【正文】 立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施。在施工超前預(yù)探鉆孔前，根據(jù)當(dāng)時的實際情況制定專門的施工安全技術(shù)措施。鉆探要求：超前探孔孔徑為89mm，單孔長度為30 m,搭接長度不小于5m，鉆孔終孔點控制在隧道開挖線外3m。施工中應(yīng)先按照一般工序，進(jìn)行加深炮眼施工；若加深炮眼和掘進(jìn)中用便攜式瓦斯探測儀檢測到有瓦斯溢出，則應(yīng)超前鉆孔來進(jìn)行探測。瓦斯超前探測目的主要有：（1）前方巖體破碎程度及范圍、巖體裂隙及發(fā)育情況、巖體空洞范圍及大小探測；（2）前方巖體瓦斯賦存情況探測及瓦斯涌出預(yù)測；（3）巖體瓦斯壓力、瓦斯含量、突發(fā)性噴出等預(yù)測，能對掌子面前方地層中的瓦斯、氧氣及二氧化碳等氣體提前釋放，降低壓力。施工階段應(yīng)根據(jù)實際監(jiān)測的瓦斯涌出量及濃度隨時調(diào)整設(shè)計階段劃分的瓦斯級別，、設(shè)計、指揮部進(jìn)行設(shè)計變更，按高瓦斯隧道制定專項方案，對施工工藝、機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行調(diào)整。施工中應(yīng)進(jìn)行加深炮眼和超前鉆孔來進(jìn)行瓦斯探測。斜井與正洞交叉處風(fēng)機(jī)布置見下圖斜井與正洞交叉處風(fēng)機(jī)布置圖利用斜井壓入式通風(fēng)布置圖利用斜井壓入式通風(fēng)布置見下圖（二）瓦斯檢測及施工措施瓦斯隧道施工的基本原則是：加強(qiáng)管理、強(qiáng)化意識，消除隱患；嚴(yán)格檢測、提前預(yù)測，隨時掌握瓦斯含量，動態(tài)調(diào)整施工工藝；加強(qiáng)通風(fēng)、嚴(yán)管火源，降低瓦斯含量。正洞壓入式通風(fēng)布置見下圖。通風(fēng)布置如下：陽山隧道各工區(qū)風(fēng)機(jī)匯總表序號隧道工區(qū)風(fēng)機(jī)編號風(fēng)筒風(fēng)機(jī)數(shù)量及型號最大長度（m）直徑（m）1進(jìn)口F進(jìn)015532臺雙132KW，2臺16 KW21號斜井F117652臺雙132KW，2臺16 KW F215502臺雙132KW，2臺16 KW32號斜井F315102臺雙132KW，2臺16 KW F412452臺雙132KW，2臺16 KW43號斜井F513652臺雙132KW，2臺16 KW F612102臺雙132KW，2臺16 KW5出口F出717102臺雙132KW，2臺16 KW 注：16KW的為射流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)系統(tǒng)總體布局通風(fēng)機(jī)設(shè)在洞外距洞口30m處，沿線每隔1000m安裝一臺射流風(fēng)機(jī)輔助通風(fēng)，風(fēng)管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折疊風(fēng)管，以便放炮時將此55m迅速縮至炮煙拋擲區(qū)以外。（注：選用西安交大風(fēng)機(jī)廠SDF(B)4NO13型的132KW的風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為1695～3300m3/min，風(fēng)壓1378～5355Pa，轉(zhuǎn)速1480r/min。84247。斜井選用的型號為:2臺（2132KW）型軸流風(fēng)機(jī)通過2道管路同時供風(fēng)，產(chǎn)風(fēng)量為13200m3/min。最大需風(fēng)量計算取以上計算風(fēng)量的最大值5040m3/min，風(fēng)管采用阻燃、抗靜電軟風(fēng)管，百米損耗率p100=1%，最大施工長度按2610m計算。3斜井大里程Q4=[(A(SL)2)]1/3/t=[(180(841760/2)2)]1/3 /30 =2585m3/min。2斜井大里程Q4=[(A(SL)2)]1/3/t=[(180(842091/2)2)]1/3 /30 =2900m3/min。1斜井大里程Q4=[(A(SL)2)]1/3/t=[(180(842395/3)2)]1/3 /30 =2423m3/min。各工作面需風(fēng)量計算如下：隧道進(jìn)口Q4=[(A(SL)2)]1/3/t=[(180(841553/2)2)]1/3/30 =2378m3/min。按爆破時最多用藥量計算Q炸藥=5Ab/t=1200m3/min；A—同時爆破的炸藥用量，取180kg；b—爆炸時有害氣體生成量，巖層中爆破取40L；t—通風(fēng)時間取30min。(Bg－Bg0)=247。按洞內(nèi)同一時間最多人數(shù)計算Q人員=4KM=4100=403m3/min式中 4——每人每分鐘應(yīng)供的新鮮空氣標(biāo)準(zhǔn)（m3/min）； K——風(fēng)量備用系數(shù)，； M——同一時間洞內(nèi)工作最多人數(shù)，取100人。