【正文】 。濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。 b．固體回收率降低 其原因及控制對策如下。帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。 張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。 其原因及控制對策如下。進泥超負荷，應降低負荷。 濾帶張力太小，應增加張力。 輥壓筒壞，應及時修復或更換。 d．濾帶時常跑偏 其原因及控制對策如下。 進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。 滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。 滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調(diào)整。 糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。 其原因及控制對策如下。 每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。 濾帶張力太大，應適當減小張力。 加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。 進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。 (10)污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理① 螺桿泵在初次啟動前，應將所有構(gòu)筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。 ② 平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。 ③ 在首次運轉(zhuǎn)前和大修后，應校驗同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運行。 ④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。 ⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。 螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。 ⑥ 對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵巡視，白天2h一次。晚上4h—次。井應注意如下事項。 a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。 b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。 c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞。 d．聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音。 ⑦ 認真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。 ⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關要求進行。 ⑨ 螺桿泵的常見故障 a. 不能啟動 其原因如下。 新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑。 電壓不合適，控制線路故障，缺相運行。 泵體內(nèi)物質(zhì)含量大，有堵塞。 停機時介質(zhì)沉淀，并結(jié)塊。出口堵塞及進口閥門末開。 冬季凍結(jié)。 萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉(zhuǎn)動。 b．不出泥 其原因如下。 進出口堵塞及進口閥門未開。 萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開。 定子嚴重損壞。 轉(zhuǎn)向反。 其原因如下。 定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏。 轉(zhuǎn)速太低。 吸人管漏氣。 工作溫度太低，使定子冷縮，密封不好。 軸封泄誦。 d．噪聲及振動過大 其原因如下。 進出口閥門堵塞或進出口閥門未打開(此時伴有不出泥)。 各部位螺栓松動。 軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。 定子或轉(zhuǎn)子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。 泵內(nèi)無介質(zhì)，于運轉(zhuǎn)。 定子橡膠老化，碳化。 電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。 聯(lián)軸節(jié)磨損松動。 變速箱齒輪磨損點蝕。 e．填料函發(fā)熱 其原因如下。 填料壓得太緊。 填料質(zhì)量不好或選用不當。 f．填料函漏水漏泥太多 其原因如下。 填料選用不當。 填料未壓緊或者失效。 軸磨損太多。 (11)潛污泵的運行維護 ①泵啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活、油室內(nèi)是否有油。通電后旋轉(zhuǎn)方向應正確。 ②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。 ③嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發(fā)生危險。 ④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。 ⑤泵停止使用后應放人清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證泵的清潔。 ⑥泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內(nèi)凍結(jié)。 ⑦葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密封環(huán)。 ⑧運行半年后應經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應及時更換10一30號機油和機械密封件。 ⑨不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。 (12)計量泵的日常管理維護 ①計量泵的日常管理 ，并定時補充。 ，每分鐘不超過8一15滴．若泄漏量超過時，應及時處理。 ，電機溫度不超過70℃；傳動機箱內(nèi)潤滑油溫度不超過65℃；填料函溫度不超過70℃；若泵長期停用，應將泵缸內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，并把表面清洗干凈，外露的加工表面涂防銹油。 ②泵的常見故障及處理方法見表6—5。 (13)化驗設備 化驗員每天必須做常規(guī)化驗，定期做專項化驗，化驗設備應注意以下幾點。 ①常用的化驗設備及設施，發(fā)現(xiàn)異常應及時檢修。 ②分析儀器和計量儀器做實驗前復檢及校核一次。表6—5 泵的常見故障及處理方法故障原因消除方法完全不排液1．吸入高度太高1．降低安裝高度2．吸入管道阻塞2．清洗琉通吸入管道3．吸入管道漏氣3．壓緊或更換法蘭墊片排液量不夠1．吸入管道局部阻塞1．疏通吸入管道2．吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻2．清洗吸排閥3．充油腔內(nèi)有氣體3．人工補油使安全閥跳開排氣4．充油腔內(nèi)油量不足或過多4．經(jīng)補償閥作人工補油或排油5．補償閥或安全閥漏油5．對閥進行研磨6．泵進出口止回閥磨損關閉不嚴6．修理或更換閥件7．轉(zhuǎn)速不足7．檢查電機或電壓計量泵精度不夠1．充油腔內(nèi)有殘余氣體1．人工補油使安全閥跳開排氣2．安全閥或補償動作失靈2．按安全補油閥組的調(diào)試方法進行調(diào)整3．柱塞密封填料漏液3．調(diào)整或更換密封圈4．隔膜片發(fā)生永久變形4．更換隔膜片5．吸人或排出閥磨損5．更換新片6．電機轉(zhuǎn)速不夠6．穩(wěn)定電源頻率和電壓運轉(zhuǎn)中有沖擊聲1．傳動零件松動或嚴重磨損1．擰緊有關螺絲或更換新件2．吸入高度過高2．降低安裝高度3．吸入管道漏氣3．壓緊吸入法蘭4．隔膜腔內(nèi)油量過多4．輕壓補償閥作人工瞬時排油5．介質(zhì)中有空氣5．排出介質(zhì)中空氣6．吸入管徑太小6．增大吸入管徑輸送介質(zhì)油污染隔膜片破裂更換新件 ③玻璃儀器要輕拿輕放。 ④酸堿的操作尤其小心，切勿沾上人或設備。 ⑤停止實驗后，應切斷電源。 ⑥其他事項應參照設備使用說明書。 (14)監(jiān)控儀表管理維護 現(xiàn)場儀表的檢測點按工藝要求布設，不得隨意變動，操作人員應注意以下幾點。 ①各類儀表的傳感器按要求定期清污除垢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 ②由專業(yè)技術人員負責按要求定期檢修儀表中各類元器件，轉(zhuǎn)換器和變壓器等二次儀表。 ③監(jiān)控儀表的各部件應完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌標記鉛封完好。 (15)計算機系統(tǒng)維護 作為污水處理廠的核心監(jiān)測和控制部分的日常維護與更新關系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定，一個完整科學的維護與更新計劃將對廠區(qū)的生產(chǎn)安全、質(zhì)量、效率、效益起到積極推動作用。 ①計算機系統(tǒng)硬件的維護 為了保證計算機系統(tǒng)硬件運行正常，必須建沒一個穩(wěn)定、可靠的運行環(huán)境，包括室外計算機網(wǎng)絡的安全檢測、線路維護與巡查、室內(nèi)計算機系統(tǒng) 的溫／濕度調(diào)節(jié)、電源電壓的凈化、靜電防護、雷電雷擊防護等。 ②計算機系統(tǒng)的軟件維護 通過建立計算機安全保證體系、計算機工作日志數(shù)據(jù)庫、重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)定期備份、病毒在線監(jiān)測體系，保證計算機系統(tǒng)軟件的正常運行；通過培訓計算機操作人員的業(yè)務水平，避免計算機軟件的人為性損壞。③規(guī)章制度的建立 建立健全計算機系統(tǒng)的維護制度，包括《計算機操作人員工作守則》、《計算機控制室工作條例》、《計算機系統(tǒng)日常維護程序》、《計算機系統(tǒng)操作規(guī)范》等。 ④人員崗位的設立 根據(jù)污水處理廠工作需要，宜設立計算機系統(tǒng)管理員、計算機系統(tǒng)操作員、計算機硬件維護工程師、計算機網(wǎng)絡管理員等。 2．