【正文】 整擋模塊間距，管徑增大時，應相應加大模塊間的距離，減 小作用力；加大模塊的寬度，增加模塊與頂管的接觸面積，減小壓強。 制訂專項“弧形管冷彎制作質量保證系統(tǒng)圖”（見圖四），按照作業(yè)。 現(xiàn)場質量控制 加強對現(xiàn)場施工人員的質量意識教育和 TQC 知識教育。 橢圓度允許偏差值： 當管徑≤ DN100 時國標橢圓度允許偏差值 10%，企標為 6%； 當管徑 DN125≤ D≤ DN350 時國標橢圓度允許偏差值 8%，企標為 5%。 彎管的折皺度允許偏 差值： 當管徑≤ DN100 時國際為 4mm，企標為≤ ； 當管徑為 DN250≤ D≤ DN250 時國標為 5mm，企標為≤ ； 當管徑為 DN250≤ D DN350 時國標為 7mm，企標為≤ 。 隨圓度檢驗 用間距等于 倍管徑的門形樣板在頂點長、短直徑處用尺或塞尺進行橢圓度檢驗。 折皺度檢驗 利用長度等于頂模塊寬度的平尺，在頂點處用塞尺進行折皺度檢驗。對精度較高的圓弧，采用計算弦高值對照表，逐點檢驗，它屬于工序中檢驗，其精度較高，避免過頂現(xiàn)象，減少返工率。 全長樣板檢驗或弦長弦高值檢驗 全長樣板檢驗是確保曲率半徑符合設計要求的重要措施之一，如發(fā)現(xiàn)成型與樣板不吻合，采取加大頂出量或反頂，直至符合要求。試頂結束，準備進行連續(xù)工作前，鎖定限位螺桿。 試頂彎確定頂出量 試頂彎的主要目的的是確定彎管最佳頂出量，頂出量是回彈量與計算弦高值之各，經(jīng)幾個回合的的微量遞增試頂確定之。分段長度隨曲率半徑的增大而增大，一般取 8001200mm。 劃分頂彎點： 兩頂彎點的長度稱分段長 度，對同一頂出量而言分段長度的大小對曲率半徑值的影響很大，且分段長度過大會影響觀感質量，分段長度過小會影響工作效率。頂彎時中心線與兩只擋模板上的中心重合后，再頂彎，這是避免管道產(chǎn)生扭曲，保證平面度的重要措施。 3 編號 編寫所頂弧形管段的安裝區(qū)域號碼、管材長度和半徑尺寸。 施工工藝 工藝流程 工藝流程見圖三。短樣板在試頂彎時用，長樣板在檢驗時用。 管道的連接工藝有螺紋連接、壓槽扣板連接及時接，需要頂彎的管道在頂彎之前應將絲口、壓槽及焊接坡口加工好，比口應用絲口帽加以保護。 技術準備及技術交度。 管材應逐根進行外徑和壁厚的測量。 頂彎裝置示意圖見圖一、圖二。 原理 自制頂彎裝置，在具有足夠強度和剛度的龍門架上裝設油壓千斤頂，利用千斤頂產(chǎn)生的水平推力，推動模塊頂管，達到頂彎管子的目的。 1 目錄 大口徑弧形管冷彎制作工法（ JSGF032020） ............................................................ 2 加玻纖網(wǎng)抹灰施工工法（ JSGF042020） ................................................................... 4 濕混凝土分離散和回收再利用工法（ JSGF012020） .................................................. 6 圓形柱帽的支模工法（ JFGF022020） ....................................................................... 8 塔機分塊拼裝式固定基礎施工工法（ JSGF032020） .................................................. 9 電梯井整體鋼架式提模施工工法（ JSGF042020） ....................................................11 鋼塑輕型板 SPM 安裝工法（ JSGF052020） ............................................................ 12 陽角 PVC 護角線施工工法（ JSG062020） .............................................................. 15 ALC 板內(nèi)隔斷非承重墻安裝工法（ JSGF072020） .................................................. 16 清水混凝土模板施工法（ JSGF082020） ................................................................. 19 液壓開槽機連續(xù)開槽施工地下連續(xù)墻工法（ JSGF212020） ..................................... 23 土工織物充填袋筑堤施工工法（ JSGF202020） ....................................................... 25 環(huán)氧樹脂涂層 .......................................................................................................... 28 工具式懸掛腳手架施工工法（ JSGF172020） .......................................................... 31 大直徑厚壁波紋管加工工法（ JSGF162020） .......................................................... 32 鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯板外墻外保溫施工工法（ JSGF112020） ..................................... 37 粉煤灰加氣混凝土砌塊砌筑工法（ JSGF082020） ................................................... 40 混凝土快速抹面施工工法（ JSGF072020） .............................................................. 43 懸掛式平臺模板施工工法（ JSGF062020） .............................................................. 44 大面積高標準混凝土樓地面施工工法（ JSGF022020） ............................................ 