【正文】 選用模板內(nèi)外模均采用尺寸為1220*24厚度為18mm的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（），直徑較大，可以忽略不計；且膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當調(diào)整。根據(jù)設計要求 ，環(huán)向鋼筋采用搭接接頭； 鋼筋綁扎順序：每層環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋。 鋼筋工程原油儲罐基礎環(huán)墻鋼筋豎向鋼筋采用Φ10250螺紋鋼筋，環(huán)向鋼筋采用Φ14220螺紋鋼筋共三層。 嚴格做好環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25℃。 合理設計配合比，控制單方水泥用量。每層壓實遍數(shù)不少于3遍。 灰土墊層回填時，分層鋪設，分層壓實，每層約30cm，回填土采用反鏟挖掘機攤平、人工扣灰、拌和機拌合；用18T振動壓路機進行壓實作業(yè)，以提高施工速度。為保證開挖尺寸的準確，并盡量減少開挖量，開挖前撒白灰放樣，根據(jù)灰線開挖，避免多開挖；槽底留10cm厚采用人工開挖，以避免機械開挖擾動基底土；并采用人工修整基槽側(cè)壁，保證基槽的位置準確和邊坡坡度符合設計要求的1：2的坡度。33 挖槽 為加快施工進度，采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運至業(yè)主指定地點堆放。10177。5177。1中心線投點177。5177。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核。根據(jù)甲方提供的水準點的位置，如水準點就在旁邊，我公司將每次直接從甲方提供的水準點引測，以保證準確；如水準點較遠，我司將在采用Ⅲ等水準測量的標準引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設置3個水準控制點。詳見測量放樣圖。設置“十”字形坐標控制網(wǎng)，在罐中心設置一個中心控制樁，在罐基礎的縱橫中心線上設置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的復核；坐標定位樁設在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于15m地基堅實處。 坐標測量控制用J3經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。第四章 主要施工方法1 罐基礎的施工流程罐基礎施工程序為：測量定位→清理垃圾土、挖基槽→3:7灰土地基夯填→測量放樣→澆環(huán)墻基礎素砼墊層→支環(huán)墻內(nèi)?！壴h(huán)墻鋼筋→支環(huán)墻外模并加固→澆筑環(huán)墻砼→養(yǎng)護→拆?！h(huán)墻內(nèi)3:7灰土墊層夯填→交工。對工程軸線位置、標高相對庫區(qū)已建建筑物位置進行復測、復核。 檢查驗收座標樁及水準點。 認真做好設計交底、施工技術交底工作，對準備進場人員進行安全教育、消防方面的教育及技術培訓。 落實機械使用保養(yǎng)責任制，實行操作證制度，并嚴格執(zhí)行技術規(guī)定，保證機械的正常使用，為施工的順利進行創(chuàng)造條件。 電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據(jù)每臺機械設備的電機功率采用橡皮線接至各臺設備，按照施工需要及現(xiàn)場組織施工機具、設施就位。總工期55天。安全目標：‰以內(nèi)，無重傷、無死亡事故為目標，健全各級安全組織機構和配置專職人員，組織安全巡回檢查，加強安全教育，嚴格執(zhí)行JGJ5999《建筑施工安全檢查標準》、以及《煉油、化工施工安全規(guī)程》等安全方面的有關規(guī)定。 質(zhì)量方針：創(chuàng)合格工程，讓用戶滿意。工地建立現(xiàn)場辦公室，統(tǒng)一指揮，建立定期碰頭會制度，及時總結(jié)布置工作，協(xié)調(diào)處理有關進度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場管理方面的問題。控制施工節(jié)奏，組織均衡施工，在科學排定的網(wǎng)絡進度計劃和周作業(yè)計劃指導下，做到人力、物力、機械能力、資金、施工平面和空間協(xié)調(diào)分配、合理組合、匹配適當、有序地進行。 根據(jù)建設單位的要求，瀝青儲罐基礎計劃從2014年3月6日開工，2014年4月30日交工，總工期為55個作業(yè)日。在施工的每一施工階段均采取相應的技術措施和機械設備，建立安全生產(chǎn)責任制并經(jīng)常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。（3）適當放大工作面，加大施工機械利用率，保證質(zhì)量、工期兩不誤。施工建議（1）為克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫，我公司建議在混凝土中摻入PPTEA混凝土膨脹劑；摻入PPTEA膨脹劑可防止或大大減少混凝土開裂，提高混凝土的密實性和抗?jié)B能力。（2）在大型儲罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關重要。