【正文】 若pH值降低幅度太大，可能需外加中和劑。d．啟動(dòng)障礙的排除 在啟動(dòng)過(guò)程中，常遇到的障礙是超負(fù)荷所引起的消化液VFA濃度上升、pH值降低，使厭氧反應(yīng)效率下降或停滯，即酸敗。水力負(fù)荷對(duì)啟動(dòng)過(guò)程有一定影響，水力負(fù)荷過(guò)高，可能會(huì)造成污泥大量流失；水力負(fù)荷過(guò)低，又不利于對(duì)污泥的篩選。填料的填充量、是否分層或錯(cuò)層等也對(duì)啟動(dòng)過(guò)程有一定的影響。懸浮型反應(yīng)裝置啟動(dòng)時(shí)，污泥絮凝不好易于流失，可適當(dāng)用出水回流。在啟動(dòng)時(shí)出水是否回流，與反應(yīng)器類型很有關(guān)系。另外水溫也會(huì)影響污泥黏附成團(tuán)的速率。可以避免因需要重復(fù)啟動(dòng)所造成的運(yùn)行費(fèi)用損失，時(shí)間上的延誤，排除那種雖運(yùn)行平穩(wěn)，但效率不很高的狀況，提高整個(gè)缺氧反應(yīng)過(guò)程的穩(wěn)定性。有進(jìn)，則指把握時(shí)機(jī)，及時(shí)遞增有機(jī)質(zhì)負(fù)荷，以期盡快地完成啟動(dòng)過(guò)程。 控制有機(jī)質(zhì)負(fù)荷的要領(lǐng)為“有節(jié)”、“有進(jìn)”。啟動(dòng)過(guò)程中，有機(jī)質(zhì)負(fù)荷過(guò)高，導(dǎo)致?lián)]發(fā)性有機(jī)酸過(guò)量積累，消化液pH值下降過(guò)度就會(huì)使啟動(dòng)停滯或破壞。物料的緩沖性能有助于保持消化液的適宜酸堿度，從而為在較高的有機(jī)物質(zhì)負(fù)荷下啟動(dòng)提供有利條件，以利縮短啟動(dòng)的時(shí)間。 盡管缺氧水解微生物對(duì)C、N、P營(yíng)養(yǎng)的要求不如好氧微生物嚴(yán)格，但對(duì)于某些成分過(guò)于單純的工業(yè)廢水，在啟動(dòng)時(shí)仍應(yīng)通過(guò)添加相宜的污水或營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，協(xié)調(diào)進(jìn)水中C、N、P等的營(yíng)養(yǎng)平衡。 ① 廢水性質(zhì) 包括廢水中有機(jī)污染物構(gòu)成與濃度、pH值、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等。在分批進(jìn)水間歇運(yùn)行時(shí)，可逐步提高進(jìn)水的濃度或工業(yè)廢水的比例，可逐步縮短反應(yīng)的時(shí)間，直至最后完全適應(yīng)污水、廢水水質(zhì)并連續(xù)運(yùn)行。每批廢水進(jìn)入后，反應(yīng)裝置在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行缺氧代謝 (或通過(guò)回流裝置適時(shí)進(jìn)行循環(huán)攪拌) ，讓接種污泥或增殖的污泥暫時(shí)聚集，或附著于填料表面，而不是隨水分流失。對(duì)于某些填料的厭氧反應(yīng)裝置，啟動(dòng)時(shí)甚至可以將填料取出，在另外的污泥池中預(yù)先掛膜，然后裝入反應(yīng)裝置中。若按接種后的混合液VSS計(jì)，接種污泥量按5～10kgVSS／m3。一般來(lái)說(shuō)加大接種量有利于縮短啟動(dòng)時(shí)間。 ③ 接種方法 采集接種污泥時(shí)，應(yīng)注意選用生物活性高的、相對(duì)密度大的污泥，同時(shí)應(yīng)除去其中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜物。 例如，接種污泥中厭氧水解菌 (纖維分解菌) 的含量較高時(shí)，對(duì)于有機(jī)物的水解 (酸化) 效果就較好，能夠縮短啟動(dòng)時(shí)間，提高有機(jī)物的水解降解率。 ②接種物的基本要求 水解 (酸化) 反應(yīng)降解是各種類群微生物共同作用的結(jié)果，因此對(duì)接種物有以下要求。若不接種，靠反應(yīng)器本身積累的微生物量來(lái)啟動(dòng)將需要比接種長(zhǎng)3～5倍的時(shí)間。 啟動(dòng)—般采用同類污泥接種，一般溫度適宜時(shí)啟動(dòng)時(shí)間約2～6周不等。截留下來(lái)的物質(zhì)在大量水解－產(chǎn)酸菌作用下，將不溶性有機(jī)物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子有機(jī)物質(zhì)(如有機(jī)酸類)。 