【正文】 將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起 升額定起重的 倍的負荷，在離地面高度為 100～ 200mm 處，懸吊停留時間不應小于 10min，并應無失穩(wěn)現象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開列、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷；試驗不得超過三次，第三次應無永久變形 各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行，起重量應為額定起重量的 倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應小于 1h；對手動的起重機不應小于 10min；各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠、安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關 的動作應 準確、可靠。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉，起重機試運轉前應按 、 條款進行檢查。 安全裝置及防護措施檢查 根據《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》（國質檢鍋〔 2020〕 296 號）的規(guī)定進行自查，并按表六（起重機安全裝置及防護措施檢查驗收記錄）要求填寫記錄。 i） 起重量限制器調試 ：起重限制器綜合誤差不應大于 8%；當載荷達到額定起重量的 90%時，應能發(fā)出提示性報警信號；當載荷達到額定起重量的 110%時，應能自動切斷起升機構電動機的電源，并應發(fā)出禁止性報警信號。 湖北省工建總承包集團工業(yè)設備安裝公司 起重機安裝維修工藝標準 8 g） 起重機防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護裝置應靈活可靠 。 e） 控制器的安裝 ：控制器的安裝位置應便于操作和維護。 c） 制動裝置的安裝 ：制動裝置的動作應迅速、準確、 可靠；處于非制動狀態(tài)時，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應均勻、且無磨擦；當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動機驅動時，其制動器的動作時間應一致，兩臺電動機應有同步運行和同時斷電的保護裝置。 電氣設備及保護裝置 質量要求 ： a） 配電屏、柜的安裝 ：配電屏、柜的安裝，不應焊接固定，緊固螺栓應有防松措施；戶外式起重機配電屏、柜的防雨裝置。 配線 質量要求 ： a） 起重機上電線管、線槽的敷設 ：鋼管、線槽應固定牢固；起重機所有的管口，應加裝護口套；露天起重機的鋼管敷設，應使管口向下或有其他防水措施。 i） 安全式滑接線的安裝 ：安全式滑接線的連接應平直，支架夾安裝應牢固，各支架夾之間的距離應小于 3M；安全式滑接線支架應做好接地連接，接地電阻應小于 4Ω；當滑接線長度大于 200M 時，應加裝伸縮裝置；安全式滑接線的絕緣護套應完好，不應有裂紋及破損；滑接器拉簧應完好靈活，耐磨石墨片應與滑接線可靠接觸，滑動時不應跳弧，連接軟電纜應符合截流量的要求。 湖北省工建總承包集團工業(yè)設備安裝公司 起重機安裝維修工藝標準 7 g) 軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線的安裝 ：終端固定裝置和拉緊裝置的機械強度應符合要求，其最大拉力應大于滑接線或吊索的最大拉力；當滑接線和吊索長度小于或等于 25M 時，終端拉緊裝置的調節(jié)余量不應小于 ；滑接線與終端裝置之間的絕緣應可靠。 e） 滑接線的連接 ：接頭處的接觸面應平正光滑，其高差不應大于 ，連接后高出部分應修整平正；型鋼滑接線焊接時，應附連接托板；用螺栓連接時，應加跨接軟線；導線與滑接線連接時，滑接線接頭處應鍍錫或加焊有電鍍層的接線板。 