【正文】 性文件，是作為每一個南京菲亞特供應商所必須遵守的。為保證產品具有穩(wěn)定的質量，本要求闡明了在產品開發(fā)初期至批量生產的整個過程中供應商必須開展并完成的各項工作。 供應商必須完全理解本要求的全部內容，并嚴格遵照執(zhí)行。本供應商質量要求包含：■目 錄■16頁正文和30頁附錄。這些規(guī)程必須提供給南京菲亞特采購部供應商質量巡檢員進行審查。特別是產品必須不含鎘，除非是圖紙上特別提出要求，但應由南亞工程部批準。供應商應將這些標準與其他更新資料一起保存好，保證它們在生產過程質量控制時能正確使用。供應商應開展產品質量先期策劃（APQP）工作，并報南亞采購部核準。 質量保證雖然產品的制造工藝和生產設備的獨立選擇、開發(fā)由供應商完全負責，但它們的質量保證體系至少應包含下列要求： FMEA（故障模式和后果分析）對所有產品和/或由供應商設計的產品，供應商必須評估與產品設計或工藝過程有關的潛在故障起因和后果。FMEA技術適用于設計和制造工藝規(guī)程，因此：—— 對于供應商設計的所有產品，南京菲亞特要求供應商編制設計FMEA。 生產體系規(guī)劃供應商在獨立開發(fā)生產工藝規(guī)程和獨立選擇生產設備的過程中，必須具備保證產品質量和可靠性所需的一切必要手段，以便通過測量關鍵特性的工藝能力來確保充分性和性能一致性。 工藝過程控制規(guī)劃供應商必須通過對工藝參數的動態(tài)控制，保證對制造和裝配過程作最佳管理。生產中檢查生產過程是否保持在受控狀態(tài)所需的方法是：l 生產過程自動調整這是結合在自動化系統(tǒng)中，以便在檢測到生產過程偏移的基礎上作自動調整。l 通過計數檢查通過計數來檢查是應用控制圖（P圖、C圖等）來合理地使用特性，并在定性數據（通過或不通過、存在或不存在等）的基礎上進行分析，從而采取糾正措施，使缺陷大大地減少。 子供應商供應商必須對子供應商的符合性作預防性評價，以保證子供應商按照上述的要求執(zhí)行，并與供應商采用相同的質量控制體系。只有當子供應商在供貨時所作的更改可能涉及生產過程周期和/或材料更改時，才需將這些更改通知南京菲亞特?？刂朴媱澴畹鸵笠姟案奖矶?，控制計劃應考慮以下內容：? 特性和相關重要性等級的說明（、）；? 被控制的工藝過程階段；? 要接受檢查的樣品量；? 與制造或子供應商工藝過程穩(wěn)定性有關的檢查頻度；? 所選擇的檢測、試驗設備以及檢查方法；? 檢查頻次和/或用于記錄檢驗結果的文件。如果制造流程中包括除正常流程以外的操作，則必須將控制計劃擴展到這些操作。檢驗設備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行。 c）在規(guī)定時限內保存好原始試驗文件。 產品包裝和運輸產品包裝方法的選擇可能對產品質量有重大影響。對已確定的包裝方法的任何改動必須事先獲得南京菲亞特的書面許可。如果同一種產品還要供應其他客戶，則供應商必須對裝有供南京菲亞特使用的產品的工位器具進行標識。 工程更改事先未得到南京菲亞特的正式許可，供應商不得對產品進行工程更改。供應商只有在收到南京菲亞特批準書后才能進行更改，批準書不涉及有關工藝或制造問題的解決方法，這些方面應由供應商負完全責任。供應商在更改產品供貨之前應書面通知南京菲亞特有關部門。 與技術標準的偏離任何情況下對于具有關鍵特性和特定要求的產品，南京菲亞特不接受與技術標準偏離的批量供貨。供應商還必須要求其子供應商按上述規(guī)定執(zhí)行。 產品可追溯性在南京菲亞特技術文件上某些產品用下列符號進行標記：? w – k（強制性要求）? 1D（產品特性等級）對于這些產品，供應商必須按以下方式進行處理：? 用上列符號在相應的文件（控制計劃、檢驗文件等）上標明這些產品的相關工藝特性（見表1）。? 建立相關制度，能明確地標記出制造日期、檢查工號、檢查日期、所用材料批號等，并能對每一批產品作確切的跟蹤。