【正文】 不得損傷管子本身及相鄰管子，切割時(shí)盡量采用機(jī)械切割，使用火焰切割時(shí)應(yīng)避免焊渣掉入管中，切割完畢后應(yīng)立即將管子的向上開口端以封堵。另切割后，水冷壁鰭片還應(yīng)沿管壁割除25mm以上，保證焊接質(zhì)量。（四）監(jiān)視管取樣 水冷壁監(jiān)視管的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督人員予以確定。 冷灰斗斜坡水冷壁管無(wú)變形和凹坑，管子腐蝕點(diǎn)的深度應(yīng)小于30%管子壁厚。 磨損管子的壁厚減薄量應(yīng)小于30%管子壁厚。鰭片開裂的應(yīng)用電焊予以補(bǔ)焊。 檢查冷灰斗斜坡水冷壁有否變形、凹坑和水封槽附近管子的腐蝕點(diǎn)。 用游標(biāo)卡尺或卡規(guī)測(cè)量燃燒器兩側(cè)的管子及爐膛出口出懸吊管的脹粗值。 水冷壁表面無(wú)損傷。 用圓弧形鏟沿水冷壁管表面將粘附在水冷壁上的薄焦和積灰鏟除。 用小錘自上而下敲擊懸掛在水冷壁上的焦塊，使其碎裂后脫離水冷壁。進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)予以架空。注意：升降平臺(tái)禁止超重或作為起重工具使用。檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）水冷壁檢修準(zhǔn)備 在爐膛的四周從冷灰斗到墻式再熱器的進(jìn)口彎頭搭置牢固穩(wěn)定的腳手架。在爐膛四角布置了四只角式煤氣燃燒器。后水冷壁上部（在爐膛出口處）向內(nèi)凸出形成折焰角，以改善爐膛上部空氣動(dòng)力場(chǎng)。整個(gè)爐膛水冷壁的重量全部通過(guò)上集箱用吊桿懸吊于頂板梁上，斜后水冷壁則通過(guò)穿過(guò)水平煙道煙氣出口窗的引出管懸吊于頂板梁上，受熱后，整個(gè)爐膛一起向下膨脹。每面墻沿寬度分成四個(gè)管屏。爐膛四周布滿了Φ60x5mm, 間距為80 mm的光管與扁鋼焊成的膜式水冷壁， 形成一個(gè)完全密封的爐膛。 人孔門關(guān)閉后緊固螺栓受力均勻。 汽包內(nèi)無(wú)異物遺留。B 人孔門關(guān)閉前應(yīng)對(duì)汽包內(nèi)進(jìn)行最后一次檢查，確認(rèn)無(wú)任何遺留物后方可關(guān)閉。 吊桿外表無(wú)腐蝕點(diǎn)。 吊桿和汽包接觸良好，接觸面積大。 檢查吊桿懸吊螺母的外觀。 螺桿硬度HB=197。后的平面用專用的平板及塞尺沿周向檢測(cè)12~18點(diǎn)，~。螺紋上的毛刺可用銼刀進(jìn)行修理或在車床上進(jìn)行清理，而螺紋缺口嚴(yán)重的則應(yīng)更換螺栓或螺母。如有裂紋或疵點(diǎn)則應(yīng)進(jìn)行研磨，對(duì)于吹損的痕跡應(yīng)在打磨后堆焊，然后再進(jìn)行研磨。（八）人孔門檢修 用平頭鏟刀和砂紙對(duì)人孔門的門框和門蓋的結(jié)合面進(jìn)行清理。 用一根兩端套上玻璃管的橡皮管，并在橡皮管內(nèi)充滿水，然后將橡皮管上的兩根玻璃管放置在汽包兩側(cè)的圓周水平線上。 人孔門鉸鏈的角焊縫無(wú)裂紋。 環(huán)形隔板和兩側(cè)端板的焊縫無(wú)裂紋。如有裂紋應(yīng)予以打磨和補(bǔ)焊。如有裂紋應(yīng)用電焊予以補(bǔ)焊。如有裂紋應(yīng)用電焊予以補(bǔ)焊。 安全閥管座角焊縫無(wú)裂紋。 下降管管口十字隔板角焊縫無(wú)裂縫和腐蝕。 用磨光機(jī)對(duì)安全閥管座角焊縫的邊緣進(jìn)行打磨，然后由金屬監(jiān)督人員對(duì)角焊縫進(jìn)行探傷檢查。 排污管、加藥管、水位計(jì)及壓力表的連通管管座角焊縫檢查。（五）下降管及其它可見管管座角焊縫檢查 根據(jù)金屬監(jiān)督的要求，汽包內(nèi)的下降管管座邊緣用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，打磨后由金屬監(jiān)督人員對(duì)打磨表面進(jìn)行探傷檢查。 打磨焊縫及兩側(cè)表面，使之無(wú)污垢和銹斑，并露出金屬光澤。 汽包內(nèi)壁清掃后應(yīng)檢查內(nèi)壁表面的腐蝕點(diǎn)和裂紋。表3　 連接螺栓和固定螺栓無(wú)松動(dòng)。表1　 汽水分離裝置和清洗孔板安裝的位置正確。 各連接螺栓和固定螺栓拆除后應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，并且不得放置在汽包內(nèi)。 拆卸時(shí)應(yīng)先將疏水管拆除然后將旋風(fēng)分離筒和頂帽的連接螺栓及固定螺栓拆下，分離器和頂帽卸下。 排污管、取樣管、加藥管、水位計(jì)及壓力表的管座連通暢通。螺栓和緊固螺栓無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)。