【正文】 一端壓進(jìn)，另一端壓出。摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，施工中經(jīng)常測試水泥漿稠度、泌水率以及膨脹率，水泥漿稠度控制在1418s之間?？椎缐簼{應(yīng)在鋼鉸線張拉后1d內(nèi)完成。張拉中分級(jí)加載，張拉至15%的初應(yīng)力后量取伸長值后，分級(jí)張拉，分級(jí)量取伸長值，伸長值計(jì)算公式為：L= △L1 +△L2 –C其中 ：△L1——從初應(yīng)力至最大應(yīng)力間的實(shí)測伸長值△L2——初應(yīng)力伸長值(推算伸長值)C——砼在張拉過程中的彈性壓縮值 張拉要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 錨板和夾片使用前按規(guī)定進(jìn)行硬度試驗(yàn)； 千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)； 預(yù)應(yīng)力筋穿束前要逐根編號(hào)，穿束后認(rèn)真檢查，及時(shí)調(diào)整，謹(jǐn)防穿亂或扭曲； 工具錨夾片和錨板錐孔表面要涂退錨靈，以便靈活退錨，節(jié)約時(shí)間； 工具錨夾片安放限位板，注意識(shí)別標(biāo)志，避免用錯(cuò)，為便于穿束，將鋼束穿入端用鋼板焊制成錐體狀，并在錐體前端加焊Φ16圓鋼制成的拉環(huán)，以便穿束時(shí)牽引使用； 張拉系統(tǒng)使用前標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算； 用砂輪鋸切割多余鋼絞線，嚴(yán)禁用電焊和電吹切割鋼絞線； 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，由于千斤頂重量大，要用特制的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時(shí)平穩(wěn)； 張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為15%бK時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。6％以內(nèi)。 鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行張拉，NNNN4。張拉前對(duì)張拉設(shè)備千斤頂、油壓表進(jìn)行配套校驗(yàn)，將標(biāo)定后的壓力值和油壓表讀數(shù)繪成坐標(biāo)圖，并用線性回歸方程計(jì)算出每個(gè)張拉階段張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。清除錨墊板上的砼，并檢查是否與孔道垂直，在錨墊板安置錨圈、夾片，并用鋼管輕輕打緊。清孔符合要求后穿束張拉，用自制的穿束器牽引穿束。 孔道清理、穿束為防止組合箱梁放置時(shí)間長后，鋼鉸線銹蝕嚴(yán)重，本工程鋼鉸線采用“后穿法”，亦即先澆梁體混凝土，后穿鋼鉸線。 鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)，鋼絞線下料長度按孔道長度加兩端各65cm的工作長度。預(yù)應(yīng)力鋼束穿放與張拉、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa的高強(qiáng)低松馳鋼絞線。累計(jì)數(shù)量等信息，不能犯重復(fù)制梁、漏制少制等這樣的低級(jí)錯(cuò)誤。 箱梁預(yù)制的順序應(yīng)與安裝的順序相協(xié)調(diào)，先安裝的先預(yù)制后安裝的后預(yù)制，保證存梁期不超過設(shè)計(jì)要求。 為確保砼澆注質(zhì)量，試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制好施工配合比，作業(yè)人員加強(qiáng)振搗，專人負(fù)責(zé)，鋼筋工、木工跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋的變形情況。 澆筑時(shí)應(yīng)從內(nèi)芯兩側(cè)對(duì)稱地澆筑振搗前進(jìn)，避免引起內(nèi)芯左右移動(dòng)和上浮，同時(shí)振動(dòng)棒不能觸及內(nèi)芯。 箱梁澆筑前要徹底檢查保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，墊層采用新型砼墊塊，呈梅花型布置在側(cè)模及底模上，既保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，又不影響砼外觀。同時(shí)適當(dāng)延長混凝土攪拌振搗時(shí)間?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工過程中嚴(yán)格控制水灰比及配合比，并隨時(shí)檢查砼坍落度，以確保砼質(zhì)量。灌注成階梯狀，采用插入式振搗器振搗。張拉端的錨墊板直接用螺栓固定在模板上，同時(shí)必須控制錨墊板平面與孔道中心線垂直。 砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)檢模板的結(jié)構(gòu)尺寸至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行箱梁砼澆筑。 立模前，要認(rèn)真看圖，熟悉圖紙，立模過程中保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 立模：模板裝拆采用梁場門架，先安裝一側(cè)側(cè)模，穿波紋管后再安裝另一側(cè)側(cè)模，接著安放錨墊板，最后立端模。 內(nèi)芯模：內(nèi)芯模板采用組合式鋼模，在專業(yè)廠家訂做，采用傘狀式組裝件。