主要工程內(nèi)容包括： 4個9000m3罐基礎,環(huán)墻基礎內(nèi)直徑為30米，2個5000m3罐基礎,，2個2000m3罐基礎,環(huán)墻基礎內(nèi)直徑為16米，10個200m3發(fā)育罐基礎，；地基均采用3:7灰土換填夯實地基，9000m3儲罐基礎為1500mm厚（5000m3儲罐基礎為1300mm厚；2000m3儲罐基礎為1100mm厚；200m3發(fā)育罐基礎為800mm厚），內(nèi)部回填部分為3:7灰土分層夯實，；，墻底為100厚C15砼墊層，環(huán)墻環(huán)向鋼筋接頭采用焊接或機械連接，鋼筋凈保護層厚度40mm。結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗進行編制的。6. 踏勘工地現(xiàn)場和調(diào)查咨詢資料。3. 現(xiàn)行國家有關施工及驗收規(guī)范。第一章 編制依據(jù)本施工組織設計是根據(jù)：1. 20萬噸儲罐地基與基礎工程施工招標文件。2. 20萬噸儲罐基礎施工圖紙。4. 中華人民共和國建設部令第15號《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》5. 國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及《煉油、化工施工安全規(guī)程》等安全方面的有關規(guī)定。7. 其他有關規(guī)范及文獻資料。第二章 工程概況工程概況某公司投資籌建的年產(chǎn)20萬噸改性瀝青搬遷改造技術改造項目擬建的瀝青儲罐基礎，位于張店經(jīng)濟開發(fā)區(qū)泰山路東首。 工程特點（1）本工程土方工程量大，工期緊迫。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構，極易受溫度與收縮應力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。 （2）同時，為防止由于砼可能出現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，我公司建議在環(huán)墻內(nèi)壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道。第三章 施工部署根據(jù)施工環(huán)境、工程特點、勞動力的技術能力作以下施工部署：1 總體部署 根據(jù)本工程特點，把安全生產(chǎn)和工程進度在整個施工過程中列為重要議題。對事故苗子做到四不放過，查明原因，制定措施，消除隱患，在安全生產(chǎn)的大環(huán)境下提高工程進度。 編制質(zhì)量計劃，對關鍵工程部位、重要工序（如罐基砼環(huán)墻、3:7灰土地基夯填）作出控制計劃，使施工全過程處于受控狀態(tài)。，對工程項目的質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織協(xié)調(diào)管理。2 工程目標 工期目標：為盡快發(fā)揮建設單位的投資效益，精心組織人力、物力、機械等多項資源，日夜趕工，保證瀝青儲罐基礎在55個作業(yè)日內(nèi)完成各分項工程施工任務，按期交工驗收。 質(zhì)量目標：牢固樹立“質(zhì)量是工程建設的生命”的意識，實行目標管理，認真貫徹國家工程建設標準強制性條文，確保分項工程交驗合格率100%，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)”工程。3 工期安排本工程按計劃2014年3月6日準時開工，儲罐基礎2014年4月30日交工驗收，總工期55天；儲罐基礎分段施工，儲罐基礎施工具體按如下幾個階段進行綜合控制：西排（南北向）瀝青儲罐基礎及北排（東西向）發(fā)育罐基礎清垃圾土、挖土、砼環(huán)墻墊層下3:7灰土夯填8天；砼環(huán)墻及墊層施工10天；環(huán)墻內(nèi)3:7灰土墊層8天；東排（南北向）瀝青儲罐基礎及南排（東西向）發(fā)育罐基礎清垃圾土、挖土、砼環(huán)墻墊層下3:7灰土夯填8天；砼環(huán)墻及墊層施工10天；環(huán)墻內(nèi)3:7灰土墊層8天；收尾、交工3天。第三章 施工準備1 建設單位需解決的問題 提供建設場地的座標、水準引點及有關資料； 提供地質(zhì)勘探和地下障礙物、管線等資料； 提供施工水源、電源、場地平整；2 生產(chǎn)準備 施工臨時用水、用電從甲方提供的接入點接入，施工水源主管用DN50鋼管接至攪拌機位置，支管用DN25鋼管，水線過路時埋入土中保護。 本工程灰土墊層工程量大，因此，我司將多聯(lián)系幾家供應商，并同供應商商定進場計劃，保證石灰的進場按計劃量、按時進行，保證材料供應充足，不影響施工進度。3 技術準備 項目部組織有關人員學習《工程建設強制性條文》、施工規(guī)范，做好圖紙自審，領會設計意圖，了解設計要求，并結(jié)合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。 編制重要分部分項工程（環(huán)墻模板支設、環(huán)墻砼澆筑、灰土墊層）施工方案，編制內(nèi)容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業(yè)技術方案?，F(xiàn)場設水平標高、方位控制點，澆砼妥善保護，設在明顯位置。 按照組織的貨源和進場材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙的設計要求，做好砼配合比。2 軸線標高測量放樣 本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測的。