解決辦法 縮短貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡?。患皶r(shí)更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調(diào)慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。 解決辦法 設(shè)置清通措施；增加污泥設(shè)備操作頻率；改進(jìn)污泥管道或設(shè)備。 解決辦法 維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率；嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。 解決辦法 保證正常的貯泥和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。 解決辦法 經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。解決辦法 均勻分配水力負(fù)荷；調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。③ 污泥的SV和固體濃度 測(cè)定沉淀污泥的性能和數(shù)量，如MLVSS／MLSS。 (7) 運(yùn)行測(cè)試 ① 污水懸浮物濃度 通過(guò)測(cè)定進(jìn)出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。 (5) 清除浮渣 浮渣過(guò)多，會(huì)影響出水水質(zhì)，尤其是初沉池過(guò)多大的浮渣會(huì)影響刮渣機(jī)的運(yùn)行，必須保證刮渣機(jī)正常運(yùn)行，去除浮渣，必要時(shí)應(yīng)人工清除。 (4) 污泥排出 根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量和貯泥時(shí)間，應(yīng)及時(shí)排出污泥，泥斗積泥太多會(huì)發(fā)生污泥腐敗和反硝化等異?，F(xiàn)象，排泥過(guò)多使泥水濃度太稀，使污泥的含水率提高。 (3) 出水堰 觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞。如果水量分配均勻時(shí)，發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯差異，在無(wú)其他原因時(shí)，可適當(dāng)改變各池分擔(dān)的流量，提高各池和整個(gè)系統(tǒng)出水水質(zhì)。 4．高效沉淀池 高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和懸浮物。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下沉降的原理工作。而對(duì)于水解 (酸化) －曝氣生物濾池工藝，為避免砂在水解 (酸化) 池內(nèi)沉積，必須設(shè)置沉砂池。運(yùn)行人員應(yīng)參照初步的運(yùn)行調(diào)度方案，并結(jié)合本廠的實(shí)際情況，不斷完善、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找到最佳的運(yùn)行調(diào)度方案。第四是泵房?jī)?nèi)每臺(tái)機(jī)組投運(yùn)次數(shù)及時(shí)間保持基本均勻。第二是應(yīng)保持集水池的高水位運(yùn)行，這樣可降低泵的揚(yáng)程，在保證抽升量的前提下降低能耗。第一是保證來(lái)水量與抽升量一致。每個(gè)操作人員在池下工作時(shí)間不可超過(guò)30min。清池時(shí)，先停止進(jìn)水，用泵排空池內(nèi)存水，然后強(qiáng)制通風(fēng)，方可下池工作。清池工作最重要的是人身安全問(wèn)題。 2．進(jìn)水泵房 (1) 集水井 污水進(jìn)入集水井后流速放慢，一些泥砂會(huì)沉積下來(lái)，使有效池容減少，影響水泵的正常工作。根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效率。柵渣壓榨機(jī)排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質(zhì)，操作人員應(yīng)及時(shí)用管道導(dǎo)入污水渠道中，嚴(yán)禁經(jīng)明溝漫流至地面。 