3 供貨要求和規(guī)程 供設計適用性檢驗用的樣品（原型）對在原型設計階段需要作為預防性評估的那些產品必須制備和提交樣品。（由供應商自行設計的零件） 供產品/工藝符合性檢驗用的樣品（試生產）供應商所提供的樣品，必須是從確定用于批量生產的設備和工藝過程的試制品中選取。南京菲亞特可能要求公司有關人員到供應商處參加試驗和檢查。 供貨起動供應商在新產品和/或經更改的產品初次批量供貨前，必須由南京菲亞特工程部、質量部對供應商提交的OTS樣品進行鑒定認可，并經采購部對供應商進行一日生產（ODPT）評審合格，獲得南京菲亞特采購部準許供貨的正式書面許可（配套認可書）后。對于南京菲亞特只提供總尺寸圖紙和/或供貨質量要求的某些產品，或對于那些具有諸如顏色、外觀等不能在圖紙或標準中充分表達或指出的特性的產品，需要產品封樣樣件。同樣，對于那些易腐蝕、易老化或存放周期所影響的產品封樣樣件應按期進行更新。4 由南京菲亞特進行的規(guī)程 供應商評價南京菲亞特對供應商的評價共分為四個部分：l 選點評審——南京菲亞特在新產品開發(fā)、產品更改及調整配套體系需增加新供應 商時，采購部將根據相關標準對潛在供應商進行評審。l 一日生產評審——在供應商的工裝樣品通過南京菲亞特認可后，采購部將根據相關標準對供應商進行一日生產評審。對已批量供貨的供應商，在生產地點轉移、生產條件發(fā)生變化、產品產量（按生產或銷售要求所需的產量）有變動期間進行供貨時，或產品出現質量問題未能滿足用戶及法規(guī)要求時，南京菲亞特采購部將對供應商適時進行評審，以便能評估供應商的組織和生產結構是否滿足產品的質量。7供應商評審要求 供應商質量巡檢員為了保證供應商所供產品的質量和可靠性要求，南京菲亞特設置了“供應商質量巡檢員”，以便：? 評估供應商每條生產線的適合性；? 檢查供應商執(zhí)行的質量控制體系的合格性；? 檢查供應商在生產過程中進行的可靠性試驗；? 與供應商一起識別和分析產品可能發(fā)生的重要問題； 供貨一致性檢驗南京菲亞特保留對批量供貨產品在接受和使用時對它們進行一致性檢查的權利。 供貨質量問題南京菲亞特根據其入庫檢查結果，向供應商的質量主管人員反饋不合格的狀況，并要求供應商采取糾正預防措施。b） 在實施了糾正措施后首次批量交貨的質量合格證書（CQC報告）中的“附注”內應填入下列各項內容：? 對產品進行檢查的類型和頻次。? 產品的生產日期、批號、數量。 退貨當南京菲亞特對供應商提供的產品做退貨處理后（包括對批量產品進行挑選或在南京菲亞特現場維修），供應商應：? 將退貨情況做定期統(tǒng)計（例如每周或每月匯總一次）；? 供應商需確定用戶反饋的不合格品的PPM目標值，并對供貨質量實際狀況做年度統(tǒng)計（采用PPM計算）。 產品特性分類按照下列原則在圖紙中標出：? 特性等級1（CF1）：與安全有關的產品，對整車安全性能有間接影響。? 特性等級2（CF2）：在使用功能、企業(yè)形象和/或具有較高索賠費用等方面被認為是非常重要的產品。（參見標準07255）。分類目的：在制定分配給產品的特性和產品的質量等級中，這一分類是極為重要的，即：? 在選擇適當的制造過程（工裝、設備的配備、工序、設備能力、常規(guī)維護和按期調整等）時，它提供了指南。? 對員工培訓和考核提供了相應的依據。表1 工藝特性分類偏離標準對產品的可能影響分配給特性的重要性等級指定符號在圖紙上查閱（見標準01366/01）在控制計劃中 進行標注與標準的偏差可能損害產品效率和/或使用功能（安全和/或與規(guī)定要求、使用性、性能、可靠性、成本、外觀等的符合性）。重要特性＋＋與標準的偏差只會引起較小問題一般特性－－ 分配給特定的或關鍵特性的重要性等級通常注明在與產品有關的工程文件（如：圖紙）上。表2 某些共同特性的分類特 性特性重要性等級（★）螺紋直徑：平均值，螺栓外螺紋、螺母內螺紋重要其他直徑一般齒形廓節(jié)圓直徑重要其它直徑一般粗糙度Ra ≤重要Ra ＞一般外形差錯重要物理、化學和技術特性重要彈簧撓性（負載）壓縮盤簧CA和FA等級重要CN等級重要FN等級和其他一般懸置彈簧（盤狀或片狀）重要其他類型彈簧一般外觀（作為審美特性）對于裝飾件重要●對于其他零件一般●外觀作為一技術特性重要●★ 用于標注被認為是有密切配合的產品分類。 