注意：清理時(shí)不得損傷金屬及金屬表面有光澤的防腐膜。工藝方法及注意事項(xiàng) 汽水分離器裝置完整嚴(yán)密、無(wú)松動(dòng)、無(wú)傾斜、無(wú)腐蝕、百葉窗無(wú)破損和變形。 檢查汽水分離裝置的完整性、嚴(yán)密性和固定狀況，并做好記錄。 人孔門打開后應(yīng)立即裝設(shè)臨時(shí)人孔門，檢修人員在檢修期間離開汽包時(shí)應(yīng)關(guān)閉臨時(shí)人孔門。檢修人員進(jìn)入汽包內(nèi)部檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械部分）第270條的要求。當(dāng)汽包內(nèi)部溫度降至40℃以下時(shí)檢修人員方可進(jìn)入汽包。人孔門螺栓和螺母拆卸后應(yīng)放置在專用的油箱或油盤內(nèi)，以防遺失和銹蝕。鍋筒采用2組圓鋼吊架，懸吊于頂板梁上，對(duì)稱布置在鍋筒兩端，每組吊架由襯板和吊桿組成。因?yàn)椴捎昧舜罂趶郊邢陆倒埽?為防止下水管入口處產(chǎn)生漩渦斗，在下降管入口有柵格。蒸汽在旋風(fēng)分離內(nèi)向上流動(dòng)，通過(guò)梯形波形板分離器，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器粗分離后的蒸汽，進(jìn)入清洗裝置，被省煤器來(lái)的全部給水清洗，以降低蒸汽中攜帶的鹽分和硅酸根含量。分離出來(lái)的水在筒底經(jīng)導(dǎo)葉盤平穩(wěn)的流入水空間。 旋風(fēng)分離器分組裝配，這樣可以保證旋風(fēng)筒負(fù)荷均勻，獲得較好的分離效果。鍋筒內(nèi)部采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，設(shè)有旋風(fēng)分離器，梯形波型板分離器，清洗孔板和頂部多孔板等內(nèi)部設(shè)備，其作用為充分地分離汽水混和物中的水，并清洗蒸汽中的鹽，平衡鍋筒蒸汽負(fù)荷，以保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180 mm。本鍋爐采用多噴口旋流燃燒器，正四角切向布置，假想切圓為Φ2100 mm。鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，按8度地震烈度設(shè)計(jì)。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。50MW發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程目錄一、50MW發(fā)電機(jī)組鍋爐安全操作規(guī)程 3 鍋爐安全操作基本規(guī)定 3 處理事故的一般原則 4 煤氣的燃燒 5 煤氣的爆炸 5 燃燒控制 6 高爐休風(fēng)、放散煤氣及切換熱風(fēng)爐時(shí) 7 鍋爐司爐人員應(yīng)遵循以下原則 7 鍋爐機(jī)組的事故處理 7二、50MW汽輪機(jī)安全操作規(guī)程 25 處理事故的一般原則 25 汽輪機(jī)設(shè)備概況 26 汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 26 汽輪機(jī)發(fā)生故障時(shí)，正常操作 27 汽輪機(jī)發(fā)生事故時(shí)，正常操作 29 其他故障....................................................................................................45三、50MW發(fā)電機(jī)組電氣安全操作規(guī)程 ..................................................................46 范圍 46 規(guī)范性引用文件 46 術(shù)語(yǔ)和定義 46 作業(yè)要求 46 安全組織措施 47 安全技術(shù)措施 51 電氣設(shè)備運(yùn)行 54 線路作業(yè)時(shí)發(fā)電廠和變電站的安全措施 56 帶電作業(yè)一般要求 56 發(fā)電機(jī)、變壓器和高壓電動(dòng)機(jī)的檢修、維護(hù) 571 六氟化硫（SF6）電氣設(shè)備上的工作 621 在低壓配電裝置和低壓導(dǎo)線上的工作 621 二次系統(tǒng)上的工作 631 電氣試驗(yàn) 631 電力電纜工作 64 1 其他安全要求 6550MW發(fā)電機(jī)組鍋爐安全操作規(guī)程1 鍋爐安全操作基本規(guī)定，考試合格后并有安全操作證（特殊工種作業(yè)證），方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作。