【正文】 到頂須空滑時(shí)，爬桿加固同前。但每次動(dòng)作不宜過(guò)猛，幅度不可過(guò)大。按照扭轉(zhuǎn)方向反向用倒鏈連接，當(dāng)滑升時(shí)，利用開(kāi)字架的滑動(dòng)將倒鏈拉緊，停止時(shí)不必拉倒鏈。方法：使千斤頂同時(shí)升2~3行程，然后將平臺(tái)低的千斤頂再長(zhǎng)2個(gè)行程，再繼續(xù)滑升達(dá)不到時(shí)，再做一次交替進(jìn)行直到千斤頂位于同一標(biāo)高，這樣可以使混凝土不被拉裂。為減小模板滑動(dòng)時(shí)的摩阻力，在每次滑空后澆筑混凝土之前，必須做好模板的清理和涂刷脫模劑等工作?；Ｆ陂g，平臺(tái)遇大風(fēng)、大雨、機(jī)械故障等特殊情況不正常滑升時(shí)，混凝土要澆筑到同一水平面上，且每1小時(shí)滑一個(gè)行程，直至模板和混凝土不粘結(jié)為止。平臺(tái)水平差在25 mm以內(nèi)者為允許偏差，暫不調(diào)平，超過(guò)25mm，就立即進(jìn)行調(diào)平，調(diào)整時(shí)通過(guò)調(diào)整油路行程進(jìn)行調(diào)整?；^(guò)程中能聽(tīng)到沙沙聲，說(shuō)明出?；炷粱菊?，但出模后技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行指壓核查。正常滑升作業(yè)滑升速度宜根據(jù)前期試制的混凝土凝結(jié)情況具體掌握。試運(yùn)結(jié)束后，全部正常后才能插爬桿，爬桿與下部鋼筋焊接。試運(yùn)滑模各系統(tǒng)安裝完畢，檢查合格立即進(jìn)行試運(yùn)（千斤頂內(nèi)不插爬桿），檢查全系統(tǒng)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，千斤頂是否同步。確保密封處無(wú)滲漏，各部分工作正常。安裝完后必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)反錐現(xiàn)象。 油路系統(tǒng)油管采用高壓無(wú)縫橡膠管，主油管內(nèi)徑為16mm，分油管內(nèi)徑為14mm，連接千斤頂?shù)挠凸軆?nèi)徑為8mm。（2） 千斤頂采用QYD60，根據(jù)平臺(tái)受力情況布置30臺(tái)，在安裝中心鼓圈之前為40臺(tái)，安裝后拆除中間部分。連接采用對(duì)接焊接，在千斤頂上升到接近支撐桿頂部時(shí)進(jìn)行，接口處凸疤，用手提砂輪機(jī)處理平整，使其能順利通過(guò)千斤頂孔道。液壓控制設(shè)備，布置在操作平臺(tái)的中部（但不得放于中心鼓圈上）（2） 內(nèi)外吊腳手架（吊架）外伸出模板1200mm，它是供檢查出?；炷临|(zhì)量、抹灰作業(yè)人員抹灰壓光的場(chǎng)所。（3） 提升架采用開(kāi)字架，橫梁頂部到平臺(tái)的凈高度，應(yīng)大于500mm。（二）滑模組裝階段滑模機(jī)具組裝順序：放線抄平——中心盤(pán)——安裝桁架——安裝斜拉子——安裝開(kāi)字架——安裝圍圈——安裝千斤頂——油路系統(tǒng)安裝——模板安裝——調(diào)試——安裝支撐桿——底部封?！佋O(shè)操作平臺(tái)——驗(yàn)收——澆注混凝土——試滑——滑升——安裝下部中心盤(pán)——掛外吊架——安裝斜拉桿 模板系統(tǒng)（1） 內(nèi)外模采用1200mm鋼模板。 組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人成 員：施工員、各專業(yè)技術(shù)員、檢查員及施工班組長(zhǎng)B、 派有專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，負(fù)責(zé)每班的現(xiàn)場(chǎng)值班指揮。 施工部署及現(xiàn)場(chǎng)管理計(jì)劃組裝滑模：~倉(cāng)壁滑模：. 11~ 降模：~，（1） 施工作業(yè)安排：考慮到滑模時(shí)連續(xù)作業(yè)及作業(yè)人員疲勞承受能力，人員分成兩大作業(yè)班作業(yè)，換班時(shí)間為早7時(shí)和晚7時(shí)，停人不停機(jī)，連續(xù)施工。（2）滑模設(shè)施準(zhǔn)備齊全，塔吊、攪拌機(jī)、液壓油泵、電焊機(jī)、振動(dòng)棒等在施工前進(jìn)行檢查，確保在施工時(shí)處于正常狀態(tài)。