表3 按機械加工、燒結產品、圖紙上標出的某些沖壓產品（例如沖切、精壓等），以及某些塑料產品的公差，所作的尺寸特性的分類。＞30162。圖紙上另有規(guī)定的情況下除外。表4 公差的尺寸特性分類（不包括在表3中的生產過程和產品）額定尺寸（毫米）規(guī)定的總公差范圍（毫米）●≤50≤＞＞50~ 315≤＞＞315~800≤＞＞800~1000≤＞＞1000~1250≤＞＞1250~1600≤＞＞1600~2000≤＞＞2000~2500≤＞＞2500~3000≤＞＞3000~3750≤＞＞3750~4500≤＞＞4500~5500≤＞＞550011角公差≤30162。彎角公差按情況決定的等級特性重要性等級重要一般● 用額定尺寸對應的配合公差（見標準01455/…）來確定重要性等級（重要、一般）。6 質量要求、標準規(guī)定的特性重要性等級，來確定生產過程控制計劃。 Pp, Ppk。 特性所要求的生產過程能力是與產品的使用等級有關，如以下表5所示：表5產品的功能等級與工序、設備能力對照表產品的功能等級變數的統(tǒng)計控制（對變數測量的特性）屬性的統(tǒng)計控制（不是對變數測量的特性）CF1D1）Cm，Cmk≥零缺陷2）Pp，Ppk3）Cp，CpkCF2CF31）Cm，Cmk≥零缺陷2）Pp，Ppk3）Cp，Cpk7 對供應商評審要求 過程AUDIT評審要求（評審報告見附件B） 在南京菲亞特對供應商進行過程AUDIT評審前，供應商必須在試制協(xié)議簽訂15個工作日內，向采購部供應商質量巡檢員提供產品質量先期策劃（APQP）的有關資料，經采購部質量巡檢員核準后，確定評審日期。生產件批準報告（PPAP）內容如下：1. 供應商為南亞開發(fā)的產品清單（見附表一）2. 零部件質量保證書（即：CQC報告，含尺寸檢測記錄， 材料檢驗報告及質保書，性能試驗報告 見附表四） 3. 生產制造工藝流程圖 4. 過程FMEA （最低要求見附表二） 5. 批生產控制計劃 (最低要求見附表三) 6. 設備能力、工序能力證明、過程能力 (SPC) 7. 工藝和檢驗規(guī)程 8. 設備、工裝、模具清單（見附表七） 9. 專用檢具、檢測設備清單（見附表八）10. 生產場地平面布置圖11. 最終確定的分供方及零部件/材料清單 （ 見供應商質量要求附表六）12. 現有年生產能力分析報告（見附表十一，該報告必須經供應商法人批準并加蓋公司印章）8 供應商生產能力評審要求（見附表十一及附件B） 目的Run Rate活動的目的是確認一個供應商在正常操作環(huán)境下以及客戶總體需求下的實際制造過程：按照PPAP生產合格零件/系統(tǒng)/模塊的能力，質量評審（見附件B—過程控制計劃評審），以及…在持續(xù)不變的基礎上滿足或超出“一個工作日的日常供貨能力”的能力（見附件C能力分析工作表C，C1，C2，C3）。注：“全部客戶需求”包括所有客戶的所有需求（其它GM/FIAT需求，售后配件以及其它主機廠需求）。本程序適用于所有GM和FIAT簽訂合同產品的制造和裝配過程：生產新零件/系統(tǒng)或模塊在以前訂貨量的基礎上提高現有產量設備和工具搬遷到新的制造場所。注意：只有經采購部質量和采購主管的書面批準認可方能夠免除該過程。并在APQP階段盡早通知供應商Run Rate是由“客戶監(jiān)控”或由“供應商監(jiān)控”。默認的Run Rate所用時間應等于日常訂貨時間。對客戶監(jiān)控的RUN RATE供應商需進行的準備工作。 3”– 生產能力分析工作表“D”–工廠準備情況評審請求變更Run Rate 計劃必須在開始實施Run Rate 前兩個星期向客戶授權代表（SQE）提出申請。 要求參與的內容 除非有明顯的