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達海1大橋樁基礎(chǔ)開工報告-展示頁

2025-04-23 06:01本頁面
  

【正文】 21山坡上人工開挖7墩7023山坡上人工開挖7121山坡上人工開挖8臺80山坡上人工開挖81山坡上人工開挖從8臺K56+臺K56+,做為達海1高架橋現(xiàn)場施工主要道路。攪拌站設(shè)G321K695+170左側(cè),配2臺HZS50E強制式攪拌機及自動計量設(shè)備。二、施工順序,作業(yè)面人員機具組合:施工順序左線從位于山頂?shù)?墩樁基開始施工,向0橋臺方向推進作業(yè),右線從位于山頂?shù)?臺樁基開始施工,向0臺方向推進作業(yè)。安排2個隊伍進行施工,其工作任務(wù)劃分、次序及設(shè)備配置見下表。30人樁基二隊右線墩臺樁基從(80、81)→(70、71)→(60、61)→ (50、51)→(41)→(3b0、3b1)→(3a0、3a1)→(21)→(11)→(00、01)小型人工挖樁設(shè)備4臺(套),3m3空壓機6臺,淺孔鑿巖機4臺。、樁基二隊同時開工。各隊任務(wù)視情況可適當調(diào)劑;。三、挖孔灌注樁施工施工工藝流程平整場地→放線定位→布設(shè)截、排水溝→開挖土方(或開炸石方)→安設(shè)護壁模板 設(shè)置操作平臺→灌注護壁混凝土→拆除模板,繼續(xù)下一段的施工→終孔檢查,監(jiān)理驗收 鋼筋籠安放→監(jiān)理驗收→灌注樁身砼→質(zhì)量檢測挖掘作業(yè)方法(1)、平整場地清除坡面危石浮土,開挖土方平整場地,使橋墩樁基范圍內(nèi)形成操作平臺。(2)、放線定位根據(jù)設(shè)計圖提供的控制點,利用坐標法放出樁位中心點,并測出地面標高。為保證基樁不偏位,開挖中每班檢查樁孔中心線二至三次。(3)、人工挖孔成樁工藝人工挖孔成樁挖掘方式有兩種:一種在土層及全(強)風(fēng)化砂巖層中人工挖掘成孔;一種在中風(fēng)化巖中采用爆破法開挖巖石成孔。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行,遇堅硬土層則用錘、釬破碎,或用風(fēng)鎬鑿碎,同一段內(nèi)挖土秩序為先中間后周邊,棄土裝入吊桶內(nèi)。b、支設(shè)護壁模板開挖深度達1m,即支內(nèi)模澆砼護壁,模板由4塊活動鋼模板組合而成。c、灌注護壁混凝土由于護壁起著護壁與防水雙重作用,因此護壁砼要注意搗實,并且上、下護壁需接搭8~10cm,護壁厚度一般下口8~12cm,上口15~20cm。如地質(zhì)情況較好,護壁可采用素砼;如地質(zhì)情況較差,遇流砂、淤泥等,則護壁內(nèi)需加鋼筋網(wǎng),30~40cm間距配Ф6環(huán)向筋和直筋,砼強度采用C20。d、護壁砼要求機械拌和,不準人工拌和;e、護壁設(shè)置情況:①土層,全(強)風(fēng)化破碎板巖層應(yīng)護壁;②較硬巖層如滲水大,應(yīng)護壁;③弱風(fēng)化板巖層滲水小,不護壁;④~,下口護壁厚8cm,河溝砂礫層及樁徑較大者護壁上口增至15~20cm,下口8~12Cm。人工挖孔樁邊挖邊護法施工示意圖B. 爆破法開挖成孔進入中風(fēng)化砂巖,則需采用孔內(nèi)爆破施工。a、炮眼平面布置 根據(jù)以往經(jīng)驗,爆眼數(shù)量平面布置見下圖。:中心1眼、中層4眼、外層12眼。中間炮眼集中掏心,四周斜插挖邊。炮眼平面布置圖 b、炸藥用量單位耗藥量的取值據(jù)《路橋施工常用數(shù)據(jù)手冊》中“爆破施工常用數(shù)據(jù)”表,板巖以松動為主爆破時,其單位耗藥量為K=~,因考慮到井孔爆破臨空面只有1個,藥包向上爆破時,爆力需克服眼巖石的全部自重,從而減少了藥包的作用效果。每1m樁孔所要炸藥的巖石體積為:V=(л/4)D21=л/41=(D為平均直徑,),則爆破每1m樁孔內(nèi)巖石所需要藥量為:Q=KV==,=,=20卷。c、爆破注意事項孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項:①全部采用微差電雷管引爆,中心孔用1段毫秒雷管,中間層用3段毫秒雷管,外邊層用5段毫秒雷管。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向,應(yīng)按巖層斷面方向來定,中間爆眼集中掏心,四周斜插挖邊。如有瞎炮需由爆破人員按安全規(guī)程處理。⑤爆破器材必須有專人管理且分開儲存,分開運輸,領(lǐng)用要簽字,數(shù)量要核對,嚴禁多領(lǐng)少用。