側(cè)模、內(nèi)模、端模制作及安裝 側(cè)模：采用分扇拼裝式橋梁專用定型鋼模，在專業(yè)廠家訂制，箱梁定型鋼模，現(xiàn)場拼裝調(diào)整幾何尺寸，模板的剛度、強(qiáng)度應(yīng)滿足砼澆筑要求。為防止鋼束張拉時(shí)偏心，梁體產(chǎn)生過大的側(cè)向變曲，施工中必須嚴(yán)格控制波紋管的安裝坐標(biāo)。 波紋管的安裝定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑匿撌鴺?biāo)安裝好“井”字型定位筋，定位筋間距：直線段為100cm，曲線段加密至50cm。預(yù)應(yīng)力筋孔道(波紋管)預(yù)留根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道預(yù)留采用金屬波紋管。鋼筋焊接及綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。二、箱梁預(yù)制 鋼筋制作與安裝鋼筋進(jìn)場后，首先對(duì)其進(jìn)行取樣試驗(yàn)。中部底模采用鋼底模。預(yù)制場設(shè)有鋼筋棚、工地試驗(yàn)室、材料庫、辦公及生活用房以及24個(gè)臺(tái)座的制梁場和存梁場6個(gè)。 進(jìn)場機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備 注龍門吊16M75T220111125良好箱梁預(yù)制出坑龍門吊16M10T220111125良好箱梁預(yù)制拖拉機(jī)1m3220111125良好箱梁預(yù)制變壓器350KVA120111125良好箱梁預(yù)制柴油發(fā)電機(jī)組120GF120111125良好箱梁預(yù)制砼攪拌站JS1000220111125良好箱梁預(yù)制千斤頂YC110220111125良好箱梁預(yù)制壓漿設(shè)備套120111125良好箱梁預(yù)制鋼筋制作設(shè)備套120111125良好箱梁預(yù)制架橋機(jī)80T220111125良好箱梁安裝運(yùn)梁船800T420111125良好箱梁安裝 三、資金安排 我項(xiàng)目部將根據(jù)施工進(jìn)度情況多方籌措資金，保證工程施工。 第四節(jié)、材料、機(jī)械設(shè)備、資金計(jì)劃安排一、材料進(jìn)場計(jì)劃建筑材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前落實(shí)料源，及時(shí)進(jìn)場。第三節(jié)、進(jìn)度計(jì)劃組合箱梁40塊，預(yù)制需時(shí)間2個(gè)半月，日期從2012年1月10日開始至2012年03月10日結(jié)束。二、施工隊(duì)伍配置情況根據(jù)該分項(xiàng)工程工程量和工期，項(xiàng)目經(jīng)理部將投入6個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，分別為：鋼筋隊(duì)、模板隊(duì)、混凝土施工隊(duì)、張拉隊(duì)、安裝隊(duì)及混凝土攪拌站。同時(shí)建立健全質(zhì)量、安全保證體系，確保按時(shí)優(yōu)質(zhì)地完成合同工程。結(jié)構(gòu)形式上部采用30m先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)的部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，橫橋向由4片箱梁組成。東臺(tái)河大橋箱梁施工組織設(shè)計(jì)方案第一章、工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)、工程概況橋梁寬度：（墻式護(hù)欄）+（橋面）+（波形護(hù)欄）+（中央分隔帶）+（波形護(hù)欄）+（橋面）+（墻式護(hù)欄）。跨徑布置： (+)++（330）++(+)，全橋共1聯(lián)。第二節(jié)、項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)伍人員配置為保證該分項(xiàng)工程的施工與管理，我項(xiàng)目部組織具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。一、項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工、質(zhì)量安全管部、工程技術(shù)部、工地試驗(yàn)室、物資機(jī)械部、財(cái)務(wù)計(jì)劃部、綜合辦公室。勞動(dòng)力施工高峰確保90人。安裝需20天，日期從2012年3月20日開始至2012年4月9日結(jié)束。本橋共需鋼筋390T，鋼鉸線74T,砼1680立方米，所需材料均在11月30日前全部到場。第二章、施工技術(shù)方案第一部分、箱梁預(yù)制安裝工藝流程圖底模安裝調(diào)整底板及斜腹板鋼筋安裝安裝側(cè)模波紋管的安裝穿放襯管內(nèi)箱模安裝綁扎頂板鋼筋安裝頂板波紋管制作試件混凝土拌制運(yùn)輸澆筑混凝土養(yǎng) 護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉壓 漿安 裝一、施工場地平面布置以及模板情況預(yù)制場擬租用阜寧縣交通橋梁廠預(yù)制場地，該場地箱梁預(yù)制、運(yùn)輸設(shè)備齊全。移梁（包括吊混凝土和模板）龍門吊4臺(tái)、專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼模板8套、張拉設(shè)備2套、壓漿設(shè)備1套可滿足日產(chǎn)2片梁的制梁要求。側(cè)模以及芯模均為鋼模。鋼筋試驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼筋的加工制作，鋼筋骨架在現(xiàn)場綁扎、焊接，然后裝配成型，鋼筋裝配程序?yàn)椋旱装邃摻罹W(wǎng)—→腹板鋼筋—→梁端部鋼筋網(wǎng)—→頂板鋼筋。