【正文】 尺量四邊 5 矩形法蘭兩對(duì)角線之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查 7 法蘭焊縫對(duì)接處的平整度 1 5 成品保護(hù) 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 415 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 圓形風(fēng)管外徑 φ≤ 300mm 0 1 用尺量互成 90176。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。螺孔具備互換性。 檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查。 基本項(xiàng)目： 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計(jì)無要求，可參照表 414 的規(guī)定執(zhí)行。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。使用錫焊、熔錫時(shí)踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。 8 φ 5179。 8 φ 5179。 風(fēng)管壁厚大于 可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口 4～ 5mm，為防止變形，可采用圖 46 的方法。 風(fēng)管的加固形式詳見圖 4圖 45。 高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。邊長小于或等于 800mm 的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 12 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔 。 8 40179。 4 30179。 4 L35179。 4 40179。 4 30179。 不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 412 的規(guī)定。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 4 1320～ 2020 40179。 4 300～ 500 25179。 圓 形 風(fēng) 管 法 蘭 表 48 圓形風(fēng)管直徑 法 蘭 用 料 規(guī) 格 (mm) 扁 鋼 (mm) 角 鋼 (mm) ≤ 140 20179。 調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。 圓形法蘭加工： 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī) 械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 4 按扣式咬口 3000～ 4000 50179。 3 800～ 1250 30179。 矩形法蘭 用料規(guī)格應(yīng)符合表 47 的規(guī)定。如采用 8501 阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過 300mm。 法蘭加工： 矩形風(fēng)管法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。作時(shí)，用力均勻，不宜過重。 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 常用咬口及其適用范圍 表 46 型 式 名 稱 適 用 范 圍 單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接 轉(zhuǎn)角咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于 5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬 口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。 鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列 整齊、均勻。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表 45 的要求。不同板材咬接或焊接界限如表 44 規(guī)定。倒角形狀如圖 41。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離 刀口不得小于 5cm，用力均勻適當(dāng)。 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。 鋁板風(fēng)管和配件板材厚度 表 43 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 (mm) 鋁 板 厚 度 (mm) 100～ 320 360～ 630 700～ 2020 2500～ 4000 鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表 42 的規(guī)定。 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表 41 的規(guī)定。金屬風(fēng)管制作 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。 2 施工準(zhǔn)備 材料要求及主要機(jī)具： 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 表 42 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 (mm) 不 銹 鋼 板 厚 度 (mm) 100～ 500 560～ 1120 1250～ 2020 2500～ 4000 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。 制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表 43 的規(guī)定。 龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、 角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 作業(yè)條件： 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安 全防置，并配有消防器材。 3 操作工藝 工藝流程： 展開下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 風(fēng)管折方 → 成型 方法蘭下料 → 焊 接 → 打眼沖孔 圓法蘭卷圓 → 劃線下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 鉚法蘭 → 翻邊 → 成品噴 漆 → 檢驗(yàn) → 出廠 注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。 金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限 表 44 板 厚 (mm) 材 質(zhì) 鋼 板 (不包括鍍鋅鋼板 ) 不 銹 鋼 板 鋁 板 δ≤ 咬 接 咬 接 δ≤ δ≤ 焊 接 焊 接 焊 接 δ (電焊 ) (氬弧焊及電焊 ) (氣焊或氬弧焊 ) 咬口連接類型直采用圖 42 的形式。 焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖 43 幾種形式。 咬 口 寬 度 表 （ mm） 表 45 鋼 板 厚 度 平 咬 口 寬 B 角 咬 口 寬 B 以下 6～ 8 6～ 7 ～ 8～ 10 7～ 8 ～ 10～ 12 9～ 10 咬 接 板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。適用范圍可參照表 46。 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn) 象。 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于 150mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。 矩 形 風(fēng) 管 法 蘭 表 47 矩形風(fēng)管大邊長 (mm) 法蘭用料規(guī)格 (mm) ≤ 630 25179。 4 1600～ 2500 40179。 5 注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 48 的規(guī)定。 4 150～ 280 25179。 3 530～ 1250 30179。 4 無法蘭加工： 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。 風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表 4 4 411。 法蘭用料規(guī)格 （ mm） 表 412 圓、矩形不銹鋼風(fēng)管 ≤ 280 320～ 560 630～ 1000 1120～ 2020 25179。 4 35179。 4 圓、矩形鋁板風(fēng)管 ≤ 280 320～ 560 630～ 1000 1120～ 2020 2020～ L30179。 4 L40179。 6 35179。 10 40179。 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800 m m，其管段長度在 1200mm 以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。 中、高壓風(fēng)管的管段長度大于 1200mm 時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。 風(fēng)管的板材厚度大于或等于 2mm 時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接； 與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于 可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表 413 的規(guī)定。 圖 45 矩形風(fēng)管加固形式 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表 413 類 型 風(fēng) 管 規(guī) 格 鉚 釘 尺 寸 鉚 釘 規(guī) 格 120～ 630 800～ 2020 φ φ φ 4179。 10