【正文】 超過(guò)2次。焊材設(shè)專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。2）焊接材料a）焊材選用按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行選用，具體見表45焊材選用表 表45母材手工電弧焊焊條埋弧自動(dòng)焊焊絲、焊劑氣體保護(hù)焊焊絲Q235BE4315H08A+HJ431H08Mn2SiQ345BE501E5016H08MnA+HJ431H08Mn2SiQ235B+Q345BE4315H08MnA+HJ431H08Mn2Sib）焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。1）施焊焊工所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。b）在平臺(tái)上按1:1放樣，將下好料的上弦、下弦及腹桿、結(jié)點(diǎn)板等零部件，在放樣位置進(jìn)行組裝，在保證幾何尺寸的同時(shí)，一定要保證焊縫長(zhǎng)度及起拱度。b）吊車梁支座的加勁板下端應(yīng)刨平,在與梁焊接時(shí),必須保證加勁肋與腹板、翼緣的垂直度，板式支座的加勁板下端應(yīng)刨平與下翼緣板頂緊后焊接，不得在下翼緣上打火起弧或點(diǎn)焊。b）組裝加勁肋時(shí)，必須保證加勁肋與腹板、翼緣的垂直度，接點(diǎn)板的位置應(yīng)正確，偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。e）多節(jié)柱特別保證柱的長(zhǎng)度尺寸。c）牛腿組裝要注意標(biāo)高及平整度，牛腿組裝完畢，進(jìn)行柱頂組裝，柱頂組裝以牛腿支承面為基準(zhǔn)。1）鋼柱組裝a）將經(jīng)焊接、矯正及切頭的口箱型、H型鋼上劃出各加勁肋和連接板位置裝置中心線，劃出柱身的腹桿裝配線，劃線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，并留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。；其它不宜上數(shù)控鉆床的零部件采用搖臂鉆床制孔，用搖臂鉆床制孔時(shí)必須采用套模進(jìn)行，保證精度，以確保安裝時(shí)螺栓順利穿入。10m長(zhǎng)度內(nèi)，任意孔距誤差小于177。圖41箱型柱制作工藝流程3）箱型柱制作所能達(dá)到的精度要求如下：截面對(duì)角線差2mm，箱型柱身板垂直度h(b)/200（h為箱型柱高，b為箱型柱寬）。腹板中心偏移翼緣板垂直度?b/100，彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，扭曲H/250，腹板局部平面度f(wàn)t14t≥14 1） 箱型柱的組裝順序與H型鋼不同，因箱型柱易產(chǎn)生扭曲變形，且不易矯正，為防止變形及方便施焊應(yīng)先在腹板上組裝隔板，然后蓋板與之進(jìn)行U型組裝，待隔板三方施焊完畢后，裝另一塊腹板，進(jìn)行箱型組裝，最后是內(nèi)部隔板的一道焊縫進(jìn)行電渣焊。h1000177。 焊接H型鋼允許偏差表 表44項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度hH500177。組立點(diǎn)焊時(shí)所用點(diǎn)焊材料與正式焊接材料相同。2兩端面銑平時(shí)零件長(zhǎng)度177。端面銑平后的允許偏差如表43所示。切割后的允許偏差應(yīng)符合下表42規(guī)定：表42序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1零件長(zhǎng)度、寬度177。針對(duì)主要構(gòu)件箱型柱，號(hào)料時(shí)著重考慮箱型構(gòu)件的特殊性，對(duì)坡口及下料寬度、長(zhǎng)度應(yīng)做合理預(yù)計(jì)，加放施工余量或減少施工余量，以便拼裝時(shí)準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。吊車梁的上、下翼緣在跨中1/3L的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)不得拼接。H型、箱形柱只允許長(zhǎng)度方向拼接。3）根據(jù)圖紙和規(guī)范要求及鋼材的實(shí)際尺寸，根據(jù)規(guī)范中有關(guān)焊縫錯(cuò)開的要求，對(duì)箱型柱的蓋板、腹板、H型鋼的翼板、腹板進(jìn)行排版，力求節(jié)約鋼板，并對(duì)各零件板作好標(biāo)識(shí)。2孔距177。1） 下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。手工焊條的存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。f）所采購(gòu)的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。