加工成型后的鋼筋要及時(shí)覆蓋，以防銹蝕。 波紋管卷制孔道預(yù)留采用金屬波紋管，波紋管采用δ=，加工時(shí)嚴(yán)格控制好鋼帶的咬口質(zhì)量，并控制好波紋管的波高，以確保其剛度，卷制后的波紋管進(jìn)行彎曲注水試驗(yàn)及剛度檢驗(yàn)，合格后方可使用。定位筋焊好后，接著穿波紋管，波紋管接頭采用略大一級(jí)、長度20cm的波紋管作套管，兩端用膠帶紙粘好，以防漏漿。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋制作安裝允許偏差檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10波紋管安裝結(jié)束后，進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，用膠帶紙封好，以防漏漿。模板表面應(yīng)光潔無變形，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以確保箱梁各部分形狀及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 端模：采用鋼模板。立模時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 立模前，要清除模板上的浮銹，采用清潔的機(jī)油，涂抹要均勻，以保證砼外觀質(zhì)量。 立模時(shí)支撐要牢固、穩(wěn)定，防止?jié)仓胚^程中發(fā)現(xiàn)“跑?！钡痊F(xiàn)象。 錨具及預(yù)埋件的安裝錨具安裝施工中，注意錨墊板、螺旋筋安裝位置要準(zhǔn)確，并將端部波紋管與錨墊板的縫隙間用膠帶紙密封封好，以防漏漿。預(yù)應(yīng)力箱梁砼澆筑 箱梁砼采用整片灌注、縱向分段、斜向分層，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法，分段長度控制在46m，澆筑順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯澹瑪M分4層進(jìn)行灌注，第一層澆底板；第二、三層澆腹板；第四層澆頂板。上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后進(jìn)行，在腹板砼灌注完備后，略停留一段時(shí)間，使腹板砼充分振實(shí)，然后澆頂板，并及時(shí)整平、收漿，頂板用插入式振搗器振實(shí)，并平板振動(dòng)器拖振。考慮到箱梁腹板較薄及梁端部的波紋管和鋼筋比較密集，為確保砼密實(shí)和滿足強(qiáng)度要求，采用級(jí)配連續(xù)的中小石子和級(jí)配良好的中砂，并在砼中加入有緩凝、減水、保坍、增強(qiáng)效果的SBTJMⅡ型高效減水劑。 砼澆筑時(shí)注意以下幾項(xiàng)： 砼生產(chǎn)前，按設(shè)計(jì)要求選擇施工配合比，按規(guī)范要求測定砂石含水量，同時(shí)進(jìn)行施工配合比調(diào)整，并根據(jù)實(shí)際需要摻用外加劑，確保砼強(qiáng)度。 砼振搗應(yīng)密實(shí)，不能漏振，要控制好振動(dòng)棒插入深度，嚴(yán)禁觸及波紋管，以防漏漿。 砼振搗選用經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)工人，確保砼密實(shí)，振搗時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，表層出現(xiàn)薄層水泥漿為止。 每塊箱梁制作6組試塊，3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另組3組與梁同條件養(yǎng)護(hù)的試塊作為拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。 拆模后隨即對(duì)梁體進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注，編號(hào)中應(yīng)包含預(yù)制日期、安裝部位。梁體養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，砼澆注后，待表面收漿、凝固后，用土工布、覆蓋，并灑水養(yǎng)生。鋼絞線進(jìn)場后，首先對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，主要是拉力及彈性模量試驗(yàn)，其表面必須無潤滑劑、油漬等物質(zhì)，無銹蝕。鋼絞線編束時(shí)，每隔7080cm左右用鉛絲綁扎成束，彎道處適當(dāng)加密，以免穿孔時(shí)相互錯(cuò)動(dòng)。穿束前首先檢查孔道是否暢通，有無雜物和水份，如有水份和雜物，用空壓機(jī)向孔道內(nèi)壓氣，清除孔內(nèi)雜物。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 錨具的檢驗(yàn)與安裝本工程采用OVM15錨具，張拉前對(duì)錨具、夾片等進(jìn)行抽樣送驗(yàn)，經(jīng)抽檢合格后方可安裝錨具。 張拉 張拉設(shè)備，張拉采用YCW－110型千斤頂，配套油泵為ZB4/500。 施加預(yù)應(yīng)力前，首先對(duì)梁砼進(jìn)行檢驗(yàn)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。 張拉應(yīng)力及伸長值控制張拉以“雙控”控制，以應(yīng)力為主，以伸長值作校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差控制在177。否則停下檢查，分析原因并處理后方可繼續(xù)張拉。鋼絞線理論伸長值計(jì)算：