240t/h鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程目 錄第一章 鍋爐設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范和結(jié)構(gòu)2 第一節(jié)： 鍋爐設(shè)備規(guī)范 第二節(jié)：鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)第二章　鍋爐本體3 第一節(jié)：汽包 第二節(jié)：水冷壁 第三節(jié)：過(guò)熱器 第四節(jié)：省煤器 第五節(jié)：燃燒器 第六節(jié)：空氣預(yù)熱器 第七節(jié)：噴水減溫器第八節(jié)：水壓試驗(yàn)第九節(jié)：鍋爐鋼架、平臺(tái)扶梯和門孔第三章：閥門、水位計(jì)、管道及附件36 第一節(jié)：安全閥 第二節(jié)：減溫水調(diào)節(jié)閥檢修 第三節(jié)：閥門的組裝與調(diào)試 第四節(jié)：水位計(jì)的檢修第五節(jié)：擴(kuò)容器第四章：風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備49 第一節(jié)：靜葉可調(diào)引風(fēng)機(jī)檢修 第二節(jié)：煙道及其附件檢修 第三節(jié)：送風(fēng)機(jī)的檢修第五章：噴嘴，隔板，隔板套68 第一節(jié)：準(zhǔn)備工作 第二節(jié)：管道檢修 第三節(jié)：吊桿、吊架檢修 第四節(jié)：風(fēng)門檢修第五節(jié)：波紋補(bǔ)償器檢修第六章：高能點(diǎn)火器69 第一節(jié)：高能點(diǎn)火器的日常維護(hù) 第二節(jié)：等離子體發(fā)生器的構(gòu)造 第三節(jié)：檢修與維護(hù) 第四節(jié)：高能點(diǎn)火系統(tǒng)故障診斷方法240t/h鍋爐專業(yè)設(shè)備檢修規(guī)程第一章 鍋爐設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范和結(jié)構(gòu)第一節(jié) 鍋爐設(shè)備規(guī)范鍋爐型號(hào)CG CG240/額定蒸發(fā)量240t/h額定蒸汽溫度540℃額定蒸汽壓力 （表壓）鍋筒工作壓力 （表壓）給水溫度215℃進(jìn)水溫度20℃第二節(jié) 鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管、π型布置的煤氣爐，按半露天布置。爐頂，水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚和包墻管，尾部豎井煙道中交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器和一級(jí)空氣預(yù)熱器。爐膛、過(guò)熱器和上級(jí)省煤器全懸吊在頂板梁上，尾部空氣預(yù)熱器和下級(jí)省煤器放置在后部柱和梁上。第二章　鍋爐本體第一節(jié) 汽包 mm，壁厚60 mm，全長(zhǎng)～11364 mm，材料為DIWA353。最高水位和最低水位離正常水位各50 mm。鍋筒內(nèi)裝有44只直徑為Φ315 mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒筒身全長(zhǎng)布置。汽水混合物從切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，由于離心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽則在筒內(nèi)向上流動(dòng)，在上升過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行重力分離。為了防止水由四壁向上旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)混入蒸汽流中，在旋風(fēng)分離筒頂部加裝一溢水槽，水可以通過(guò)溢水槽流到筒外。經(jīng)過(guò)清洗后的蒸汽，在汽空間再次經(jīng)過(guò)重力分離，然后經(jīng)頂部百葉窗和多孔板再一次分離水滴，蒸汽被引出鍋筒進(jìn)入過(guò)熱器。此外，為保證蒸汽品質(zhì)良好， 在鍋筒內(nèi)部還設(shè)有磷酸鹽加藥管， 連續(xù)排污管和緊急放水管。檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）檢修準(zhǔn)備 拆卸兩側(cè)人孔門保溫罩，用專用汽包人孔門扳手拆卸兩側(cè)人孔門螺栓。 打開人孔門，裝上通風(fēng)機(jī)并對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行冷卻。 