按洞內(nèi)最低允許風(fēng)速計算按照我國《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》（TB101202002），對瓦斯隧道最低風(fēng)速取1m/s設(shè)計，為防止瓦斯積聚，對塌腔、模板臺車、加寬段、避車洞等處增加局扇進(jìn)行解決，對于一般段落采用射流風(fēng)機(jī)卷吸升壓以提高風(fēng)速，從而解決回風(fēng)流瓦斯的層流問題。（二）編制依據(jù)國家有關(guān)方針法律法規(guī)和國家、有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗標(biāo)：（1）《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》（TB101202002）（2）《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》10003—2005（3）《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)指南》施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；開工前現(xiàn)場實地調(diào)查資料；隧道施工經(jīng)驗、本單位的管理水平和技術(shù)力量及設(shè)備能力； 施工方案（一）通風(fēng)方案瓦斯隧道施工通風(fēng)尤為重要。上覆黃土層滲透性良好，加速油氣逸散，陽山隧道為低瓦斯隧道，洞身存在游離態(tài)的有害氣體。 編制說明和依據(jù)（一）編制說明陽山隧道測試天然氣濃度最大為5740ppm，低于燃爆極限，隧道區(qū)無儲集油氣構(gòu)造，為巖性油藏，屬低孔低滲。低瓦斯隧道專項施工方案低瓦斯隧道專項施工方案目錄一、 工程概況 1 二、 編制說明和依據(jù) 1 （一）編制說明 1 （二）編制依據(jù) 1 三、 低瓦斯隧道施工方案 2 （一）通風(fēng)方案 2 （二）施工方案 7 （三）隧道施工用電及照明方案 13 （四）瓦斯檢測設(shè)備與操作 16 （五）通風(fēng)管理 19 （六）建立各項管理規(guī)章制度 22 四、 低瓦斯應(yīng)急預(yù)案及物資 30 （一）編制依據(jù) 30 （二）編制目的 31 （三）應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)與管理職責(zé) 31 （四）預(yù)測與預(yù)警機(jī)制的建立 31 （五）瓦斯突出、爆炸事故應(yīng)急措施 31 （六）應(yīng)急物資 33 （七）應(yīng)急預(yù)案演練 33 低瓦斯隧道專項施工方案 工程概況新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道重點控制工程MHSS1標(biāo)段位于某市某縣境內(nèi)，起訖里程DK379+531～DK391+427。其中陽山隧道作為本標(biāo)段的重點控制工程，為單洞雙線隧道，按進(jìn)、出口及3座斜井8個工作面組織施工。隧道東側(cè)有某油田約5Km,油層埋藏深60～300m，延探1井中部深度200m，影響不大；隧道穿越基巖淺。施工中應(yīng)采取超前探孔或加深炮眼進(jìn)行超前探測，按低瓦斯隧道施工方案組織施工。確定掌子面需風(fēng)量，滿足洞內(nèi)最小風(fēng)速、洞內(nèi)工作人員呼吸、稀釋炮煙、排放瓦斯所需空氣量、取最大值為壓入式通風(fēng)系統(tǒng)出風(fēng)口的風(fēng)量。Q＝V60S＝16084＝5040m3/minV—洞內(nèi)最小風(fēng)速1m/s；S—正洞開挖平均斷面面積，取84m2。按照獨(dú)頭工作瓦斯涌出量計算所需風(fēng)量Q2=QCH4K247。（%0）=160 m3/minQCH4— m3/min，（注：低瓦斯隧道最大涌出量＜ m3/min)；K—瓦斯涌出的不均衡系數(shù)，；Bg—工作面允許的瓦斯?jié)舛龋?；Bg0 —送入風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?。按稀釋和排炮煙所需風(fēng)量計算Q4 =[A(SL)2]1/ 3 /t式中：A—一次爆破最大裝藥量，正洞Ⅲ級圍巖一次爆破裝藥量A=180Kg，施工中據(jù)實調(diào)整；S—通風(fēng)斷面積，正洞Ⅲ級圍巖S=84m2；L—通風(fēng)機(jī)至掌子面的距離，L=風(fēng)機(jī)至掌子面距離；t—通風(fēng)時間，一般為20～30min，取30min。1斜井小里程Q4=[(A(SL)2)]1/3/t=[(180(842610/3)2)]1/3 /30 =2566m3/min。2斜井小里程Q4=[(A(SL)2)]1/3/t=[(180(8423