【正文】 垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時澆搗。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強(qiáng)對支頂變形的監(jiān)控。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。 (2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用塔吊輸送由低處向高處澆搗。4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大，混凝土采用一次澆筑成形，從混凝土配合比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護(hù)均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。5)對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋擲向樓面。2)堅持每次使用后清理板面。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。、存放(1)模板清理維修 拆除后的模板運(yùn)至后臺進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。4) 工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。(12) 腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：1) 腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；2) 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。(11) 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。(9) 拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。(5) 側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(4) 拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面確認(rèn)后，方可拆除。(2) 本工程由于超重支模體系面積大，梁截面大，為保證高支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要求支架水平拉桿每隔一道均與與結(jié)構(gòu)砼墻柱拉結(jié)，混凝土必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度才能整體拆除。3) 拆模申請報告。(4)本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1) 模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。3) 模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。(2)模板安裝須符合下如規(guī)定：1) 模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。4) 模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。2) 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。(2) 高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。(5) 樓面模板的安裝首先通線，然后通過調(diào)整可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度并安放100mm100mm頂托梁，然后在頂托梁上安裝50mm100mm木龍骨，最后鋪釘膠合板模板。c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2)為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。木方安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。(3) 模板的安裝順序如下： (4) 梁模板的安裝1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放主龍骨。(1) 梁底、梁側(cè)模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在橫向次龍骨上，次龍骨擱置在頂托梁上。m之間。e、所有的節(jié)點(diǎn)必須都有扣件連接，不得遺漏。如周邊無既有建筑物或構(gòu)件，可采用格構(gòu)柱法或其他有效方法以提高整個支撐體系的穩(wěn)定性。c、架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，以減少架體搭設(shè)高度對穩(wěn)定性的不利影響。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。～60176。d、架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。c、立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于177。5）、立桿a、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。3) 對工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。(2)支撐系統(tǒng)安裝1) 支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。梁模板支撐的頂托梁采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板頂托支撐時采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。基本布置圖見附圖所示。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接盡量采用對接）?！?0176。要求支架水平拉桿每隔一道均與四周的砼墻柱結(jié)構(gòu)拉結(jié)，加強(qiáng)高支模的整體抗傾覆能力。具體的間距尺寸詳見表一。板：采用滿堂托梁扣件式鋼管支撐系統(tǒng)，立桿間距根據(jù)跨度調(diào)整，但不應(yīng)大于設(shè)計間距。支撐系統(tǒng)采用Φ48“U”型頂托。第四節(jié) 支撐方案支頂系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）膠合板；（2）楞木：采用70*70mm、100100mm木枋；（3）支撐系統(tǒng)：選用Φ4“U”可調(diào)頂托；（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用Φ48；梁結(jié)構(gòu)：由于所涉及的預(yù)應(yīng)力梁截面較大，跨度大，支撐高度高，支撐立桿間距應(yīng)嚴(yán)格按照方案進(jìn)行布設(shè)。(2)做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。(3)周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)料的備料工作。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機(jī)具需要，做好模板加工制作、安裝的相應(yīng)機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)場布置，并加強(qiáng)管理和保養(yǎng)工作。同時對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗(yàn)報告及其鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備在施工前進(jìn)行圖紙會審及完善施工組織設(shè)計方案這兩項(xiàng)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。為避免在施工過程中出現(xiàn)各種質(zhì)量及安全問題，提高高大模板支撐體系的施工質(zhì)量，確保施工安全。立桿底座下應(yīng)設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板。以上的梁板結(jié)構(gòu)屬于搭設(shè)的高度超過8m，跨度超過18m，梁集中線荷載大于15kN/m的模板支撐體系。結(jié)施C12,WKL6梁截面尺寸為350*1500、350*1690。該部位模板支撐搭設(shè)在100㎜厚C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板上。該部位模板支撐搭設(shè)在180㎜厚C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板上。研究所高大模板支撐體系設(shè)計方案第一節(jié) 工程概況工程名稱：**** 工程地點(diǎn)：***建設(shè)單位：****代建單位：****司設(shè)計單位：*****研究院監(jiān)理單位：*****理有限公司施工單位：****團(tuán)公司工程概況：******；；層數(shù)：地上15層；上部結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)體系。本工程以下部位結(jié)構(gòu)模板支撐為高大模板支撐體系，其主要概況如下：B部中b1～b3軸交bA～bC軸的屋面結(jié)構(gòu)，梁為鋼結(jié)構(gòu)，；板厚為100mm～120mm，～。，其中b10軸、b11軸處的預(yù)應(yīng)力梁PWKL1，截面尺寸為6001500mm，梁兩側(cè)板厚為120mm；結(jié)施B27KL9，截面尺寸為700*800。C部中C5～C8軸處的屋面結(jié)構(gòu)，其中預(yù)應(yīng)力梁WPKL3截面尺寸為5001200mm，；預(yù)應(yīng)力梁WPKLWPKL2截面尺寸均為5001200mm，~；最大板厚為130mm。該部位模板支撐搭設(shè)在180㎜厚C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板上。高支?；A(chǔ)概況本超重模板搭設(shè)在結(jié)構(gòu)板上，以最小板厚100厚C30鋼筋混凝土板取值計算。第二節(jié) 編制依據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）《建設(shè)工程施工重大危險源辯識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13912007）《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定》（閩建建[2007]32號文）《廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工程施工安全和實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施》（廈建質(zhì)監(jiān)[2007]14號文）《關(guān)于加強(qiáng)模板工程安全生產(chǎn)管理的通知》（廈建質(zhì)監(jiān)[2009]38號）根據(jù)以上規(guī)范規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況，針對以上部位的高大模板支撐體系。從而編制本專項(xiàng)施工方案并請專家論證，為高大模板支撐體系的施工提供安全技術(shù)指導(dǎo)。(1)材料準(zhǔn)備：確保材料質(zhì)量合格，材料進(jìn)場按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測試。確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(1)根據(jù)勞動力需要量計劃，組織工人進(jìn)場，并安排好工人生活。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。梁底支撐木方采用70mm70mm木方，頂托梁采用100100木方；梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用50mm100mm木方，豎向設(shè)置Φ12對拉螺栓，外龍骨采用Φ48。具體的間距尺寸詳見表一。板底支撐采用70mm70mm木方，主龍骨采用100100木方，立桿支撐系統(tǒng)采用扣件式Φ48。縱橫向水平桿：由于結(jié)構(gòu)梁截面較大，為保證支架的整體安全穩(wěn)定。剪刀撐：在外側(cè)周圈應(yīng)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45176。之間。頂托：梁支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托自由段螺桿不宜超過200m