為了防止工具和零件掉入下降管內(nèi)，下降管過(guò)濾網(wǎng)罩拆卸后應(yīng)在汽包的底部鋪設(shè)橡皮。 在汽包內(nèi)使用的電動(dòng)工具和照明應(yīng)符合部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械部分）第272條、第273條和第274條的要求。（二）汽包內(nèi)部裝置及附件檢查和污垢清理檢修項(xiàng)目 先由化學(xué)監(jiān)督人員檢查汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置表面的污垢及腐蝕情況。 檢查汽水分離裝置的連接螺栓和固定螺栓。 汽水分離裝置的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 清理汽包及汽水分離裝置表面的污垢。 清理和疏通排污管、取樣管、加藥管、水位計(jì)和壓力表的連通管。 汽包內(nèi)壁及汽水分離裝置和附件表面光潔。（三）汽包內(nèi)部裝置的拆裝 汽水分離裝置拆卸前應(yīng)按左右前后進(jìn)行順序編號(hào)。 拆卸干燥箱支撐板的連接螺栓，將干燥箱沿著支撐板往外抽出。 酸洗時(shí)汽水分離裝置可以不拆卸而隨系統(tǒng)一起進(jìn)行酸洗，但各裝置必須固定良好，連接螺栓和緊固螺栓無(wú)遺落，但各裝置必須固定良好，連接螺栓和緊固螺栓無(wú)遺落，汽包內(nèi)無(wú)遺留物，嚴(yán)格控制酸的液面高度。表2　 旋風(fēng)分離器筒和頂帽應(yīng)保持垂直和平整。（四）汽包內(nèi)外壁焊縫、內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查 汽包內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫的表面及焊縫兩側(cè)各100~150mm用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，具體焊縫打磨的部位和長(zhǎng)度應(yīng)由金屬監(jiān)督人員確定。如發(fā)現(xiàn)一般的腐蝕點(diǎn)和裂紋則可用電磨進(jìn)行打磨，對(duì)于嚴(yán)重的腐蝕點(diǎn)或裂紋應(yīng)及時(shí)向上級(jí)技術(shù)部門匯報(bào)，制定特殊工藝措施。 汽包壁上表面裂紋和腐蝕點(diǎn)打磨后，打磨的部位應(yīng)保持平坦和圓滑，而且不得出現(xiàn)菱角。 用鋼絲刷和回絲清理下降管口的十字隔板角焊縫，并對(duì)角焊縫進(jìn)行檢查，如有裂紋應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行打磨直至消除。如有裂紋應(yīng)予以處理。 汽包內(nèi)的下降管管座邊緣無(wú)裂紋。 排污管、加藥管、水位計(jì)及壓力表的連通管管座角焊縫無(wú)裂紋。（六）汽包內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查 用透平法檢查環(huán)形隔板和上部?jī)蓚?cè)端板焊縫。 用透平法檢查給水分配管的三通和兩側(cè)封頭的焊縫。 清理人孔門鉸鏈的預(yù)埋件焊縫。注意：焊接時(shí)不得在汽包壁上引弧。 給水分配管的三通和兩側(cè)封頭的焊縫無(wú)裂紋。（七）汽包水平度測(cè)量 汽包水平測(cè)量應(yīng)以汽包兩側(cè)的圓周水平中心線為基準(zhǔn)。 測(cè)量并記錄汽包中心線至玻璃管液面之間的距離，比較兩側(cè)的距離，其差值即為汽包水平度的偏差。 人孔門的門蓋或門框結(jié)合面應(yīng)平整光潔，研磨 檢查門蓋和門框的結(jié)合面。 人孔門的螺栓和螺母應(yīng)用柴油進(jìn)行清洗，然后對(duì)螺栓和螺母的螺紋進(jìn)行檢查。 每一大修周期應(yīng)對(duì)螺栓硬度進(jìn)行檢查。 人孔門螺栓和螺母的螺紋無(wú)污垢、無(wú)毛刺和缺口。（九）支吊架檢查 檢查吊桿和汽包的接觸情況。 檢查吊桿的外觀。 吊桿懸吊螺母受力均勻，外表無(wú)腐蝕。（十）人孔門關(guān)閉A 汽包內(nèi)部檢修完畢后，應(yīng)將檢修工具等全部拿出汽包，并予以清點(diǎn)和復(fù)核。C 人孔門關(guān)閉前應(yīng)更換人孔門的高壓密封墊料，并對(duì)門框、門蓋、螺栓和螺母的螺紋涂二硫化鉬涂料。 人孔門關(guān)閉后結(jié)合面接觸良好。第二節(jié) 水冷壁考慮到燃用劣質(zhì)燃料燃燒器布置的合理性， 爐膛斷面設(shè)計(jì)成正方形， 深度和寬度均為7570mm。水冷壁采用過(guò)渡管接頭（Φ60x5/Φ45x5）單排引入上下集箱， 在爐膛前， 后和兩側(cè)的四面墻中，每面墻各有上升管94根，其中前、 兩側(cè)墻各有引出