46 大體積混凝土結構一次性整體澆筑溫度裂縫控制工法（ JSGF012020） .................... 51 基坑土釘支護工法（ JSGF182020） ........................................................................ 58 膠地板鋪設施工工法（ JSGF102020） ..................................................................... 63 砼小空心砌塊施工工法（ JSGF082020） ................................................................. 66 增強石膏水泥聚苯保溫板施工工法（ JSGF072020） ................................................ 69 板式轉換層施工工法（ JSGF062020） ..................................................................... 72 高分子卷材地下外防水施工工法（ JSGF182020） ................................................... 77 鋼管混凝土柱制作安裝工法（ JSGF012020） .......................................................... 79 鋼筋滾軋直螺紋連接工法（ JSGF022020） .............................................................. 85 工具挑梁套管式爬升腳手架施工工法（ JSGF032020） ............................................ 87 鏡面彩色水磨石施工工法（ JSGF152020） .............................................................. 91 電梯井筒爬模工法（ JSGF142020） ........................................................................ 94 專威特（ dryvit）外墻外保溫飾面系統(tǒng)施工工法（ JSGF122020） ............................. 96 飾面拉假石工法（ JSGF052020） ...........................................................................101 筒體爬升模板施工工法（ JSGF182020） ................................................................102 2 大口徑弧形管冷彎制作工法（ JSGF032020） 適用范圍 本工法適 用于工業(yè)及民用建筑安裝工程中公稱直徑 DN80≤ D≤ DN350，壁間 ～18mm，曲率半徑≥ 25D 的各類低碳鋼的制作施工。 本工法還適用于需要相同頂彎應力和曲率半徑和各類低碳鋼制作的型鋼的彎制施工。兩個擋模塊的間距可以調(diào)整，調(diào)整范圍為1000~3000mm。 主要機具 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 1 液（ 油）壓千斤頂 QF?00T?0B 1 外購，根據(jù)所需推力大小選用 2 頂彎裝置構架 1 各型 Q235 材料組合，自制 3 水平滾動架 2 自制 4 芯棒、芯板、護圈、模塊 若干 自制 5 起重芯棒門形架 1 自制 施工準備 管材檢驗 管材必須有制造廠的合格證和質量保證書。 管標的外表面應光滑，無裂紋和過腐蝕現(xiàn)象。 施工前應認真仔細地做好口頭和書面技術交底及主要技術準備工作，其中關鍵要 點是： 彎管加工時應制彎曲方向、彎曲部位與焊縫之間的關系，對接焊口應在距頂彎點大于等于管徑的位置，焊接管的焊縫應避開受控（壓）區(qū)。 根據(jù)所彎制管道的大小曲率半徑做好各種長、短樣板。長樣板長度與來料長度相對應，可用小角鋼做成桁架式，保證其剛度。 01 統(tǒng)籌排料 → 02 編號 → 03 彈管道中心線 → 04 調(diào)整檔模塊間距 → 05 劃頂彎點 → 06 試頂彎確定頂出量 → 07 鎖定可調(diào)限位螺桿 → 08 繼續(xù)頂其它各點 → 09 全長樣板檢驗或弦長弦高弦檢驗 → 10 折皺度檢驗 → 11 平面度檢驗 → 12 橢圓度檢驗 操作工藝過程 統(tǒng)籌排料： 根據(jù)來料長度，進行統(tǒng)籌排料，保證同批量為同一分段長度，這樣可以減少成試頂彎（新的頂出量的確定）次數(shù)。 彈管道中心線 在兩管端通過掛線錘確定中心點，再用墨斗彈出中心線。 調(diào)整擋模塊間距 擋模塊間距加大是減輕頂出力的有效措施，間距按以下給定： DN150 及以下管徑間距為1000mm， DN200 管徑間距 1500mm， DN250DN300 管徑間距為 2020mm， DN300DN350 管徑間距值為 2500mm3000mm。分段長度應根據(jù)管道曲率半徑大小確定。管道中段應等分，兩管端部的長度等于或接近中部分段長度的一半。 鎖定可調(diào)限位螺桿 可調(diào)限位螺桿采用 M16 的螺桿，其螺距為 ，每旋轉螺 桿一個六角面（ 60 埃┢淶鶻諏課 ?.25mm，測量精度高于尺量。 繼續(xù)頂其它各點： 按試頂結果對管道上其它各點進行頂彎。全長樣板檢驗屬工序合檢驗，其返工率較高。有效保證曲率半徑。 平面度檢驗 將所彎弧形管放在平臺用塞尺進行平面檢驗。 質量控制及質量標準 質量標準 彎管的規(guī)格及曲率半徑應符合設計要求，彎管的質量滿足《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597）及《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》（ GBJ30288）相關要求。 4 樣板長度≥管長，樣板與彎管中部間隙以 4mm 為合格，優(yōu)于國際。 平面度允許偏差值： 平面度參照 GB50235 中“Ⅱ形彎管”質量要求，企標弧形管平面度允許偏差，不應超過相應的Ⅱ形管質量要求的 80?，且不超過