【正文】 開煙氣側大檢修門。 (1).裝磨擦指針于內、外側的徑向隔板上，使其尖端超出徑向密封片邊緣的尺寸，等于相應的密封預留間隙植，旋轉轉子，以磨擦指針至扇形板距離來調平所有扇形板，且達到密封預留間隙表中的值， mm 。徑向密封片的安裝應先靠足徑向密封直尺，再緊固螺母。d).安裝新的密封片時，從轉子徑向隔板的外側端開始，由外及里地安裝。 c).在合適處定位、安裝，徑向密封直尺的取決于軸向密封直尺，亦即先定位軸向密封直尺，再定位徑向密封直尺。e).密封片的端部銜接處，不應有縫隙或空洞，如果出現這種現象，將會增大預熱器的漏風。c).安裝預熱器的徑向和軸向密封片應該同時進行，這樣做不僅效率高，而且轉子的盤車圈數也最少。除這套密封裝置外，還提供靜密封片和補隙片來彌補孔洞，有助于減少漏風。所有的容克式空氣預熱器，不論型號大小都裝設轉子中心筒密封。這些旁路密封片固定在熱端和冷端連接板的旁路密封角鋼上，基本上設定這些密封片可使預熱器在整個運行期間和熱端密封角鋼，冷端轉子法蘭保持最小間隙。在運行期間，轉子的熱變形了減少這個間隙到最小值。這些軸向密封片固定在轉子外園的徑向隔板上，從熱端到冷端。這些密封預留間隙將使空氣預熱器在運行過程中保持最小的間隙。所有的容克式空氣預熱器，不論型號大小，在預熱器的熱端和冷端，都設置了徑向密封片，這些密封片都固定在轉子的徑向隔板上。這套密封裝置隨著空氣預熱器的型號大小而變化。在轉子的熱端和冷端的環(huán)向，由密封角鋼與旁路密封片組成環(huán)向密封副，這向密封副不直接阻擋空氣向煙氣的泄漏。在轉子的圓柱面上，煙、空氣流被由圓弧板和軸向密封片組成的軸向密封副隔開。在轉子的熱端和冷端的空氣和煙氣流都被由扇形板和徑向密封片組成的徑向密封副隔開。通?？諝饬鞯膲毫σ葻煔饬鞯膲毫Ω咝虼?，在空氣預熱器的熱端和冷端均都存在空氣流入煙氣的現象。8）根據本說明書中的密封安裝調整程序，復裝和調整熱端徑向密封片和旁路密封片。7）將新的元件框架吊裝到轉子格倉中，然后轉動轉子至相鄰的扇形格倉，吊出舊籃子框架。5）轉動轉子，使需要調換元件的扇形倉格對正吊車。3）拆除熱端的徑向密封片和旁路密封片。2）一旦確定煙風道上籃子框架調換的位置，應在煙風道上開孔，其大小應滿足最大元件框架進出的需要。⑶更換傳熱元件的程序1）轉子的籃子框架調換，采用管吊式。⑵當傳熱元件磨損減薄到原壁厚的1/3時。⑹傳熱元件盒與扇形倉各邊的間隙檢查，間隙應符合設計要求，不得大于3mm。⑸傳熱元件支撐架檢查。⑷傳熱元件盒框架的腐蝕、磨損、裂紋、脫落、變形檢查，著重檢查熱端傳熱元件盒框架焊接部位的裂紋及疲勞情況。⑵傳熱元件板厚檢查，需要時進行測量。② 當傳熱元件的數量或形狀變化無法恢復原樣時，應按制造廠設計要求重新配置合理的傳熱元件，予以完善，不得任意更換傳熱元件間的間距及傳熱元件的數量，以免影響空氣預熱器的傳熱性能。③ 如在空氣預熱器內部無法保證清洗質量及工作安全性時,則應將傳熱元件盒從扇形倉格中逐一吊出在外部進行清洗,直到清洗干凈為止.④ 若用PH＞11的堿性清洗后，宜再用普通水沖洗。（2）用專用水清洗設備清洗：當用常規(guī)（若固定式）水清洗設備清洗。⒀檢查傳熱元件的清洗效果。（二）傳熱元件的清洗⑿清洗工作完成后立即進行傳熱元件的干燥工作。⑩ 清洗過程中定期檢查排水，當排水所帶灰粒較少，且清洗水與排是的PH差值小于1，或清洗水為普通水、排水的PH值在6～8之間時停止清洗。