【正文】 該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。中壓系統(tǒng)（工作壓力≤1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查20%，每10米接縫漏光點(diǎn)不多于1處，且100米接縫平均不大于8處。低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5%，每10米接縫漏光點(diǎn)不多于2處，且100米接縫平均不大于16處。3 漏風(fēng)、漏光檢測(cè)1 風(fēng)管的漏光測(cè)試風(fēng)管風(fēng)量測(cè)試采用漏光法，它是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透性，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。（5）支管安裝在水平干管經(jīng)找平、找正并固定在支、吊架之后進(jìn)行。g:風(fēng)管固定在支吊架上后，才能解開(kāi)繩索，拆移吊裝機(jī)具。e:為防止風(fēng)管破損，風(fēng)管四角加裝專用護(hù)角。c:吊裝機(jī)具支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁、柱節(jié)點(diǎn)處或堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大接觸面。（4）風(fēng)管吊裝a:吊裝前檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。e:防火閥安裝方向、位置正確，易熔片迎向氣流方向，閥板啟閉靈活，動(dòng)作可靠。c:法蘭連接時(shí)，法蘭之間墊料按設(shè)計(jì)要求或施工驗(yàn)收規(guī)范選用，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)、螺栓方向一致，且連接法蘭的螺栓兩側(cè)加鍍鋅墊圈。（3）風(fēng)管的組對(duì)a:將預(yù)制風(fēng)管、部件、管道閥件等按安裝圖編號(hào)排列，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢查復(fù)核，確定風(fēng)管系統(tǒng)尺寸、規(guī)格無(wú)誤后，即開(kāi)始組對(duì)工作。每趟風(fēng)管設(shè)置至少兩個(gè)防止晃動(dòng)的固定支架。f:當(dāng)風(fēng)管垂直安裝時(shí)支吊架≤，且每根立管不少于兩個(gè)支架。一般用預(yù)埋件焊接或膨脹螺栓固定。c:防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不大于200mm。（2）支吊架安裝a:風(fēng)管支吊架安裝符合設(shè)計(jì)圖紙和《通風(fēng)與節(jié)能通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。h:風(fēng)管及其配件在存放、搬運(yùn)及裝車運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，不得碰撞、拖地轉(zhuǎn)移、拋扔、擠壓硬磨以及機(jī)械損傷。f:組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝技術(shù)、安全交底。d:風(fēng)管連接的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)，風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固墊片不凸入管內(nèi)，亦不突出法蘭外。b:為本工種安裝準(zhǔn)備條件，編制施工組織方案和安全措施，做好各工種安裝協(xié)調(diào)。安裝時(shí)保證木托內(nèi)徑與冷媒管外徑一致，保溫前對(duì)管道和木托進(jìn)行驗(yàn)收，采用瀝青膏封堵管道與木托之間的縫隙。風(fēng)管下料前必須先進(jìn)行推算，推算過(guò)程中考慮咬口型式并預(yù)留翻邊寬度，風(fēng)管加工時(shí)要保證風(fēng)管平直，避免發(fā)生翹曲現(xiàn)象。屋套管上部高出完成面50～100mm，具體做法參考圖集，施工員向班組作詳細(xì)技術(shù)交底。下料時(shí)要先量取尺寸，鉚接前必須將帆布拉直對(duì)正，壓條一定要壓緊，保證接口處不漏風(fēng)。3)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)鉚接牢固、無(wú)脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，翻邊平整、其寬度一致，且不小于6mm，咬縫與四角處不有開(kāi)裂與孔洞。2貢板風(fēng)管制作1)中低壓系統(tǒng)風(fēng)管貢板的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，矩形風(fēng)管貢板的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。風(fēng)管制作：1 材料厚度要求：矩形鍍鋅鐵皮風(fēng)管厚度按下表確定：本工程按中低壓系統(tǒng)選用注：1）低壓系統(tǒng)：P≤500Pa 中壓系統(tǒng)：500Pa＜P≤1500Pa 高壓系統(tǒng)：P1500Pa風(fēng)管保溫要求：空調(diào)風(fēng)管保溫材料采用閉孔發(fā)泡橡塑（難燃B1級(jí)），　?。?）準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞（根據(jù)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)情況，許多地方?jīng)]有預(yù)留洞口，需要提前和甲方一起協(xié)商，打洞并做好防水工作），預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。 通過(guò)認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并委托通風(fēng)專業(yè)加工廠進(jìn)行加工制作。技術(shù)準(zhǔn)備工作 根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。本次項(xiàng)目施工按甲方要求,采用二臺(tái)水冷螺桿機(jī)組，末端采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管和風(fēng)柜組合，按需要提供制冷需求。