【正文】 搭設(shè)安全防護(hù)平臺。 用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。鋼模板用油性脫模劑。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 （9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。 檢驗方法：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 。 模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。1支撐架搭設(shè)的要求：，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；《扣件架規(guī)范》的要求；，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；。，搭設(shè)工作平臺，以便于頂板打磨施工。模板支架四邊滿設(shè)剪刀撐，縱橫方向中間每四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每2步設(shè)置一道水平剪刀撐。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 高支模構(gòu)造及驗算本工程模板支撐采用鋼管滿堂架。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。第二章 編制依據(jù)空軍94104工程施工圖紙。罐室內(nèi)徑32m,頂板為薄殼，～ 。頂板厚度：外圍6m為250～550mm?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2001）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1302011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 JGJ1622008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ592011關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知，建質(zhì)[2009]87號。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。高支模構(gòu)造要求：模板支撐體系采用Ф48。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不大于步距的1/3。高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須滿設(shè)水平剪刀撐。采用先澆注框架柱后澆注梁板結(jié)構(gòu)的施工方法，框架柱模板加固桿與架體可靠連接，在澆注頂部結(jié)構(gòu)砼時框架柱砼強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上，增加架體的整體穩(wěn)定性。1施工使用的要求：，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。第三節(jié) 模板技術(shù)措施 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （10）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。 在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，