⑧ 清洗水壓及水量：冷端沖洗水壓＞；當傳熱面總高度＞1372mm時，清洗水壓＞；每根沖洗探頭流量150t/h左右。⑥ 如沉積物為酸性時，可在清洗水中加入適量的苛性鈉或其它堿性物品（PH＞11）以提高清洗效果。④ 清洗過程中，應采用輔助傳動裝置，使空氣預熱器低速旋轉。② 進行清理工作前，先將空氣預熱器灰斗內的積灰排放干凈。⑸鍋爐停爐，送、引風機停止運行，本規(guī)程不推薦風機運行時清洗傳熱元件。⑶確保空氣預熱器傳動裝置工作正常。（二）傳熱元件的清洗① 當積灰比較松軟、具有高的可溶性時，可選用固定式清洗設備（制造廠的配套的水清洗設備或制造廠提供的沖洗管路配以電廠供水源）進行清洗。⑵根據積灰的程度選擇水清洗方法：當積灰比較松軟、具有高的可溶性時，可選用固定式清洗設備（制造廠配套的水清洗設備或制造廠提供的沖洗管路配以電廠供水源）進行清洗。根據經驗，水沖洗應在積灰為熱態(tài)時進行，易清洗干凈。（二）傳熱元件的清洗 傳熱元件清洗的目的：當傳熱元件上沉積的灰層用壓縮空氣不能清除時，用具有一定水質要求（一般情況應選用PH＞1溫度為60℃～80℃的堿液清洗后再用水清洗）的水沖洗。檢修項目工藝方法及注意事項質量標準（一）傳熱元件的吹掃當傳熱元件的積灰情況輕微（可根據運行中空氣預熱器的風、煙阻力上升情況，結合燃用煤種的灰的特性由經驗來判斷），但靠固定的吹灰裝置不能清除這些積灰時，可在空氣預熱器停用后，用具有一定壓力（～）的壓縮空氣對傳熱面、轉子表面及風、煙道進行吹掃。 應配置足夠的消防器材。檢修場地應有充足的施工電源及照明，進預熱器內部應備有12V的電源照明。 檢修工藝卡。 質量保證及技術措施。 施工網絡進度表。（三）編制預熱器檢修工程技術、組織措施計劃主要內容如下： 檢修內容及項目。⑵日常維護記錄。⑺查閱試驗資料及記錄，了解空氣預熱器漏風情況、堵風狀況（在檢修前后應各做一次空氣預熱器的漏風試驗）。⑸運行中轉子軸向、徑向跳動情況。⑶空氣預熱器風、煙阻力值及變化情況。正確無誤（二）查閱檔案1. 了解空氣預熱器的運行情況⑴運行中發(fā)現的缺陷、異常和事故情況。 調風器應完整無燒損和變形。 點火槍進退靈活，無卡澀。 點火槍安裝后應將噴嘴處于工作位置，檢查噴嘴與調風器的同心度。清理調風器表面的油垢。 拆除調風器與二次風的固定連接銷子，把調風器和油槍擺動軟管從二次風噴嘴內卸下。 檢查點火槍軟管的不銹鋼編織皮或編織絲及噴嘴和軟管的連接點。 擋板外形完整，擋板與軸固定良好。 擋板開關靈活、無卡澀。 操作曲柄，校驗擋板的關閉位置和最大位置。（四）二次風擋板 將擋板曲柄與氣動執(zhí)行器的活塞桿解列，拆除曲柄、更換擋板軸的密封墊料。176。噴嘴擺動保持同步。4 根據噴嘴的實際位置，檢查和標定噴嘴擺動角度的就地指示。2 調整噴嘴調節(jié)機構的調節(jié)螺母，測量每只噴嘴平面的垂直度，使噴嘴定位到水平位置。 燃燒器內護板安裝后密封良好，煤粉管進口閘板門的連接螺栓受力均勻，閘板門與噴嘴管間密封良好。 二次風噴嘴偏轉方向正確。 內外護板及閘板門的連接螺栓安裝前應先將內螺紋進行清理和潤滑，閘板門與噴管的連接螺栓應受力均勻、結合面密封良好。 隔板固定后應立即將銷子與噴管焊接，噴嘴與噴管連接后應立即將銷子予以固定和焊接。注意：噴口和噴管抽出前應測量和記錄噴嘴表面至內護板的距離。注意：在抽出過程中，不得碰撞周圍的天然氣軟管、火監(jiān)電纜和點火槍執(zhí)行機構及其它管道。 