旅游度假酒店通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案工程名稱：三亞南海方舟旅游度假酒店 施工單位：海南中龍建設(shè)工程有限公司公司地址：海南省海口市龍昆南路106號(hào)微園商業(yè)城C305目錄三亞南海方舟旅游度假酒店通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 1工程概況 1技術(shù)準(zhǔn)備工作 1通風(fēng)專業(yè) 2空調(diào)水專業(yè) 15管道試壓及沖洗 22系統(tǒng)保溫 24質(zhì)量保證體系、保證措施 26項(xiàng)目管理目標(biāo)及管理原則 33勞動(dòng)力安排、施工機(jī)具、進(jìn)度計(jì)劃 35成品保護(hù)措施 36降低成本措施 37安全生產(chǎn)管理體系及措施組織構(gòu)架 38文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施 40雨季施工措施 41其它 41三亞南海方舟旅游度假酒店通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案工程概況1．三亞南海方舟度假酒店,㎡。功能有:地下三、四層為停車庫(kù)及設(shè)備用房，地上二層為廚房、餐飲、商業(yè)會(huì)所、后勤辦公等，地下一層到五層為酒店客房，客房數(shù)共計(jì)198間。管理單位：業(yè)主:三亞南海方舟置業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：海南省建筑設(shè)計(jì)院2主要規(guī)程規(guī)范 《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002 《民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)技術(shù)措施》《高層建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB5004595(2001年版)　　國(guó)家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗(yàn)收規(guī)范主要項(xiàng)目的施工方案　　 　 　　水冷螺桿機(jī)組2臺(tái)，冷卻塔2臺(tái)，水泵6臺(tái)。 施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期的統(tǒng)計(jì)，提采購(gòu)部門(mén)，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購(gòu)加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場(chǎng)。 通風(fēng)專業(yè) 風(fēng)管及部件的安裝 風(fēng)管的安裝：空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”（GB50243—2002）執(zhí)行。同時(shí)，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段進(jìn)行安裝。K，板材采用阻燃膠與風(fēng)管粘接，保溫厚度25mm。2)風(fēng)管的連接良好、飽滿，無(wú)漏風(fēng)和孔洞，風(fēng)管平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格馬蹄扣孔排列一致，并具有互換性。風(fēng)管安裝：1 風(fēng)管安裝流程圖如下：水管保溫時(shí)候，保溫材料與冷媒管、木托接觸處未涂粘接劑防火帆布口過(guò)長(zhǎng)，扭曲管道在屋面、樓板面上的敷設(shè)不符合要求管道穿越樓板、屋面處的套管長(zhǎng)度不足保溫施工前，施工員向班組作好詳細(xì)的技術(shù)交底，施工時(shí)，施工員隨時(shí)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，確保不漏涂粘接劑，對(duì)不合格的堅(jiān)決返工。屋面敷管采用膨脹螺栓固定型鋼支架，支架破壞防水處必須做二次防水處理。空調(diào)及通風(fēng)工程風(fēng)管的連接不嚴(yán)密，存在密封膠脆裂現(xiàn)象風(fēng)管口在法蘭處翻邊尺寸不夠風(fēng)管吊桿松弛不著力，風(fēng)管變形不平直水管與木托之間有縫隙，安裝完成后未用瀝青膏封堵縫隙插條寬度一致，插條制作時(shí)，手錘用力角度正確，開(kāi)料時(shí)四個(gè)角按照規(guī)范裁剪，密封膠不能上得過(guò)多，避免產(chǎn)生脆裂。在調(diào)平風(fēng)管時(shí)，借助水平尺，先將吊桿調(diào)正，如果吊桿沒(méi)有上緊，注意先將膨脹螺栓上緊，再拉線調(diào)平風(fēng)管。（1）風(fēng)管安裝步驟如下：a:熟悉現(xiàn)場(chǎng)、核對(duì)管道、配件、閥件安裝位置，標(biāo)高及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合安裝要求。c:風(fēng)管安裝時(shí)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越，輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)有良好的接地通過(guò)生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。e:柔性短管的安裝松緊適度，無(wú)明顯扭曲。g:根據(jù)加工圖清點(diǎn)管道、配件、閥件數(shù)量并運(yùn)至安裝地點(diǎn)。i:清理安裝場(chǎng)地，接通施工電源，搭好腳手架，建立工地臨時(shí)工具、材料庫(kù)。b:各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，都能保證其正常的使用功能，并便于操作，止回閥/自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向正確。d:吊架安裝牢固，位置準(zhǔn)確，強(qiáng)度符合要求，支吊架可安裝在墻、柱、梁、樓板等比較牢固的建筑結(jié)構(gòu)上。