c） 滑接線的安裝 ：接觸面應平正無銹蝕，導電應良好；型鋼滑接線所用的材料應進行平直處理，其中心偏差不宜大于長度的 1/1000，且不得大于 10mm；滑接線安裝后應平直， 滑接線之間的距離應一致，其中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于 10mm；滑接線之間的水平偏差或垂直偏差應小于10mm；型鋼滑接線在支架上應能伸縮，并宜在中間支架上固定；型鋼滑接線長度超過 50M 或跨越建筑物伸縮縫時，應裝設伸縮補償裝置。 起重機電氣裝置安裝 滑接線和滑接器安裝 質量要求 ： a） 滑接線的布置 ：滑接線距地面的 高度不得低于 ，在有汽車通過的地方，不得低于 6M；裸露式滑接線應與司機室同側安裝，當工作人員上下有觸碰滑接線危險時，必須設有遮攔保護。 f）雙梁門式起重機的復查按表三（起重機的復查 —— 雙梁門式起重機 ）要求進行。 d） 手動雙梁起重機的復查按表三（起重機的復查 —— 手動雙梁起重機 ）要求進行。 b） 通用橋式起重機：組裝橋架的檢查按表三（起重機的復查 —— 橋式起重機 ）要求進行；大車運行機構的檢查按表三（起重機的復查 —— 大 車運行機構 ）要求進行。 c） 本工序過程所要求的檢查記錄請按表二（軌道安裝質量驗收記錄）要求填寫。軌道安裝流程如下： 設備開箱清 點 設備及零部件檢查 軌道安裝 大車組裝 起重機電氣安裝 電氣保護檢查 起重機試運轉 最終檢驗、驗收 檢查軌道 （型材） 校正、調直 確定軌道安 裝基準線 安全裝置及防護措施檢查 湖北省工建總承包集團工業(yè)設備安裝公司 起重機安裝維修工藝標準 5 質量要求： a） 檢查軌道：對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查。 f) 本工序過程所要求的記錄請按表一（設備、零部件開箱清點記錄）要求填寫。 d） 檢查大車跨距、小車軌道，記錄檢查結果。 c） 檢查主梁上拱（上翹）度和主梁旁彎度，記錄檢查結果。 4 測拱儀 自制 5 測力計 20～ 30kg 1～ 3 把 6 鉗型電流表 5150A 1 只 7 兆歐表 1 只 8 接地電阻測試儀 2502020V 1 臺 9 萬用表 1～ 3 只 10 游標卡尺 150mm， 300mm 1～ 3 把 11 深度游標卡尺 0200mm 1～ 3 把 12 探傷設備 超聲 波或磁粉 需要時選用 13 塞尺 150 mm 17 1～ 3 把 14 力矩扳手 1 套 15 鋼直尺 150， 300mm， 500mm 1～ 3 把 16 鋼卷尺 15m， 30m， 50m 3～ 7 把 17 直角尺 150mm 1～ 3 把 18 磁力線墜 1～ 3 個 湖北省工建總承包集團工業(yè)設備安裝公司 起重機安裝維修工藝標準 4 19 百分表 1～ 3 只 20 轉速表 1 只 21 秒表 1 只 22 點溫計 20+150℃ 1～ 3 套 作業(yè)程序及工藝要求 流程圖 設備開箱檢驗 a） 按裝箱清單清點設備、附件及材料，核對其型號、規(guī)格及數量，作好記錄，由設備供應商、建設單位、施工單位共同簽字確認。 b) 按下列要求配齊備足常用施工機械和工具 (起重設備可根據現場條件選用 )： 主要施工設備及常用工具 序號 設備名稱 設備能力 設備數 1 起重設備 根據現場條件確定 根據現場條件確定 2 車床 根據需要選用 湖北省工建總承包集團工業(yè)設備安裝公司 起重機安裝維修工藝標準 2 3 鉆床 根 據需要選用 4 磨床 根據需要選用 5 手動葫蘆 1~5T 1～ 3 只 6 手提砂輪機 Φ 100Φ 150 mm 1 臺 7 砂輪鋸 1 臺 8 臺鉆 Φ 16 mm 1 臺 9 交流電焊機 1～ 2 臺 10 手電鉆 Φ mm， Φ 13 mm 2 臺 11 沖擊鉆 Φ 6Φ 38 mm 2 臺 12 臺虎鉗 125， 150 mm 2 把 13 管子臺虎鉗 Φ 10Φ 89mm 1 臺 14 手動彎管機 1/21″ 1 套 15 液壓彎管機 3/4″ 2″ 1 套 16 液壓開孔機 Φ 12Φ 50 1 套 17 千斤頂 5~10T 1～ 