【正文】 噸位（初應(yīng)力，作伸長量標(biāo)記）→控制張拉力（持壓5分鐘測伸長量）→控制張拉力（測伸長量）→回油錨固③張拉工藝兩端千斤頂同時(shí)安裝就位，主油泵同時(shí)充油、千斤頂?shù)啪o、鋼絞線帶勁。①張拉前準(zhǔn)備工作：張拉千斤頂、油泵、油壓表均需經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)、校正。待一聯(lián)箱梁架設(shè)完畢，并澆注橫梁及接頭砼后，強(qiáng)度達(dá)到100%張拉墩頂橫梁間的負(fù)彎矩束。箱梁砼澆筑到頂后，及時(shí)抹面收漿并作拉毛處理。砼在攪拌站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊機(jī)吊裝入模。預(yù)應(yīng)力孔道安裝前，逐根檢查波紋管是否有孔洞或松扣現(xiàn)象，孔道安裝好后，應(yīng)進(jìn)一步檢查。在封模前，均應(yīng)先穿入小直徑的膠管或PVC 芯管，并在砼澆筑過程中由人工不斷從兩頭抽拉芯管，以防止管道變形或堵塞。在起彎點(diǎn)或曲率變化點(diǎn)均設(shè)一道定位網(wǎng)。波紋管連接采用大一號(hào)套管然后用密封膠帶封口，防止?jié)沧㈨艜r(shí)滲漿堵管。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用人工現(xiàn)場綁扎，其裝配等程序是：安裝外模→安裝底板鋼筋→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝腹板鋼筋→安裝內(nèi)模及兩端封頭板→綁扎頂部鋼筋。（3）鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋骨架的制作在鋼筋加工車間進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方式，在專用的焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型。澆注砼時(shí)先澆注底板，搗振密實(shí)。為防止雨水滲入，在臺(tái)座周圍澆注砼地坪，確保臺(tái)座地基土干燥。（1）臺(tái)座底?；A(chǔ)采用整體埋置式條形砼基礎(chǔ)，由于鋼束張拉梁起拱后，梁體自重集中在梁端部，臺(tái)座基礎(chǔ)為啞鈴形，兩端為砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，并布置一定數(shù)量鋼筋。本工程共10 孔，100片梁，在現(xiàn)場建預(yù)制場預(yù)制。施工過程中，嚴(yán)格按配合比配料，并嚴(yán)格控制水灰比，以確保砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。砼用攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場有，采用震動(dòng)梁振搗大面積橋面，等砼達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，用麻袋片覆蓋并撒水養(yǎng)護(hù)。等砼達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模后，及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼振搗不能高出50厘米一層。灌注的砼，嚴(yán)格按計(jì)量配合比攪拌，砼的攪拌時(shí)間不能低于3分鐘。用吊車安裝就位，模板組裝后的縫隙，用原子灰抹平。附圖2:墩柱施工工藝流程圖墩柱施工工藝流程圖施工測量樁基表面鑿毛處理鋼筋制作綁扎鋼筋制作大塊鋼模板模板安裝檢查鋼筋、模板砼拌和砼運(yùn)輸砼試件澆注砼養(yǎng) 生拆 模進(jìn)入下一道工序：柱頂進(jìn)行鑿毛處理，準(zhǔn)確放線測量，并在柱頂打上十字線定位，以防蓋梁軸線位移，預(yù)先安裝好蓋梁底模后，進(jìn)行蓋梁鋼筋施工，鋼筋的焊接按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。使用振動(dòng)棒要緊插慢提，振搗間距不能超出30厘米一棒，間距均勻，不能漏振。砼用攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場，倒進(jìn)料斗，吊車送料入倉。吊車吊裝就位后，木工根據(jù)定位的軸線進(jìn)行校正加固，保證軸線位置不偏移，樁身垂直。預(yù)先整好灌樁的搭接筋后，進(jìn)行樁柱鋼筋焊接，鋼筋的焊接要按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。灌注樁砼屬于自密性砼，即它能依靠砼自重而不需外力振搗就能達(dá)到密實(shí)，從而滿足設(shè)計(jì)要求。灌樁高度為設(shè)計(jì)樁高加50—100cm的保險(xiǎn)高度，我們選擇75cm以上。導(dǎo)管埋淺了，在提升導(dǎo)管時(shí)容易產(chǎn)生提過導(dǎo)管而斷樁；埋深了，在提升導(dǎo)管時(shí)要用較大的力，容易提斷導(dǎo)管而產(chǎn)生斷樁。之后，安裝導(dǎo)管，首先檢查導(dǎo)管及接口的承壓力，嚴(yán)禁漏水，不合格的嚴(yán)禁使用。我們采用兩臺(tái)300型回旋鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁，清水清孔，卷揚(yáng)機(jī)配合龍門架提升導(dǎo)管進(jìn)行灌注。工序?yàn)椋簻y量定位→精確安裝鉆機(jī)→鉆孔→清孔→安鋼筋骨架→安導(dǎo)料管→灌注砼→按要求提升、拆除導(dǎo)管。高度機(jī)械化施工，節(jié)省人工，保證計(jì)量精度，提高工作效率，保證工程質(zhì)量。，包括灌注樁砼工程，接樁、蓋梁砼工程和橋面鋪裝工程。