e）鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用。d）入庫(kù)前對(duì)照材質(zhì)證明書，對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。b）所采購(gòu)鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等，且標(biāo)記清晰。c）對(duì)需進(jìn)行設(shè)計(jì)修改的部分，必須取得原設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可或設(shè)計(jì)變更后方可更改。b）按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)深化，施工詳圖必須采用詳圖設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行繪制。7）嚴(yán)格工藝管理，遵守工藝紀(jì)律、精心制造。5）制孔采用平面數(shù)控鉆床鉆孔。3）H型鋼采用H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)，自動(dòng)組立、自動(dòng)焊接、翼緣矯正機(jī)矯正。四、 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程及技術(shù)保障措施設(shè)計(jì)圖施工詳圖圖紙會(huì)審材料計(jì)劃材料采購(gòu)焊接工藝評(píng)定材料復(fù)驗(yàn)編制工藝文件材料矯正材料檢查排板放樣平板對(duì)接無(wú)損檢測(cè)號(hào)料切割下料檢驗(yàn)坡口加工標(biāo)識(shí)組裝焊接無(wú)損檢測(cè)矯正標(biāo)識(shí)制孔檢驗(yàn)預(yù)裝高強(qiáng)螺栓摩擦面處理表面處理涂裝標(biāo)識(shí)總檢包裝運(yùn)輸包裝箱標(biāo)識(shí)包裝檢驗(yàn)：1）施工詳圖采用鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行繪制。：承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中腳手架搭拆、安全防護(hù)及文明施工。 ，一班負(fù)責(zé)鋼柱現(xiàn)場(chǎng)拼接及吊裝就位和之后的吊車梁安裝，另一班負(fù)責(zé)鋼屋架系統(tǒng)及柱間支撐安裝，使其形成一個(gè)結(jié)構(gòu)單元。以項(xiàng)目經(jīng)理為核心建立嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。 在陽(yáng)極爐區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)多，鋼構(gòu)吊裝作業(yè)與設(shè)備安裝時(shí)間較為集中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面及區(qū)域吊裝空間有限，各類交叉作業(yè)多，協(xié)調(diào)難度大，必須提前進(jìn)行工序組織安排，嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃中的關(guān)鍵線路安排，保證各工序銜接和網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)，最后確保整體工期?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。整個(gè)廠房吊裝重量約為1800噸（現(xiàn)有圖紙）。鋼柱為H型鋼截面和箱形截面，鋼梁均為H型鋼截面，輔助桁架及支撐為鋼管及角鋼截面。陽(yáng)極爐工段最大軸線柱距為13米，最小為7米。主跨設(shè)有85/40噸行車，附跨設(shè)16/5噸行車，屋面設(shè)有通風(fēng)天窗，廠房軸線面積約為6184㎡。目 錄一、 工程說(shuō)明 2 工程概述 2 3 3二、 編制依據(jù) 3三、 施工組織機(jī)構(gòu)及進(jìn)度 4 4 4 5四、 鋼結(jié)構(gòu)制作 5 鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程及技術(shù)保障措施 5 鋼結(jié)構(gòu)制造 6 鋼構(gòu)件表面處理及涂裝 20 標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸 20 五、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 21 安裝工序流程及吊裝方案的選定 21 鋼構(gòu)件的存放及倒運(yùn) 26 安裝準(zhǔn)備 26 鋼柱現(xiàn)場(chǎng)組裝 28 安裝方法 29六、質(zhì)量體系和保證措施 33 33 34七、安全體系及安全文明施工保證措施 35 35 36 38附表及附圖施工進(jìn)度計(jì)劃施工平面布置圖一、 工程說(shuō)明 工程概述“奧爐改造工程”熔煉主廠房附屬?gòu)S房陽(yáng)極爐及轉(zhuǎn)爐工段鋼結(jié)構(gòu)制安工程。