)總包單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。.. . . ..167。 地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見(jiàn)下圖：地下連續(xù)墻施工流程圖 導(dǎo)墻制作導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm，即850mm；導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm，且插入原狀土20cm以上，不得漏漿。導(dǎo)墻施工允許偏差（詳見(jiàn)下表） 導(dǎo)墻施工方法測(cè)量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置；測(cè)量放樣完成后，請(qǐng)總包單位復(fù)核；挖土：測(cè)量放樣后，灑白灰線，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開(kāi)挖導(dǎo)墻。拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，；回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)；施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi)；導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻；導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫(huà)出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)（）；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。轉(zhuǎn)角幅示意圖 泥漿工藝泥漿系統(tǒng)施工工藝（詳見(jiàn)下圖）泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤(rùn)土和自來(lái)水為原材料攪拌而成。不符合灌注水下混凝土泥漿指標(biāo)要求的應(yīng)作為廢棄泥漿處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃設(shè)置1個(gè)泥漿池，1個(gè)中轉(zhuǎn)池。泥漿池的容積計(jì)算：：泥漿池最大容量，單位為m3；：每個(gè)泥漿池同時(shí)成槽的單元槽段，數(shù)量為2； ：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮浚ǖ貕Τ刹酆穸葹?000mm，成槽最大深度約35m，幅寬選為6m），最大按＝210m3；：泥漿富余系數(shù)，本工程?。剑还誓酀{池最大需要容積為504m3，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為540m3，另外各設(shè)1個(gè)容積為2m3的拌制新泥漿的拌漿池和一個(gè)容積為20m3的廢漿池。泥漿的分離凈化泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。 ZX200黑旋風(fēng)濾砂機(jī)照片劣化泥漿處理劣化泥漿首先儲(chǔ)存在廢漿池中，而后采用封閉的泥漿罐車外運(yùn)到指定的場(chǎng)所。在清槽過(guò)程中應(yīng)不斷置換泥漿。 成槽施工槽段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長(zhǎng)按設(shè)計(jì)布置（局部，特別是轉(zhuǎn)角幅有修改）。槽段開(kāi)挖開(kāi)挖槽段采用的成槽機(jī)均配有垂度顯示儀表和自動(dòng)糾正偏差裝置。成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度要求的結(jié)果數(shù)值。詳見(jiàn)下圖：⑶成槽要點(diǎn)挖槽過(guò)程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表顯示的垂直度及時(shí)糾偏。⑷槽段土方外運(yùn)每臺(tái)成槽機(jī)配備1輛8m3的短駁車將成槽土方轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆土場(chǎng)。⑹槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法①槽段的軸線位置，允許偏差為177。用重錘測(cè)導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理成槽機(jī)在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土。清底在刷壁過(guò)程中槽段同時(shí)也在進(jìn)行自然沉淀，待刷壁結(jié)束后開(kāi)始清底工作，直至測(cè)錘碰實(shí)的感覺(jué)出現(xiàn)，表明槽底沉渣清理到位；鋼筋籠下放完成后，混凝土澆筑之前，再次采用測(cè)錘對(duì)槽底沉渣進(jìn)行檢測(cè)，若槽底沉渣超出10cm，則采用正循環(huán)輸送新漿入槽，控制槽底沉渣小于10cm。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。鎖口管分段起吊入