【正文】 氣 內(nèi)、外表面各涂耐熱漆 2 3 含有粉塵或粉 屑空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 1 1 2 4 含有腐蝕性介質(zhì)的空氣 內(nèi)外表面涂耐酸底漆 內(nèi)外表面涂耐酸面漆 ≥ 2 ≥ 2 注：需保溫的風管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。 風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。 4 質(zhì)量標準 保證項目： 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 方 法 蘭 風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 基本項目： 風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于 5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于 6mm，緊貼法蘭。 檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。 風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。 不銹鋼板、鋁板風管表面應無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復合鋼板風管表面無損傷。 檢驗方法：觀察檢查。 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應牢固可靠。 檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差 和檢驗方法應符合表 415 的規(guī)定。 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表 415 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 圓形風管外徑 φ≤ 300mm 0 1 用尺量互成 90176。的直徑 φ 300mm 0 2 2 矩形風管大邊 ≤ 300mm 0 1 尺量檢查 300mm 0 2 3 圓形法蘭直徑 +2 0 用尺量互成 90176。的直徑 4 矩形法蘭邊長 +2 0 用尺量四邊 5 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查 7 法蘭焊縫對接處的平整度 1 5 成品保護 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應使 用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、 減少生銹現(xiàn)象。 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。 6 應注意的質(zhì)量問題 金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表 416。 風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施 表 416 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防 治 措 施 1 鉚釘脫落 增強責任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長鉚釘 2 風管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致 3 法蘭翻邊四角漏風 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時鏟平 四角不應出現(xiàn)豁口 4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴 5 風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按《規(guī)范》選用鋼板厚度， 咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固 6 矩形風管扭曲、 翹角 正確下料 板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致 7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確 正確展開下料 8 圓形風管不同心 圓形三通角度不準、咬合不嚴 正確展開下料 7 質(zhì)量記錄 預檢工程檢查記錄單。 金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 非金屬風管制作及安裝 1 范圍 本工藝標準適用于無機原料制成的玻璃鋼風管的制作與安裝工程。 2 施工準備 材料及主要機具： 所用的無機原料、玻纖布及填充料等應符合設計要求。原料中填充料及含量應有法定檢測部門的證明技術(shù)文件。 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應符合設計要求，玻纖布應干燥、清潔，不得含蠟。 主要機具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。 所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應符合國家有關(guān)試驗規(guī)定。 作業(yè)條件： 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、通風、地面平整、不潮濕的廠房。 有一定的成品 存放地并有防雨、雪、風且結(jié)構(gòu)牢固的設施。 作業(yè)點要有相應的加工用模具、設施電源、消防器材等。 成品制作應有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負責人的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 3 操作工藝 工藝流程 支模 → 成型 (按規(guī)范要求一層無機原料一層玻纖布 ) → 檢驗 → 固化 → 打孔 → 入庫 按大樣圖選適當模具支在特定的架子上開始操作。風管用 1∶ 1 經(jīng)緯線的玻纖布增強，無機原料的重量含量為 50%～ 60%。玻纖布的鋪置接縫應錯開，無重疊現(xiàn)象。原料應涂刷均勻，不得漏涂。 玻璃鋼風管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應符合表 417 的規(guī)定（見圖 47）。 玻璃鋼風管和配件壁厚及法表規(guī)格 表 417 矩形風管大邊尺寸 (mm) 管 壁 厚 度 δ (mm) 法 蘭 規(guī) 格 a179。 b (mm) 500 ～ 3 40179。 10 501～ 1000 3～ 50179。 12 1001～ 1500 4～ 50179。 14 1501～ 2020 5 50179。 15 法蘭孔徑： 風管大邊長 1250mm 孔徑為 9mm 風管大邊長 1250mm 孔徑為 11mm 法蘭孔距控制在 110～ 130mm 之內(nèi)。 法蘭與風管應成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。 風管邊寬大于 2m（含 2m）以上，單節(jié)長度不超過 2m，中間增一道加強筋，加強筋材料可用 50mm 179。 5mm 扁鋼。 所有支管一律在現(xiàn)場開口，三通口不得開在加強筋位置上。 安裝工藝： 玻璃鋼風管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。 法蘭中間墊料采用φ 6～ 8 石棉繩，若設計同意也可采用 8501 膠條墊料規(guī)格為12179。 3。 墊料形式如圖 48。 支吊托架形式及間距按下列標準執(zhí)行： 風管大邊≤ 1000mm 間距 3m（不超過） 風管大邊 1000mm 間距 （不超過） 因玻璃鋼風管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一 檔（見表 418）以加大受力接觸面。 支托架規(guī)格 （ mm） 表 418 風管大邊長 托 盤 吊 桿 500 40179。 4 φ 8 501～ 1000 50179。 4 φ 10 1001～ 2020 50179。 5 φ 10 2020 50179。 φ 12 風管大邊大于 2020mm，托盤采用 5槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規(guī)格為 100mm（寬）179。 （厚），見圖 49。 所有風管現(xiàn)場開洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開洞。 驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責任供貨單位或廠家進行處理。 成品抽查率按系統(tǒng)的 5%進行檢驗。 4 質(zhì)量標準 玻璃鋼風管內(nèi)表面應平整光滑（手感好），外表面應整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不大于 3mm，內(nèi)外壁的直線度每米不大于 5mm。 法蘭與風管應成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于 2mm。 法蘭自身表面應平整，不平度不大于 2‰。 法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過 2mm。 風管兩對角錢之差不大于 3mm。 管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于 5 個，氣泡單個面積不大于 10mm2。 每節(jié)管可見裂紋，不得超過二處，裂紋不得超過管長的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于 50mm，管件嚴禁有貫通性裂紋。 5 成品保護 每批產(chǎn)品應附有抽檢試驗報告和出廠合格證。運至現(xiàn)場的成品必須是合格產(chǎn)品。 運輸時注意成品保護，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超 3m，上面無重物壓力。 運至工地的風管及管件應有統(tǒng)一正確的安裝順序編號及編號圖。 6 應注意的質(zhì)量問題 支吊托架的預埋件或膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，不得設在風口或其它開口處。 法蘭墊料不是凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側(cè)），以免螺孔受 損。 風管在安裝時不得碰撞或從架上摔下，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。 7 質(zhì)量記錄 進場設備檢驗記錄表。 預檢工程檢查記錄單。 隱蔽工程檢查記錄。 風管部件制作 1 范圍 本工藝標準適用于各類金屬風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等部件制作工程。 2 施工準備 材料要求及主要機具： 各種材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 除上述文件外，應進行外觀檢查，各種板材 表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。 其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。 剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。 作業(yè)條件； 應具備有寬敞、明亮、 地面平整、潔凈的廠房。 作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源，安全防護裝置及消防器材。 各種風管部件均應按國家有關(guān)標準設計圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預算。 3 操作工藝 風口 工藝流程： 外框下料 → (專用模具 ) 成形 領(lǐng)料 葉片下料 → (專用模具 ) 成形 組裝 → 焊接 → 表面處理 → 機加件及其它零部件加工 → 成品 → 檢驗 → 出廠 領(lǐng)料： 風口的制作應按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。 下料、成型： 風口的部件下料及成形應使用專用模具完成。 鋁制風口所需材料應為型材，其下料成形除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。 組裝： 風口的部件成形后組裝，應有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應進行 檢驗。 風管表面應平整，與設計尺寸的允許偏差不應大于 2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于 3mm；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大于 2mm。 風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。 插板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣光滑，拉