為方便施工，計(jì)劃在緊靠橋北側(cè)東、西岸分別征用80米、50米作為取土區(qū)，用于填筑工作壩（工作壩由橋中心向北17米、向南25米，總寬42米），筑壩采用推土機(jī)整平碾壓，要求壓實(shí)、整平，滿足工程需求。三、組織機(jī)構(gòu)為順利進(jìn)行工程施工，我處擬成立xxxx市xxxx岔河橋工程施工項(xiàng)目部，項(xiàng)目部下設(shè)工程科、質(zhì)檢科、財(cái)供科、辦公室、安全科，工程科下設(shè)鉆孔、模板、鋼筋、砼、起重吊裝、機(jī)電設(shè)備共六個(gè)作業(yè)隊(duì)。施工用電為便于施工，進(jìn)場后即與當(dāng)?shù)毓╇姴块T聯(lián)系，接用高壓線路，安裝變壓器以確實(shí)保證工程用電，同時(shí)我們自備84kw柴油發(fā)電機(jī)組1臺(tái)，做為備用電源。場地條件臨時(shí)設(shè)施的布置規(guī)劃，本著少占地、因地制宜方便施工、內(nèi)外交通方便，滿足水電供應(yīng)的原則，盡量集中布置，以便于管理。計(jì)劃于2011年xx月xx日開工建設(shè)，2012年xx月xx日竣工，工期xxx日歷天。上部橋面板采用30米跨預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)。.. . . ..第七章 施工組織設(shè)計(jì)xxxx岔河橋工程施工組織設(shè)計(jì)一、概況： xxxx岔河橋是xxxx市20102020年度重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，位于xxxx（新開，）岔河上。橋梁按公路Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，總寬30米，雙幅，其中機(jī)動(dòng)車道寬26米，人行道兩側(cè)各2米；，其中主跨10孔，跨徑30米，兩端設(shè)引橋。橋面行車道采用瀝青路面，兩側(cè)人行道鋪設(shè)花崗巖石板并設(shè)路燈，欄桿采用漢白玉雕花。二、施工條件交通條件該工程位于岔河上，有岔河?xùn)|、西大堤道路直通現(xiàn)場，交通比較方便。結(jié)合本標(biāo)段實(shí)際情況工程情況，擬征用橋東、西兩側(cè)灘地，大約60畝，用于預(yù)制廠、加工廠、備用發(fā)電廠，料廠（料廠全部硬化）及臨時(shí)生活設(shè)施。施工用水為確保工程用水，我們計(jì)劃打一眼沙管機(jī)井，經(jīng)化驗(yàn)合格后用于工程施工。四、主要施工方法（一）導(dǎo)流和筑島因七里莊閘常年處于關(guān)閉狀態(tài)，只有上游一排水口門，計(jì)劃在橋兩孔之間預(yù)埋DN1500砼管作為施工導(dǎo)流。（二）鋼筋混凝土工程的施工方法主要包括現(xiàn)澆砼工程和預(yù)制箱梁砼工程。該橋整個(gè)現(xiàn)澆砼工程采用兩套JS750強(qiáng)制拌合機(jī)、PLD1200Ⅲ型配料機(jī)及100t水泥儲(chǔ)罐組成的拌和站，熟料運(yùn)輸則采用兩臺(tái)10m3罐車運(yùn)輸。 鉆孔灌注樁工程：該工程為隱蔽工程、地下工程，對(duì)整個(gè)工程至關(guān)重要，技術(shù)要求高，施工難度大，要求施工過程緊湊快速。按照施工規(guī)范，采用導(dǎo)管法下料。成孔后檢測孔徑、垂直度、泥漿比重、含砂量、稠度等技術(shù)指標(biāo)均符合施工規(guī)范要求（不合格須重新清孔，直至合格為止），終孔檢測合格后，安放井柱鋼筋骨架（即鋼筋籠子）。灌注首批砼必須保證導(dǎo)管埋深符合規(guī)范要求，因此首批砼要求快速、集中，正常灌樁時(shí)，導(dǎo)管埋深應(yīng)為2－6m，將派技術(shù)人員專職用測錘隨時(shí)測量已澆砼深度、導(dǎo)管埋深，以確保灌注樁工程的順利進(jìn)行。斷樁是灌注樁最可怕的事，處理起來費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，比較困難，因此，必須小心、謹(jǐn)慎、認(rèn)真操作，整個(gè)灌注樁過程有工程技術(shù)人員值班。灌注樁的技術(shù)關(guān)鍵是其配合比，反映到實(shí)際是控制其坍落度，它是控制砼和易性和流動(dòng)性的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)，其規(guī)范要求1820cm。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位孔內(nèi)注泥漿清孔鋼筋籠制作檢查成孔質(zhì)量泥漿池沉淀下鋼筋籠鉆進(jìn)拼裝導(dǎo)管檢查下導(dǎo)管檢查混凝土質(zhì)量制作試件砼運(yùn)輸水下混凝土灌注檢查沉淀厚度拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備泥漿池泥漿備料砼拌和造孔平臺(tái)填筑：鑿除清理樁頭至接樁設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行放線測量，并在樁上打上十字線定位，以防接樁軸線位移。鋼模組裝后的縫隙，用原子灰抹平，擦新機(jī)油，用吊車安裝。灌注的砼，嚴(yán)格按計(jì)量配合比攪拌，砼的攪拌時(shí)間不能低于3分鐘。砼振搗不能高出50厘米一層。等砼達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模后，及時(shí)用塑料袋套于柱身，上口扎緊，下口四周用土埋嚴(yán)，使塑料袋不能漏氣，砼進(jìn)行自養(yǎng)。模板采用大塊鋼模與木模組合而成，模板平整清潔，擦新機(jī)油，保證砼外觀質(zhì)量。木工根據(jù)定位的軸線進(jìn)行校正加固，保證軸線位置不偏移。砼用罐車運(yùn)到現(xiàn)場，倒進(jìn)料斗，吊車送料入倉。使用振動(dòng)棒要緊插