拆卸燃燒器外護板和內護板的螺栓，卸掉燃燒器的內外護板，將燃燒器的噴嘴調到水平位置后固定擺動主連桿，將曲柄和調節(jié)連桿的連接保險銷拆掉，然后擦出噴嘴擺動的調節(jié)連桿。（二）一、二次風噴嘴拆裝 拆卸燃燒器煤粉管的閘板門的連接螺栓。 噴嘴局部修補后表面平整，焊縫與鐵板平齊。 一、二次風噴嘴完整、無嚴重磨損和燒損變形、無裂紋。 煤粉濃淡分離隔板及煤粉噴管出現的局部磨損可用電焊進行堆焊。修補焊縫應加工坡口，坡口角度為30176。 檢查二次風噴嘴的外觀。 檢查一次風噴嘴的擴流錐體及噴嘴進口的煤粉濃淡分離隔板的磨損和定位情況。檢修項目工藝方法及注意事項質量標準（一）燃燒器檢查和修補 噴嘴檢查前應清理噴嘴內部和噴嘴口的結焦、積灰。點火時采用專用點火槍點燃天然氣點火氣槍，再由點火氣槍點燃主燃氣的二級點火方式, 高能點火槍和氣動推進器由北京賽博恩科技有限公司提供，賣方負責與燃燒器廠家配合，確保機械和電氣接口的準確性和功能的合理性。第一層燃燒器主燒高爐煤氣摻燒天然氣，當純燒天然氣時燃燒器能帶不低于10％的負荷；第二層和第三層燃燒器主燒高爐煤氣摻燒焦爐煤氣，當純燒焦爐煤氣時燃燒器能帶不低于40％的負荷；第四層燃燒器純燒高爐煤氣。 第五節(jié) 燃燒器，單臺鍋爐配16臺燃氣燃燒器。 搶修焊口無泄漏。 管子切割前應首先清理周圍管排上的積灰。 檢修可采用抽調管段、短路接管等方法、對吹損減薄量小于30%壁厚可進行補焊。查找泄漏管可根據管排的水跡、聲音和積灰情況或其它方法來確認正確的泄漏部位。（五）省煤器管搶修 停爐泄壓后，應使煙道內保持通風，但保留省煤器內的水。新管內無污垢、無異物。 新管表面無裂紋、無腐蝕、無機械損傷等痕跡。注意：管子不得強行對口，管子點焊固定后不得用榔頭進行敲擊。焊接時管子與管子之間應留有3mm間隙。對于彎管應檢查彎曲部分的橢圓度及進行通球試驗。 管子對口參照水冷壁。（四）管子更換檢修項目 管子切割后用坡口機加工管子斷面的坡口，管子對口焊接前應用磨光機打磨管子的內外壁直至露出金屬光澤，打磨的長度為10～15mm。監(jiān)視管的切割點應避開管夾及彎頭的起彎點150mm以上。 用測厚儀測量監(jiān)視管的壁厚。監(jiān)視管的長度應大于250mm。 用專用的機械切割工具切割監(jiān)視管。 管排平整無出列管、無煙氣走廊。 磨損或吹損管子的壁厚減薄量應小于30%壁厚。 壁厚測量前應先將被測區(qū)域的管子表面清理干凈。 用測厚儀測量吹灰器吹掃行程內的管子壁厚。 省煤器灰斗內無積灰，灰斗暢通。示例4： 用水進行清灰要訂出特殊的工藝措施。示例2： 用壓縮空氣從上到下對管子表面及管夾的機會進行吹掃和清理。4 吊桿受力均勻，無腐蝕、無變形。2 補焊焊縫無咬邊。對于合金鋼管要采取焊前預熱、焊后熱處理的焊接工藝措施。測量前應在聯(lián)箱的兩側相同的6個等分點，在6個相對應的等分點上測量6個數值，取最小的值并記錄該值的方向。注3： 聯(lián)箱封頭焊縫可根據金屬監(jiān)督人員的要求進行打磨探傷。注2： 聯(lián)箱管座管排的對接異種鋼焊縫，運行10萬小時后應進行探傷檢查。（七）聯(lián)箱檢查注1： 抽查聯(lián)箱管座的角焊縫，檢查前用電動鋼絲刷打磨焊縫及焊縫周圍的聯(lián)箱表面，直至露出金屬光澤。 新管內無污垢、無異物。 