管道閥門的運營管理與維護 污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。 (1)有壓液體輸送管道的維護 在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管道多采用鋼管，運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。 ①管道滲漏 一般由于管道的接頭不嚴或松動，或管道腐蝕等均有可能引起產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設管道，當支撐強度不夠或發(fā)生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時更換管道、做好管道補漏以外，應加強支撐、防腐等維護工作。 ②管道中有噪聲 管道為非埋地敷設時，能聽到異常噪聲，主要原因是：；；(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d．閥門密封件等不見松動而發(fā)生震動。以上異常問題可采取相應措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內(nèi)截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。 ③管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼) 如由于管線埋設過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應及時更換管道。 ④管道凍裂 動管道敷設在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。 這種問題的解決辦法有重新敷設管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊20～30cm砂層)，或適當提高輸送介質(zhì)的溫度。 (2)無壓液體輸送 污水處理廠(站)無壓輸送管道，多為污水管、污泥管、溢流管等，一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續(xù)，也有采用鋼管焊接連接或法蘭連接的。 無壓管道系統(tǒng)常見的故障是漏水或管道堵塞，日常維護工作在于排除漏水點，疏通堵塞管道。 ①管道漏水 引起管道漏水的原因大多數(shù)是管道接口不嚴，或者管件有砂眼及裂紋。接口不嚴引起的漏水，應對接口重新處理，若仍不見效，須用手錘及彎形鑿將接口剔開，重新連接；如果是管段或管件有砂眼、裂紋或折斷引起漏水，應及時將損壞管件或管段換掉，并加套管接頭與原有管道接通，如有其他的原因，如震動造成連接部位不嚴，應采取相應措施，防止管道再次損壞。 ②管道堵塞 造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內(nèi)引起外，主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內(nèi)流速太慢，水中雜質(zhì)在管內(nèi)沉積而使管道堵塞。若管道敷設坡度有問題，應按有關要求對管道坡度進行調(diào)整。堵塞時，可采取人工或機械方式予以疏通。維護人員應經(jīng)常檢查管道是否漏水或堵塞，應做好檢查井的封閉，防止雜物落下。 (3)壓縮空氣管道的常見故障及排除方法 壓縮空氣管道的常見故障有以下兩種。①管道系統(tǒng)漏氣 產(chǎn)生漏氣的原因往往是因為選用材料及附件質(zhì)量或安裝質(zhì)量不好，管路中支架下沉引起管道嚴重變形開裂，管道內(nèi)積水嚴重凍結(jié)將管子或管件脹裂等。 ②管道堵塞 管道堵塞表現(xiàn)為送氣壓力、風量不足，壓降太大。引起的原因一般是管道內(nèi)的雜質(zhì)或填料脫落，閥門損壞，管內(nèi)有水凍結(jié)。排除這類故障的方法是清除管內(nèi)雜質(zhì)，檢修或更換損壞的閥門，及時排除管道中的積水。 (4)閘門、閥門日常管理維護 ①閘門與閥門的使用及保養(yǎng) 、減速機構(gòu)的齒輪及蝸輪蝸桿為主，這些部位應每三個月加注一次潤滑脂，以保證轉(zhuǎn)動靈活和防止生銹。有些閘或閥的螺桿是裸露的，應每年至少一次將裸露的螺桿清洗干凈涂以新的潤滑脂。有些內(nèi)螺旋式的閘門，其螺桿長期與污水接觸，應經(jīng)常將附著的污物清理干凈后涂以耐水沖刷的潤滑脂。 ，應注意手輪是否脫開，板桿是否在電動的位置上。如果不注意脫開，在啟動電機時一旦保護裝置失效，手柄可能高速轉(zhuǎn)動傷害操作者。 ，一般用力不要超過15kg，如果感到很費勁就說明閥桿有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，此時如加大臂力就可能損壞閥桿，應在排除故障后再轉(zhuǎn)動；當閘門閉合后應將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這有利于閘門再次啟動。 d．電動閘與閥的轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)，不僅起過扭矩保護作用，當行程控制機構(gòu)在操作過程中失靈時，還起備用停車的保護作用。其動作扭矩是可調(diào)的，應將其隨時調(diào)整到說明書給定的扭矩范圍之內(nèi)。有少數(shù)閘閥是靠轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)來控制閘板或閥板壓力的，如一些活瓣式閘門、錐形泥閥等等，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)