【正文】 目的本要求為確定供應商與南京菲亞特之間關系的原則性文件，是作為每一個南京菲亞特供應商所必須遵守的。為保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的質量，本要求闡明了在產(chǎn)品開發(fā)初期至批量生產(chǎn)的整個過程中供應商必須開展并完成的各項工作。此外，本要求明確了供應商需通過過程控制的方法來實現(xiàn)產(chǎn)品質量的一致性和可靠性。 供應商必須完全理解本要求的全部內(nèi)容，并嚴格遵照執(zhí)行。南京菲亞特各有關部門將按照本要求的內(nèi)容對供應商產(chǎn)品開發(fā)各階段的工作進行檢查和認可。本供應商質量要求包含：■目 錄■16頁正文和30頁附錄。目 錄條款項 目2供應商要求和職責供應商技術文件來自南京菲亞特的技術資料可行性質量保證生產(chǎn)體制規(guī)劃子供應商產(chǎn)品控制規(guī)劃檢驗要求檢驗設備狀況產(chǎn)品包裝和運輸產(chǎn)品標志工程更改與技術標準的偏離試驗和檢驗記錄及其保存產(chǎn)品可追述性3供應商要求和規(guī)程供設計適用性檢驗用的樣品（原型）供產(chǎn)品/工藝符合性檢驗用的樣品（試生產(chǎn)）供貨起動產(chǎn)品封樣樣件4由南京菲亞特公司進行的規(guī)程供應商評價供應商質量巡檢員供貨一致性檢查供貨質量問題5產(chǎn)品及其特性的分類產(chǎn)品特性分類工藝特性分類6質量要求7對供應商評審要求過程AUDIT評審要求供應商一日生產(chǎn)評審要求8其它附 表№名 稱附表一供應商為南亞提供的產(chǎn)品清單附表二過程潛在的失效模式及后果分析示例（PFMEA）（最低要求）附表三控制計劃示例（最低要求）附表四質量與合格證書（CQC報告）附表五圖紙/標準清單附表六分供方及零部件/材料清單附表七設備、工裝、模具清單附表八專用檢具、檢測設備清單附表九南亞產(chǎn)品用戶反饋廢品率（PPM）目標值2 供應商要求和職責 供應商技術文件供應商必須制定、執(zhí)行和保證為南京菲亞特提供產(chǎn)品的質量和可靠性的書面規(guī)程（產(chǎn)品圖紙、工藝文件和檢驗文件、質量保證手冊、材料規(guī)格、試驗報告等）。這些規(guī)程必須提供給南京菲亞特采購部供應商質量巡檢員進行審查。有關提供給南京菲亞特的材料和/或產(chǎn)品中所含有害物質的文件：產(chǎn)品在安全性、生態(tài)學和對環(huán)境的影響方面應符合國家法規(guī)要求，在初步洽談或提交樣件期間的產(chǎn)品必須提交與產(chǎn)品制造中使用的原材料或以后可能會使用的原材料內(nèi)所含化學成分的有關文件。特別是產(chǎn)品必須不含鎘，除非是圖紙上特別提出要求，但應由南亞工程部批準。 來自南京菲亞特的技術資料南京菲亞特向供應商提供專用工程標準（圖紙、標準、供應商質量要求等）并按需要更新這些標準。供應商應將這些標準與其他更新資料一起保存好，保證它們在生產(chǎn)過程質量控制時能正確使用。 可行性供應商在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時，必須首先向南京菲亞特保證它們有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產(chǎn)品，并具有相應的供貨能力。供應商應開展產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）工作，并報南亞采購部核準。詳見本要求的167。 質量保證雖然產(chǎn)品的制造工藝和生產(chǎn)設備的獨立選擇、開發(fā)由供應商完全負責，但它們的質量保證體系至少應包含下列要求： FMEA（故障模式和后果分析）對所有產(chǎn)品和/或由供應商設計的產(chǎn)品，供應商必須評估與產(chǎn)品設計或工藝過程有關的潛在故障起因和后果。因此，供應商應使用故障模式和后果分析（FMEA）技術，通過對潛在故障模式的系統(tǒng)性分析，防止缺陷的發(fā)生。FMEA技術適用于設計和制造工藝規(guī)程，因此：—— 對于供應商設計的所有產(chǎn)品，南京菲亞特要求供應商編制設計FMEA?！?對于供應商開發(fā)的所有產(chǎn)品，南京菲亞特要求供應商編制過程FMEA。 生產(chǎn)體系規(guī)劃供應商在獨立開發(fā)生產(chǎn)工藝規(guī)程和獨立選擇生產(chǎn)設備的過程中，必須具備保證產(chǎn)品質量和可靠性所需的一切必要手段，以便通過測量關鍵特性的工藝能力來確保充分性和性能一致性。通過測量工藝過程能力Cp、Cpk，以便能評價生產(chǎn)過程是否能夠保證零件特性在規(guī)定公差范圍內(nèi)（—統(tǒng)計過程控制參考準則）。 工藝過程控制規(guī)劃供應商必須通過對工藝參數(shù)的動態(tài)控制，保證對制造和裝配過程作最佳管理。因此供應商必須使生產(chǎn)過程的所有關鍵特性處于控制之下。生產(chǎn)中檢查生產(chǎn)過程是否保持在受控狀態(tài)所需的方法是：l 生產(chǎn)過程自動調(diào)整這是結合在自動化系統(tǒng)中，以便在檢測到生產(chǎn)過程偏移的基礎上作自動調(diào)整。l 通過計量檢查這個方法通過XR控制圖來識別決定生產(chǎn)過程易變性的系數(shù)，從而啟動最適當?shù)募m正措施來防止不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。