回轉(zhuǎn)窯工藝試題庫-展示頁
2024-11-08 10:12本頁面
【正文】 ）產(chǎn)生。 5斗式提升機(jī)的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（離心重力式）。 5普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸）法檢驗(yàn)，必須合格。 6磨機(jī)風(fēng)速過大，物料流速（快），產(chǎn)品細(xì)度（粗）。 6熟料的礦物組成主要為四種即（ C3S、 C2S、 C3A、 C4AF），分別叫做硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。 6物料易磨系數(shù)越大，物料容易（粉磨），磨機(jī)產(chǎn)量越高。 6主軸承一般由（軸瓦）、（軸承座）、（軸承蓋）及潤滑系統(tǒng)組成。 6齒輪油泵屬（容積變化式）油泵。 7主電機(jī)繞組的溫度不 能超過（ 120℃）。 7空隙率的大小反映顆粒堆積的（緊密程度）。 7火焰的長度主要決定于（氣體在窯內(nèi)的流速及煤粉燃燒所需的時(shí)間）。 7在整個(gè)水泥工藝過程中發(fā)生質(zhì)變的環(huán)節(jié)在于 （熟料煅燒）。 7回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。 8三次風(fēng)的調(diào)節(jié)以保持（窯爐用風(fēng)比例適宜）和（窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)）為準(zhǔn)則。 8燒在溫度高，熟料燒結(jié)致密，熟料（立升重）高而（ fCaO）低。 8物料在預(yù)熱器內(nèi)實(shí)際提高的溫度與最大可能提高的溫度之比稱為（升溫系數(shù)）。 8分解爐內(nèi)表面鑲砌有（耐火材料），耐火材料與爐殼間砌有（隔熱材料）。 8預(yù)分解窯燒結(jié)任務(wù)的完成主要是?？垦娱L（燒成）帶長度及提高（平均溫度）來實(shí)現(xiàn)。 9電子計(jì)算機(jī)對(duì)窯控制分為（穩(wěn)定控制）、（回復(fù)控制）、（修正控制）三種方式。 9水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)的五個(gè)控制變量為（窯尾溫度）、（窯功率）、（窯火點(diǎn)溫度）、（篦冷機(jī)一室風(fēng)壓）和入窯物料溫度。 9配料計(jì)算的依是（ 物料平衡）。 9軸和孔之間的配合可分為三類，即間隙配合、過盈配合和（過渡配合）。 9水泥在水化過程所放的熱叫做（水化熱）。 10對(duì)生料入磨粒度要求經(jīng)濟(jì)粒度為（ 25） mm左右，最好小于這個(gè)數(shù)值。 10沖擊流量計(jì)的主要作用是（計(jì)量物料量 ）。 10硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分主要有（ CaO、 SiO Al2O Fe2O3）四種氧化物。 10邦德原理認(rèn)為，粉碎物料所需要的有效功與生成的顆粒的直徑的平方根成（反比）。 1按施加外力的方法，破碎有（擠壓法）、（沖擊法）、（磨剝法）、（劈裂法）四種。 11普通硅酸鹽水泥摻活性混合材時(shí)，最大摻量不得超過（ 15%），其中允許用不超過水泥質(zhì)量（ 5%）的窯灰或不超過水泥質(zhì)量（ 10%）的非活性混合材來代替。 11游離氧化鈣是指（未化合完全而成“死燒狀態(tài)”）的氧化鈣。 11按照磨機(jī)內(nèi)研磨體的種類 不同，磨機(jī)分為（鋼球磨）、（輥式磨）（無介質(zhì)磨）和（輥壓磨）。 