材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備充足的砂、石、水泥、鋼筋、鋼材等施工用料。施工順序漏斗施工完后→→→→~（QL2甩筋滑墻內(nèi)混凝土）→→→。~，操作平臺(tái)采用輻射桁架式鋼平臺(tái)?？拐鸬燃?jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。液壓滑模施工方案一、工程概況本工程位于河南省輝縣市冀屯鄉(xiāng)西北側(cè)趙固一礦院內(nèi)，為單個(gè)筒倉(cāng)建筑，筒倉(cāng)體直徑為15m，鋼筋混凝土筒倉(cāng)壁厚為250mm，倉(cāng)體內(nèi)四個(gè)漏斗?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30，工程177。二、施工工藝，~，外模采用九夾板封堵，或內(nèi)外模均采用九夾板封模?；?gòu)造主要有：支承桿、欄桿、提升架、三角挑架、外吊腳手架、外圍圈、外模板、內(nèi)圍圈、內(nèi)吊腳手架、內(nèi)模板、平臺(tái)桁架、千斤頂。三、技術(shù)、質(zhì)量措施（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：施工前有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握滑模施工方法，繪制各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門(mén)窗洞口等的位置尺寸的展開(kāi)詳圖以及在主體施工期間制作相同條件的砼塊作為判定砼凝結(jié)、出模的時(shí)間。施工機(jī)具（主要機(jī)具見(jiàn)附表）（1）滑模平臺(tái)在初滑前進(jìn)行加載實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可正式滑升。 （3）組裝滑模機(jī)具，主要由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)組裝，現(xiàn)場(chǎng)參與共同驗(yàn)收。（2） 施工組織A、 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的滑模施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其主要成員如下。 作業(yè)人員安排：滑模勞動(dòng)力需用量（單班） 平臺(tái)分工人數(shù)后臺(tái) 分工人數(shù)木工5~6吊料2混凝土工9把罐2鋼筋工10~12鋼筋加工4架子工3后臺(tái)指揮1抹灰工10~12攪拌機(jī)操作1塔吊指揮1裝載車司機(jī)1電焊工1電工1液壓工1機(jī)修工1鉗工1平臺(tái)指揮2塔吊1測(cè)量1總用工量：106～111人C、后勤保障工地食堂負(fù)責(zé)白班、夜班膳食，搞好職工的防寒保暖工作，及時(shí)將熱水用潔凈的保溫桶送至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。（2） 圍圈：在模板的背后設(shè)置上下各一道閉合式弧形圍圈，所用材料為758的角鋼。 操作系統(tǒng)（1） 操作平臺(tái)操作平臺(tái)是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、安裝預(yù)埋件等工作的場(chǎng)所，也是鋼筋、混凝土、預(yù)埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機(jī)具的暫時(shí)存放場(chǎng)地。 液壓提升系統(tǒng)（1） 支撐桿（爬桿）采用Φ48*，第一批插入千斤頂?shù)呐罈U長(zhǎng)度分別為：3m、6m 3種長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)布置。通過(guò)后采用綁條焊進(jìn)行焊接連接。（3） 液壓操作臺(tái)采用HY—100。 驗(yàn)收模板系統(tǒng)組裝完成后，項(xiàng)目部組織測(cè)量、技術(shù)、檢查人員必須按照滑模設(shè)計(jì)的平面尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，組裝允許偏差如下：模板錐度設(shè)計(jì)為內(nèi)模7‰，外模5‰。液壓系統(tǒng)安裝完畢，首先進(jìn)行排氣，然