3 個 18 鋼鋸架 300 mm 3 把 19 銼刀 扁、圓、半圓、方、三角 2 套 20 擋圈鉗 軸用、孔用 2 把 21 劃線規(guī) 200 mm 2 把 22 鋼鑿 大、中、小 3 把 23 力矩扳手 1 套 24 管子鉗 25mm， 50 mm 5 把 25 套絲板 15， 20， 25， 32， 40， 50 mm 2 套 26 卡環(huán) 1~10T 滿足使用 27 鋼絲鉗 150， 200mm 3 把 28 尖嘴鉗 160mm 2 把 29 斜口鉗 160mm 2 把 30 活動扳手 100375mm 5 把 31 雙頭扳手 10 件 3 套 32 壓接鉗 16240mm 3 把 33 剝線鉗 180mm 2 把 湖北省工建總承包集團工業(yè)設備安裝公司 起重機安裝維修工藝標準 3 34 變壓器 220 V/36 V 1000 V A 3 臺 35 手提行燈 36 V 3 只 36 對講機 2 對 37 安全帽 1 人 1 個 38 安全帶 5 副 39 絕緣鞋 1 人 1 雙 施工人員配備 起重機安裝必須配備有鉗工、電工、起重工、焊工，所有作業(yè)人員必須具備相應的資格和上崗條件，在上崗前備齊有關的證件或復印件，建立作業(yè)人員管理名冊。 d） 備齊工程范圍內的施工圖紙及相關施工、驗收標準。 b） 收集施工單位對施工條件的自檢報告及相關證明以及工程報驗的批復報 告。湖北省工建總承包集團工業(yè)設備安裝公司 起重機安裝維修工藝標準 1 起重機安裝工藝標準（作業(yè)指導書） 1. 適用范圍 本工藝標準適用于橋式起重機、門式起重機、單梁起重機、手動雙梁起重機、電動葫蘆雙梁起重機的安裝。 2. 引用標準 采用本工藝標準進行起重機安裝作業(yè)時，尚需配備下列標準： 《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》 國質檢鍋〔 2020〕 296 號 《起重機械安全規(guī)程》 GB6067－ 1985 《起重機試驗規(guī)程和程序》 GB/T5905－ 1986 《通用橋式起重機》 GB/T14405－ 1993 《通用門式起重機》 GB/T14406－ 1993 《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50278－ 98 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231－ 96 《起重機電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50256－ 96 3. 工藝流程 施工準備 技術資料的準備 a） 收集、驗證供貨（制造）單位提供的有效資格證明、產品出廠合格證、安裝使用維護說明書；屬新產品或屬制造單位首次提供的產品時，還應收集制造單位產品的型式試驗報告。 c） 維修、改造的項目，還應收集維修、改造部份的清單、主要部件合格證、改造部份經改造單位批準并簽章的圖樣和計算資料。 施工機具及材料準備 a） 根據工程范圍和施工圖提出備料計劃，按規(guī)定要求預備并運送到施工現場。 施工用檢測裝置 起重機安裝必備的檢測裝置有： 測量工具及檢測儀器儀表 1 水平尺 300mm， 500mm 1～ 3 把 2 經緯儀 4″ 1 臺 3 水準儀 177。 b） 檢查機電設備有無變形、損傷和銹蝕；檢查鋼絲繩是否完好、滑輪是否轉動良好、無裂紋、輪緣是否破損；檢查吊鉤是否符合要求；檢查其它零部件外觀質量應無損壞、變形、銹蝕；記錄檢查結果，檢查發(fā)現的問題應及時向建設單位報告，并要求其在規(guī)定時間內解決。當出現超差或不符合要求時，要向建設單 位報告并協(xié)助解決。當出現趨差或不符合要求時，要向建設單位報告并協(xié)助解決。 軌道安裝 土建的軌道基礎、吊車梁、安裝預埋件等坐標位置、標高、跨度和表面平面度均應符合設計和滿足設備安裝的要求，并經驗收合格后方可進行起重機軌道安裝。 b） 校正、調直 ：當軌道的直線度和扭曲超差時應進行此項工作。 起重機本體安裝 流程圖 調整直至 符合要求 測量檢查 軌道定位、 連接、緊固 軌道吊裝 上位 清洗、檢查