11出磨生料主要控制 （細(xì)度） 、 （ 水分 ） 、 （ KH ） 、 （ 硅率 ） 、 （鋁率 ），出磨煤粉主要控制指標(biāo) （ 細(xì)度 ） 、 （ 水分 ） ； 1 MPS 型磨機(jī)磨輥組互為 （ 120） 角排列，每個(gè)磨輥上裝有 （ 12 ） 塊輥皮， （ 24 ）塊磨盤 襯板； 12我們公司磨機(jī)型號(hào)有 （ MPF1713 ） 、（ MPF2116） 、 （ MLS3424） 、（ ATOX50）； 12 MLS3424 磨機(jī)在啟動(dòng)前拉緊力適當(dāng)，料層在（ 60100） mm，絕對(duì)不允許 （空磨）啟動(dòng)，如果磨內(nèi)料層過低，應(yīng)考慮采用磨內(nèi) （ 布料） ； 12電收塵入口溫度：（ 90110℃） （開啟時(shí)）磨停時(shí) ＜ （ 150 ℃ ）； 12磨機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)值達(dá) （ 4mm） 低報(bào)警，振動(dòng)值 （ 6 mm） 磨機(jī)跳停； 12稀油站低壓壓力 （小于 ） 備用泵開啟，（ 大于 ） 備用泵停止運(yùn)行； 12立磨兼有 （ 烘干） 、（破碎） 、（ 粉磨） 、（ 選粉） 、（ 輸送）五項(xiàng)功能； 12窯尾排風(fēng)機(jī)主要作用 （保持系統(tǒng)負(fù)壓操作提升物料） 、（排出窯尾廢氣） ； 12羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前出口擋板（打開） ，離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前出口擋板（ 關(guān)閉 ） ； 129 煤磨分離器（從下往上看）為（ 逆時(shí)針） 方向，與（磨盤） 旋向相同； 130 袋收塵清灰方式可以分為（機(jī)械）式和（ 脈沖噴吹）式； 131 風(fēng)機(jī)擋板三對(duì)應(yīng)內(nèi)室有（ 擋板開度與執(zhí)行機(jī)構(gòu)） 、 （執(zhí)行機(jī)構(gòu)與中控的對(duì)應(yīng)） 、（中控與擋板開度）的對(duì)應(yīng) ； 132 三級(jí)巡檢包括（現(xiàn)場巡檢）、（中控巡檢）、（ 技術(shù)點(diǎn)檢） ； 13生料中有哪幾種化學(xué)成份 （ 氧化鈣） 、（ 二氧化硅） 、（ 三氧化二鐵） 、（ 氧化鋁 ）； 13我公司原料目前使用的有（ 石灰石 ） 、（砂巖） 、（鐵尾渣） 、（頁巖）， 〈四組分配料填四空，三組分配料填三空〉； 13 ATOX50— RM設(shè)計(jì)能力（ 430t/h） ， MLS3424 設(shè)計(jì)能力 （ 185t/h）， MPF1713設(shè)計(jì)能力 （ 20t/h）， MPF2116 設(shè)計(jì)能力（ 40t/h）； 13增濕塔的作用為（ 增濕降溫 ） 、（ 降低粉塵比電阻 ）、（ 收集）； 13窯尾主排風(fēng)機(jī)作用為 （ 保持系統(tǒng)負(fù)壓操作提升物料 ） 、（ 排出窯尾廢氣）； 13 10 米的管道的 40186。 15A），出磨溫度控制在（ 90110℃） 料層厚度一般控制在 （ 60100mm）； 14循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的 （回粉量）與（ 成品量） 之比； 14磨輥輥皮襯板一般采用（鎳鐵合金） 、（高鉻鑄鐵） 或（ 加耐磨陶瓷層） ； 14高溫?zé)犭娮杩煞郑? 鎢） 、（ 鉑 ） 、（ 銥） 三種； 14 DCS 主要控制（模擬 ）量， PLC 主要控制（ 數(shù)字）量； 14磨主機(jī)吐渣量過多與噴口環(huán)的（旋風(fēng)方向） 、（ 風(fēng)速）有關(guān)； 14袋收塵濾袋可分（內(nèi)濾） 式（ 外濾 ） 式兩種； 14為防止氮?dú)庑钅芷髌つ业钠茐模簤簭埦o的工作壓力與氮?dú)獾念A(yù)充壓力有
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