【正文】 材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。1該工程施工組織設(shè)計(jì) 第三章 方案的選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2001）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1302011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 JGJ1622008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ592011關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知，建質(zhì)[2009]87號。根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，該工程的模板施工處支撐高度大于8m 屬于高大模板支撐體系。頂板厚度：外圍6m為250～550mm。第一章 工 程概況該工程是空軍94104 41油罐區(qū)油罐工程。罐室內(nèi)徑32m,頂板為薄殼，～ 。中心部位為250mm厚。第二章 編制依據(jù)空軍94104工程施工圖紙?！督ㄔO(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》(建質(zhì)[2009]254號)參考依據(jù)《建筑施工手冊》及品茗安全計(jì)算軟件，有關(guān)參數(shù)來源文件。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JGJ592011檢查標(biāo)準(zhǔn)及JGJ1622008(建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程)要求，要符合陜西省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 高支模構(gòu)造及驗(yàn)算本工程模板支撐采用鋼管滿堂架。中心部位：立桿縱、橫間距1000mm，邊部6m范圍內(nèi)：立桿縱500mm、橫間距500mm，水平桿步距均為1800mm,每根立桿底部應(yīng)設(shè)置立桿墊板，墊板5㎝厚木板上鋪硬質(zhì)竹膠板間隔鋪設(shè)，木板寬度不小于200㎜，長度不少于2跨。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。（2） 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。模板支架四邊滿設(shè)剪刀撐，縱橫方向中間每四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每2步設(shè)置一道水平剪刀撐。頂部2步各增加一道縱橫水平桿。，搭設(shè)工作平臺，以便于頂板打磨施工。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的鋼管。1支撐架搭設(shè)的要求：，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；《扣件架規(guī)范》的要求；，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；。1滿堂架搭設(shè)的工藝流程：彈線、布置立桿→定位設(shè)置通長立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝操作平臺→驗(yàn)收交接1滿堂架的拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序?yàn)椋耗０宀鸪舻稉巍鷻M向水平桿→縱向水平桿→立桿第二節(jié) 模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。支模前刷脫模劑。 模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。鋼模板用油性脫模劑。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等