系單層門式鋼架結(jié)構(gòu)及鋼框架體系。，即單跨單坡組合而成，局部附跨廠房鋼結(jié)構(gòu)形式為33m單跨，與主跨連接，單跨單坡無(wú)脊。其結(jié)構(gòu)主要由鋼柱、屋面梁、行車梁、輔助桁架及支撐等組合。、鋼梁及行車梁均為Q345B材質(zhì)，其余為Q235B材質(zhì)。、鋼梁?jiǎn)胃鶚?gòu)件較重，根據(jù)廠房構(gòu)件實(shí)際情況，所有構(gòu)件均在我單位金屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接后進(jìn)行吊裝。 本工程布局緊湊，鋼柱柱距及跨度大，鋼柱構(gòu)件長(zhǎng)，需現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接后吊裝，且局部鋼柱安裝在桁架上，其必須保證鋼構(gòu)件制作精度。 主要工程量單項(xiàng)名稱材質(zhì)重量（噸）備注鋼柱、墻壁柱、抗風(fēng)柱Q345B668鋼板焊接吊車梁、制動(dòng)梁Q345B396鋼板焊接型、角鋼屋面梁、平臺(tái)梁Q345B286鋼板焊接通風(fēng)天窗Q235B14熱軋H型鋼支撐及圍護(hù)結(jié)構(gòu)Q235B435鋼管、角鋼、槽鋼合計(jì)約 1800 區(qū)域布置圖 見后附圖二、 編制依據(jù)≤鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范≥（GB50017－2003）≤鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范≥（GB50205－2001）≤鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程≥（JGJ822011）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB501942014）《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分》（）《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T113452013）《焊接H型鋼》（YB30012005）《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T112632010）三、 施工組織機(jī)構(gòu)及進(jìn)度、安全、高效地完成本工程的建設(shè)，我們將全力以赴，滿足業(yè)主要求，實(shí)行成熟的項(xiàng)目管理辦法。（見下圖）項(xiàng)目經(jīng)理陸建春基礎(chǔ)交接驗(yàn)收項(xiàng)目總工程師穆紅明基礎(chǔ)交接驗(yàn)收項(xiàng)目副經(jīng)理王強(qiáng) 物 資 部 李晶經(jīng) 營(yíng) 部 王麗華綜 合 部萬(wàn) 琦質(zhì) 量 部楊 鵬基礎(chǔ)交接驗(yàn)收工 程 部 宋趙偉基礎(chǔ)交接驗(yàn)收安 環(huán) 部楊 智基礎(chǔ)交接驗(yàn)收安裝班組2綜合作業(yè)隊(duì)制作班組1制作班組2安裝班組1防腐隊(duì) 根據(jù)工程具體情況及進(jìn)度要求，各施工隊(duì)工程任務(wù)劃分如下：，白天拼裝鋼柱構(gòu)件，晚上焊接構(gòu)件。：承擔(dān)我單位結(jié)構(gòu)廠內(nèi)鋼構(gòu)件除銹和三底一面油漆涂刷和施工現(xiàn)場(chǎng)二面油漆涂刷工作。 ；；；；具體見熔煉主廠房陽(yáng)極爐、轉(zhuǎn)爐鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃（見附表）。2）切割下料采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)，多頭直條切割機(jī)下料。4）箱形柱采用箱形柱生產(chǎn)線生產(chǎn)，手動(dòng)組立、自動(dòng)焊接、內(nèi)隔板采用電渣焊。6）表面處理采用拋丸機(jī)自動(dòng)拋丸除銹，涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝施工。 鋼結(jié)構(gòu)制造1）詳圖設(shè)計(jì)深化a）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖到后，即組織設(shè)計(jì)人員熟悉圖紙并進(jìn)行自審會(huì)審。我公司采用STRUCAD鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)軟件。2）材料準(zhǔn)備a）根據(jù)設(shè)計(jì)及施工詳圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等材料計(jì)劃，材料計(jì)劃應(yīng)對(duì)鋼材提出定尺要求。c）生產(chǎn)廠家必須提供完整