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正 ，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設置標志，以便于校核定位樁。 標高測量控制本工程采用DJS3水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差。水準控制點設在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。 基礎中心線及標高測量容差（單位：mm）項 目基礎定位墊 層 面模 板中心線端點測設177。2177。10177。3標高測設177。5177。 在清理垃圾土后的同時，將環(huán)墻的基槽位置放樣好，同時開挖。4 灰土墊層回填 灰土墊層回填前，對開挖后的罐基基槽用振動壓路機行壓實1～2遍。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進行壓實作業(yè)。5 環(huán)墻的施工 施工要點因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構，極易受溫度與收縮應力，以及鋼筋保護層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構的裂縫，采取以下措施： 選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量。 嚴格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實。 加強環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護，專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。外層鋼筋綁扎時，應控制好保護層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設困難。采用510CM方木作為立檔，Φ48鋼管作為橫檔和斜撐。除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進行對撐，以抵抗混凝土澆搗時的側(cè)壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止模板向內(nèi)收縮，保證內(nèi)外模之間的間距。同時預埋木塊如圖所示，木塊厚18mm，尺寸50mm50mm。穿墻螺栓見下圖。（1） 荷截設計值混凝土側(cè)壓力，其中t0= F1=mmδ=N/mm2滿足要求。 c)撓度驗算：取側(cè)壓力：F= KN/m2= KN/m乘以折減系數(shù)q== KN/m 滿足要求。= N/mm(用于計算承載力) q2=F= N/mm(用于驗算撓度) M==5002δ== N/mm2＜fm =13 N/mm2 滿足要求。（4）對拉螺栓驗算：查表得：M14螺栓截面積A=104 mm2對拉螺栓的拉力驗算：對拉螺栓的間距為820mm500mmN=F＇=*= KNδ==119 N/mm2＜170N/mm2(可以使用)模板大樣圖如下 模板的安裝模板支設順序為：先支內(nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設外模并加固。模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的邊線，模板根據(jù)彈好的邊線進行安裝；由于基槽為碎石回填，且坡度較緩，模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時，在墊層中每隔1m埋設一條10cm寬的模板，安裝模板時，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。如附圖所示。外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設置四道鋼筋箍。內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設一平臺，平臺標高與模板頂標高一致，將罐中心坐標控制點引測至平臺上，以引測點為依據(jù)，拉鋼尺校驗模板上口的尺寸，以檢查模板的外形尺寸是否符合設計要求，避免拉尺斜量造成的誤差。為防止后澆帶處模板支設困難，在分層扎筋的過程中分層支設后澆帶處模板。 配合比設計和原材料的質(zhì)量要求本工程采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴格把關。2) 石子：采用級配良好的5～40mm碎石。4) 摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構，為克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫，可在混凝土中摻入PPTEA混凝土膨脹劑；配合比要經(jīng)過試驗確定。 施工方法環(huán)墻砼采用連續(xù)分層澆筑。為滿足連續(xù)澆筑的要求，先澆筑其中兩段，再澆筑另兩段。為保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，每一段均分層澆筑，每層澆筑量為16m3，假設攪拌站的供應能力為30m3/小時，澆完一層的時間約為1個小時。分層的厚度具體根據(jù)攪拌站的供應能力而確定，如攪拌站的供應能力較小，則每層的澆筑厚度相應減小，保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實。振搗棒操作工派專人