e:吊架距離滿足下列要求：當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊在80320mm以內(nèi)，水平安裝時(shí)，間距≤；當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)在3401000mm以內(nèi)，水平安裝時(shí)，間距≤；當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊在1120mm以上，水平安裝時(shí)，間距≤。g:支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、法蘭、閥門(mén)、檢查門(mén)、自控機(jī)構(gòu)等地方。h:支、吊架的防腐處理與風(fēng)管、管道相一致，且符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。b:組對(duì)完畢，用帶進(jìn)口鉆頭的金屬專用電鉆鉆好風(fēng)管法蘭螺栓孔。d:多葉閥、防火閥等風(fēng)管閥件安裝在便于操作的地方。f:防火閥、調(diào)節(jié)閥手動(dòng)位置符合要求，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活可靠，閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。b:采用可靠的吊裝方案，吊裝機(jī)具、材料經(jīng)過(guò)計(jì)算選用。d:起吊前，仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否牢固，并清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。f:起吊時(shí)，要先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200300mm時(shí)，停止起吊，再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)起吊到所需高度。h:檢查風(fēng)管平整度，將管道調(diào)至符合設(shè)計(jì)及規(guī)劃要求的偏差范圍后，再用無(wú)法蘭專用氧化鎂漿將法蘭邊抹平。（6）風(fēng)管安裝水平度偏差：每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝：垂直偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm；暗裝風(fēng)管位置正確，無(wú)明顯偏差。檢測(cè)在晚上進(jìn)行，保證四周環(huán)境較暗，將100W 帶保護(hù)罩的低壓燈置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線穿透時(shí)，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。2 風(fēng)管的漏風(fēng)測(cè)試（1）試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：將連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處密封。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計(jì)來(lái)測(cè)量，風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺(tái)壓差計(jì)測(cè)量。a:漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計(jì)算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。4 風(fēng)管保溫（1）風(fēng)管、風(fēng)閥安裝好經(jīng)自檢合格后填報(bào)報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)采用漏光法（即嚴(yán)密性檢驗(yàn)）查驗(yàn)合格后并簽字認(rèn)可，方能進(jìn)行絕熱保溫工程施工。（3）風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不得影響起操作功能，風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接采用粘接，結(jié)合牢固，不得脫落，保溫釘分布均勻，其底部數(shù)量每平方米不少于16個(gè)，側(cè)面不少于8個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離小于120mm?！　。?）支吊架安裝　　風(fēng)管支吊架加工用料如下：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸Ｄ橫擔(dān)吊桿吊鼻膨脹螺栓Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8430Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M101250D≤2000Ｌ50Φ12L50M10D2000[ 6Φ12L50M12　　支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：　　A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，其間距不超過(guò)4米；大于或等于400mm其間距不超過(guò)3米。　　C、對(duì)于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長(zhǎng)度重量也不同。　　E、對(duì)于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門(mén)及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定距離?！　、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝?！　、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個(gè)的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個(gè)卡環(huán)固定。 閥部件安裝　?。?）防火閥安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C－700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。手動(dòng)操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