管子的坡口表面平整光潔，坡口角度加工同水冷壁。 管子焊接工藝應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇（DL500792）的要求。對口前則應用壓縮空氣進行吹掃。打磨長度一般在10～15mm。（六）管子更換 管子切割后用坡口機加工管子斷面的坡口。監(jiān)視管切割位置正確。 監(jiān)視管取下后應立即封堵朝天開口，在監(jiān)視管上標明位置，介質的流向和煙氣側的方向。如該部位是上次檢修取樣的部位則應連同原更換的管子一起取下。 用專用的機械切割工具切割監(jiān)視管。 管夾固定件材質使用正確。 管夾、管卡和管排橫向定位活動連接板完整，無脫落、無燒損、無變形，與管排固定良好并能與管子保持自由膨脹。 所更換的固定件材質應與原件材質相同。割除時不得損傷管子，管夾的固定塊和管卡在焊接前應將遺留在管子上的焊疤磨光。更換變形的管排橫向活動連接板及重新固定屏式過熱器與水平定位管的連接，以恢復管排的橫向節(jié)距。根據變形的原因更換管夾，恢復管排平整度。（四）管排檢查及整形 檢查管排的平整性和橫向節(jié)距。管子外表無明顯顏色變化。 宏觀檢查管子外表 %管徑。 注意：測量前應清理管子表面的積灰及粘附在管子表面的焦塊。磨損管子壁厚的減薄量小于30%壁厚。如發(fā)現磨損管子，則用測厚儀測量該管子的壁厚，同時抽測并記錄管子的壁厚。如發(fā)現有磨損管子，則應用測厚儀測量該管子的壁厚，同時各抽兩根管子測量壁厚并進行記錄。（二）受熱面管防磨檢查 著重檢查低溫過熱器管排在懸吊管兩側的直管段、上下組連通管的90176。注意：不得損傷管子 受熱面管子表面無積灰和結焦。 用水沖洗時應做好后煙井的防護工作，防止水進入后煙井內。檢修項目工藝方法及注意事項質量標準（一）受熱面清灰 用壓縮空氣從上到下清理低溫過熱器、包覆過熱器的管子表面和水平煙道上的積灰。鰭片焊接后無裂紋、無咬邊。 新管內無污垢、無異物。新管表面無裂紋、無腐蝕、無機械損傷。 。焊接結束應清理檢查確認。1 對那些積灰嚴重的部位，應擴大范圍查找漏點，給予密封焊，或予以堵塞。1 檢查爐墻外周及爐頂四周（特別是燃燒器四周、折煙角處、前墻出口集箱處等）是否有開裂、孔洞等引起的漏灰、漏風現象。焊縫不得有裂紋未焊透表面，氣孔、灰渣、咬邊不超過焊縫全長10%且不大于40mm。 對口時應做到內壁平齊，錯口值△，見圖。 管子的坡口表面平整光潔，坡口角度見圖。不能及時焊接時，要加堵頭，并貼上封條。聯(lián)箱內部無水垢和雜物，各管口應暢通。~35176。 打磨聯(lián)箱手孔悶頭坡口，將聯(lián)箱內部雜物清理干凈。指示器應固定牢固，冷態(tài)指示應在零位。多根懸吊管更換時應逐根更換，不得兩根或兩根以上管子同時切割。采用密封焊接。 管子焊接完畢后應進行探傷，在確認焊口合格后方可恢復鰭片。 管子焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面的工藝，管子與管子間留有3mm的間隙。 新管切割前應檢查管子的外表及壁厚，對于彎管應檢查彎曲部分的橢圓度和進行通球試驗。（五）聯(lián)箱檢查及管子更換 管子切割后用坡口機加工斷面的坡口，管子對口焊接前應打磨管子的內外壁直至露出金屬本色。切割點與同一管道上相鄰焊口間距應大于150mm。 管子切割位置正確。 監(jiān)視管切割時