⑦裝藥時嚴禁用金屬物體筑炮,堵塞材料以粘土為主,孔口用鋼板罩蓋,并在其上堆放4~6包沙袋(滿裝砂礫)為防沖口。⑧孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。⑨一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè),其它鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。②在樁孔挖掘前,認真研究鉆探資料、分析地質(zhì)、水文情況,對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定出有針對性的安全防護措施。③切實做到孔口操作平臺自成穩(wěn)定體系,防止在護壁下沉?xí)r被拉垮。原則上不使用麻繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。⑥由持證電工操作施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除工作,電器嚴禁接地、接零并使用漏電保護器??咨想娎|架空2m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜電線設(shè)有防濕、防潮、防斷等保護措施。⑧要求挖孔人員必須頭戴安全帽,身帶安全繩,腳穿絕緣膠鞋。挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。提醒施工人員挖孔時要時刻注意是否有有毒氣體,特別是每次放炮后要測定孔內(nèi)有毒氣體濃度,無儀表測定時,可將敏感性強的小動物先吊入孔底下考驗,數(shù)分鐘后取出觀察,如其活動正常,人員方可下孔施工。⑩現(xiàn)場設(shè)專職安全檢查員,在施工前和施工中經(jīng)常巡視檢查,特別是孔壁土層涌水情況觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待消除隱患后再行作業(yè),對違章作業(yè)及時制止。對較硬巖層,開挖后不會坍孔者,可不設(shè)支撐。混凝土護壁采用內(nèi)齒式護壁,見前圖。(3)、在地下水位以下施工時,應(yīng)注意及時排水。如遇較大滲水則在孔底一側(cè)挖集水坑,用小水泵排水。終孔檢查挖至設(shè)計標高后,應(yīng)對樁孔及時清理,將松散土體清除,并對孔深度、樁孔孔徑、樁孔傾斜度進行檢查。經(jīng)自檢合格后,請監(jiān)理工程師檢驗,并做好驗孔記錄。吊入前仔細檢查鋼筋籠的制作、焊接情況,將鋼筋籠表面泥土等雜物清理干凈,采用兩點吊起吊,下放時注意不要碰撞孔壁,所有操作嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范進行施工,鋼筋籠下放后對鋼筋籠頂面和底面標高進行檢查,其誤差不小于5CM。灌注混凝土待鋼筋籠吊放合格后,進行混凝土灌注,當孔底及附近孔壁地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/mim)時,可采用在空氣中灌注混凝土的方法。當孔內(nèi)滲水上升速度較大(參考值大于6mm/mim)時,應(yīng)視為有水樁,采用水下灌注混凝土的方法,灌注方法采用導(dǎo)管法施工,采用導(dǎo)管法施工與鉆孔樁灌注施工方法一樣。挖孔灌注樁施工工藝流程圖(見附圖)四、施工工藝流程圖 人工挖孔樁施工工藝流程圖≥6mm/min6mm/minOKNOOKOKOK平整場地樁位放樣、護樁人工挖掘第一段孔口第一段砼護壁下一段挖掘成孔砼護壁施工巖層淺層爆破布孔作業(yè)巖層淺層爆破作業(yè)排煙、廢氣檢測出 渣清 壁護 壁監(jiān)理工程師驗孔鋼筋骨架安裝安裝導(dǎo)管灌注砼成樁檢測樁位檢測、護樁樁孔孔徑、垂直度檢測整改樁孔孔徑垂直度檢測NO整改土層強風(fēng)化巖層成孔作業(yè)巖層爆破成孔作業(yè)鋼筋骨架制作干澆砼澆水下砼 第四節(jié)、施工進度計劃該橋樁基礎(chǔ)計劃于2013年11月1日開工,2014年4月30日全部結(jié)束,工期180天。施工進度計劃橫道圖序號墩號工程量米/(根)工期2013年2014年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月16至0臺18028臺至0臺180勞動力數(shù)量(人)100
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