另外，對(duì)清除的柵渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走并立即處置，以防止腐敗后產(chǎn)生惡臭，即使很少的一點(diǎn)柵渣腐敗后，也能在較大空間產(chǎn)生強(qiáng)烈的惡臭。必要時(shí)可在上游主干線內(nèi)采取一些簡(jiǎn)易的通風(fēng)或曝氣措施，降低格柵間的惡臭強(qiáng)度。在半敞開(kāi)的格柵間內(nèi)，惡臭強(qiáng)度一般在70～90個(gè)臭氣單位，最高可達(dá)130多個(gè)臭氣單位。 (4) 格柵除污機(jī)的維護(hù)管理 格柵除污機(jī)系本污水處理廠內(nèi)最易發(fā)生故障的設(shè)備之一，巡查時(shí)應(yīng)注意有無(wú)異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，并應(yīng)定期加油保養(yǎng)，具體維護(hù)方案詳見(jiàn)本章設(shè)備的運(yùn)行管理與維護(hù)小節(jié)。值班人員注意摸索總結(jié)這些規(guī)律，以提高工作效率。值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計(jì)柵前后液位差是否超過(guò)最大值，做到及時(shí)清污。格柵若不及時(shí)清污，導(dǎo)致阻力增大，會(huì)造成流量在每臺(tái)格柵上分配不均勻，同樣降低攔污效率。 (2) 柵渣的清除 及時(shí)清除柵渣，保證過(guò)柵流速控制在合理的范圍之內(nèi)。運(yùn)行人員將根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐中摸索出本廠最佳的過(guò)柵流速控制范圍。根據(jù)多年來(lái)的運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，有的污水處理廠污水中含有大粒徑砂粒較多，／s，仍有砂在格柵前的渠道內(nèi)沉積，／s，也不會(huì)產(chǎn)生積砂現(xiàn)象。／s，～／s。 完美WORD格式 污水處理廠各處理單元的運(yùn)行管理1．格柵間 (1) 過(guò)柵流速的控制 合理控制污水過(guò)柵流速，使格柵能夠最大限度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。一般來(lái)講，污水過(guò)柵越緩慢，攔污效果越好，但當(dāng)緩慢至砂在柵前渠道及格柵下沉積時(shí)，過(guò)水?dāng)嗝鏁?huì)縮小，反而使流速變大。具體控制指標(biāo)，視處理廠調(diào)試運(yùn)營(yíng)后根據(jù)來(lái)水污物組成、含砂量等實(shí)際情況確定。一些處理廠來(lái)水中絕大部分污物的尺寸比格柵柵距大得多，／s也能保證好的攔污效果。 污水流量從廠內(nèi)設(shè)置的超聲波流量計(jì)液位計(jì)抄報(bào)，水深由液位計(jì)測(cè)取。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長(zhǎng)時(shí)間附著．使過(guò)柵斷面減少，造成過(guò)柵流速增大，攔污效率下降。因此，操作人員應(yīng)將每一臺(tái)格柵上的柵渣及時(shí)清除。超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的格柵間，尤應(yīng)加強(qiáng)巡檢。 (3) 定期檢查渠道的沉砂 格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關(guān)外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積砂情況，及時(shí)清砂并排除積砂原因。 (5) 衛(wèi)生與安全 污水在長(zhǎng)途輸送過(guò)程中易腐化，產(chǎn)生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來(lái)。建在室內(nèi)的格柵間采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，夏季應(yīng)保證每小時(shí)換氣l0次以上。采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對(duì)除污設(shè)備的腐蝕。柵渣堆放處要經(jīng)常清洗。 (6)分析測(cè)量與記錄 值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。當(dāng)柵渣比歷史記錄減少時(shí)，應(yīng)分析格柵是否運(yùn)行正常。因此集水井要根據(jù)具體情況定期清理。在干管內(nèi)腐敗的污水會(huì)帶入有毒氣體，在池內(nèi)沉積的污泥也會(huì)厭氧分解產(chǎn)生出有毒氣體，甚至?xí)a(chǎn)生出甲烷等可燃?xì)怏w。注意：操作人員下池以后，通風(fēng)強(qiáng)度可適當(dāng)減小，但絕不能停止通風(fēng)，因?yàn)槌貎?nèi)積泥的厭氧分解并役停止，還有硫化氫等有毒氣體不斷產(chǎn)生并釋放出來(lái)。 (2)泵組的運(yùn)行調(diào)度 泵組的運(yùn)行操作應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)原則。如果來(lái)水量大于抽升量，上游沒(méi)有及時(shí)采取溢流措施，則可能淹泡格柵間；反之來(lái)水量小于抽升量，則可能使水泵處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，損壞設(shè)備。第三控制水泵的開(kāi)停次數(shù)不要過(guò)于頻繁，否則易損壞電機(jī)并降低使用壽命。因?yàn)槊颗_(tái)泵的吸口都對(duì)應(yīng)著集水池內(nèi)的一部分容積，如果某臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間不投運(yùn)，集水池內(nèi)對(duì)應(yīng)的部分將成為死區(qū)，會(huì)導(dǎo)致泥砂沉積。 3．沉砂池 對(duì)于高效沉淀池－曝氣生物濾池工藝，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不單獨(dú)設(shè)沉砂池。在城市污水處理廠中，曝氣沉砂池和旋流沉砂池是用得較多的池型，但由于現(xiàn)在大多污水處理廠采用缺氧+好氧工藝來(lái)除磷脫氮，所以采用曝氣沉砂池會(huì)使水中溶解氧升高，不利于后續(xù)工藝的進(jìn)行，所以現(xiàn)在采用旋流沉砂池較多。日常管理維護(hù)主要是控制沉砂池的流速、攪拌器的轉(zhuǎn)速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免產(chǎn)生臭氣，影響美觀；操作人員對(duì)沉砂池作連續(xù)測(cè)量并記錄每天的除砂量，要對(duì)沉砂池的除砂效果做出評(píng)價(jià)，并反饋給運(yùn)行調(diào)度。 (1) 配水 多個(gè)沉淀池并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將污水水量均勻分配到各池，以充分發(fā)揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果。 (2) 巡視 定時(shí)觀察沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)，水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。必要時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)堰板的安裝狀況，或在堰口設(shè)置調(diào)節(jié)塊，或堰前設(shè)置擋板均衡出流量。一般情況下初沉池污泥存積時(shí)間可長(zhǎng)些，每日排泥一次。 (6) 設(shè)備維護(hù) 應(yīng)定期或視需要對(duì)金屬部件或沒(méi)備進(jìn)行防銹處理或維修。 ② 污水的BOD、COD濃度 計(jì)算沉淀池的BOD、COD去除率，并比較進(jìn)出水的BOD／COD值。 (8) 沉淀池的異常問(wèn)題及解決對(duì)策 ① 出水帶有大量懸浮顆粒 原因 水力負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時(shí)間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。 ② 出水堰臟且出水不均 原因 污泥粘附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。 ③ 污泥上浮 原因 污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐敗。 ④ 浮渣溢流 原因 浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過(guò)低，浮渣停留時(shí)間長(zhǎng)。 ⑤ 污泥管道或設(shè)備堵塞 原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。 ⑥ 刮泥機(jī)故障 原因 刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。 5．水解 (酸化) 池 (1) 運(yùn)行機(jī)理 水解 (酸化) 工藝屬于升流式污泥床反應(yīng)器技術(shù)范疇，污水由反應(yīng)器底部進(jìn)入，通過(guò)污泥床，從而將進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。 (2) 水解 (酸化) 池的啟動(dòng) 水解 (酸化) 池的啟動(dòng)是其達(dá)到設(shè)計(jì)要求后正常運(yùn)行的前期工作，是反應(yīng)器中缺氧或兼氧微生物的培養(yǎng)和馴化過(guò)程，會(huì)直接影響水解 (酸化) 系統(tǒng)能否順利投入使用及其運(yùn)行效果。 a．接種 接種是向水解酸化池中接入?yún)捬?、缺氧以及好氧代謝的微生物菌種。 ① 接種物來(lái)源 接種物主要來(lái)源于各種污泥，如現(xiàn)有污水處理廠厭氧、缺氧或好氧反應(yīng)器的污泥，下水道、化糞池、河道或污水池塘等處積沉的污泥以及農(nóng)村沼氣池內(nèi)的底泥。 (a) 必須含有適應(yīng)于一定廢水水質(zhì)特征的微生物種群； (b) 所接入的微生物 (或污泥) 必須具有足夠的代謝活性； (c) 污泥所含的微生物數(shù)量應(yīng)較多，且各種微生物比例應(yīng)協(xié)調(diào)。 接種微生物可通過(guò)純種培養(yǎng)獲得，但對(duì)于工業(yè)廢水處理至今尚屬困難之事，實(shí)用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作為接種物來(lái)源。接種量依據(jù)處理對(duì)象水質(zhì)特征、接種污泥水質(zhì)特征、接種污泥性能，水解 (酸化) 池容積、啟動(dòng)運(yùn)行條件等來(lái)決定。若按容積比計(jì)算，投加的接種污泥量一般為10％～30％。 接種部位應(yīng)在反應(yīng)裝置底部，盡量避免接種污泥在接種和啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)流失。 b．啟動(dòng)的基本方式 當(dāng)反應(yīng)器中接種污泥投足后，控制污水、廢水分批進(jìn)料，啟動(dòng)運(yùn)行初期水解缺氧反應(yīng)裝置間歇運(yùn)行的方法。經(jīng)若干天 (所需時(shí)間隨水質(zhì)和接種污泥濃度而變) 缺氧反應(yīng)后，大部分有機(jī)物被分解后，再進(jìn)第二批廢水。 c．影響啟動(dòng)的因素 影響啟動(dòng)的因素，除接種污泥以外，還有污水、廢水的水質(zhì)特征、有機(jī)質(zhì)負(fù)荷和有毒污染物質(zhì)、環(huán)境條件、填料種類、回流等。 廢水中有機(jī)物質(zhì) (易降解性的) 濃度對(duì)于缺氧水解反應(yīng)器的啟動(dòng)是有影響的，合適的濃度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足夠濃度和活性的微生物污泥，縮短啟動(dòng)的時(shí)間。 對(duì)于酸性或強(qiáng)堿性的工業(yè)廢水，在啟動(dòng)中首批投料時(shí)，甚至在啟動(dòng)的前階段，必須調(diào)節(jié)廢水的pH值至中性或偏堿性，才能免去再調(diào)pH值的過(guò)程。 ② 有機(jī)質(zhì)負(fù)荷 有機(jī)質(zhì)負(fù)荷常常成為影響啟動(dòng)的關(guān)鍵因素。反之，有機(jī)質(zhì)負(fù)荷太低，則會(huì)降低微生物的增殖速率，從而使啟動(dòng)的時(shí)間延長(zhǎng)。有節(jié)，指有節(jié)制地遞增有機(jī)質(zhì)負(fù)荷，以免在超負(fù)荷沖擊下，使啟動(dòng)遭受挫折，結(jié)果是欲速則不達(dá)。 控制好有機(jī)質(zhì)負(fù)荷，可以縮短啟動(dòng)的時(shí)間過(guò)程，提高啟動(dòng)的成功率以及系統(tǒng)的運(yùn)行效率。 ③ 水溫 廢水溫度是影響啟動(dòng)的重要因素，因?yàn)闇囟戎苯佑绊懳⑸锎x和增殖速率，影響微生物的負(fù)荷能力，故溫度降