l 通過計數(shù)檢查通過計數(shù)來檢查是應用控制圖（P圖、C圖等）來合理地使用特性，并在定性數(shù)據(jù)（通過或不通過、存在或不存在等）的基礎上進行分析，從而采取糾正措施，使缺陷大大地減少。附注：這些檢查是在經(jīng)分析后，判斷它們不能用計量檢查的情況下進行的。 子供應商供應商必須對子供應商的符合性作預防性評價，以保證子供應商按照上述的要求執(zhí)行，并與供應商采用相同的質量控制體系。不論使用哪一種方法，供應商應保證對不合格產(chǎn)品與子供應商一起立即采取糾正措施，且應將評估準則和采取的措施通知南京菲亞特。只有當子供應商在供貨時所作的更改可能涉及生產(chǎn)過程周期和/或材料更改時，才需將這些更改通知南京菲亞特。 產(chǎn)品控制規(guī)劃在開始供貨前，供應商必須編制控制計劃并向南京菲亞特采購部提供，該計劃應概括所供產(chǎn)品的所有檢驗和控制手段?？刂朴媱澴畹鸵笠姟案奖矶?，控制計劃應考慮以下內(nèi)容：? 特性和相關重要性等級的說明（、）；? 被控制的工藝過程階段；? 要接受檢查的樣品量；? 與制造或子供應商工藝過程穩(wěn)定性有關的檢查頻度；? 所選擇的檢測、試驗設備以及檢查方法；? 檢查頻次和/或用于記錄檢驗結果的文件?？刂朴媱澾€應該包括向南京菲亞特交貨前對產(chǎn)品所作的功能、性能和可靠性檢查。如果制造流程中包括除正常流程以外的操作，則必須將控制計劃擴展到這些操作。 檢查要求 供應商的檢具、量具和檢驗設備必須齊全且狀態(tài)完好，以保證產(chǎn)品在制造過程中的所有階段均能符合產(chǎn)品特性要求。檢驗設備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行。 如果供應商不具備某些檢查和試驗所必要的設備，供應商必須：a）向南京菲亞特采購部告知他無法檢查的特性以及他準備委托試驗的合格實驗室的名稱；b）向南京菲亞特相關部門提交試驗報告副本，必要時，試驗報告副本必須與質量合格證書等文件一起提交。 c）在規(guī)定時限內(nèi)保存好原始試驗文件。 檢驗設備狀況 南京菲亞特需要時，供應商必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設備早已投入到有效使用中。 產(chǎn)品包裝和運輸產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質量有重大影響。供應商有責任向南京菲亞特咨詢，并使用能保證所有產(chǎn)品無損壞地到達其目的地的包裝方法。對已確定的包裝方法的任何改動必須事先獲得南京菲亞特的書面許可。 產(chǎn)品標記 供應商必須建立并執(zhí)行對產(chǎn)品標記的管理規(guī)定，它保證：a）對倉庫中的原材料、半成品和成品作明確的標記；b）在整個制造過程周期中明確地區(qū)分“合格”和“不合格”產(chǎn)品；c）對生產(chǎn)流轉過程中的半成品零件作明確標記。如果同一種產(chǎn)品還要供應其他客戶，則供應商必須對裝有供南京菲亞特使用的產(chǎn)品的工位器具進行標識。 發(fā)貨時，供應商必須對批量的每個工位器具使用正確的標識。 工程更改事先未得到南京菲亞特的正式許可，供應商不得對產(chǎn)品進行工程更改。供應商由于內(nèi)部加工原因而想對產(chǎn)品進行更改（不論是由供應商還是由南京菲亞特提出的）時，必須提交更改批準申請書，并附上與原始產(chǎn)品鑒定相類似的重新鑒定的試驗合格證書。供應商只有在收到南京菲亞特批準書后才能進行更改，批準書不涉及有關工藝或制造問題的解決方法，這些方面應由供應商負完全責任。供應商必須對產(chǎn)品和/或工藝過程（材料、加工工藝、處理等）的所有更改保持更改生效日期的記錄。供應商在更改產(chǎn)品供貨之前應書面通知南京菲亞特有關部門。在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下，對于更改產(chǎn)品的首次發(fā)貨，供應商必須通過在發(fā)貨文件（包裝箱、裝箱單、質量合格證書）上標明“更改”字樣以示區(qū)別。 與技術標準的偏離任何情況下對于具有關鍵特性和特定要求的產(chǎn)品，南京菲亞特不接受與技術標準偏離的批量供貨。 試驗和檢驗記錄及其保存供應商必須對產(chǎn)品的所有試驗和檢查結果進行記錄，并在規(guī)定的時限內(nèi)保存好這些記錄：對于有WK強制性要求并具有1D產(chǎn)品特性等級的試驗和檢驗記錄保存期為15年，同時供應商必須能隨時提供其產(chǎn)品無質量缺陷的相關證明資料；對于其他受控特性的試驗和檢驗記錄保存期為2年。供應商還必須要求其子供應商按上述規(guī)定執(zhí)行。包括子供應商在內(nèi)的所有文件，在南京菲亞特需要時，供應商應立即向南京菲亞特提供。 產(chǎn)品可追溯性在南京菲亞特技術文件上某些產(chǎn)品用下列符號進行標記：? w – k（強制性要求）? 1D（產(chǎn)品特性等級）對于這些產(chǎn)品，供應商必須按以下方式進行處理：? 用上列符號在相應的文件（控制計劃、檢驗文件等）上標明這些產(chǎn)品的相關工藝特性（見表1）。? 用相關的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性，以便保證100%的合格性。? 建立相關制度，能明確地標記出制造日期、檢查工號、檢查日期、所用材料批號等，并能對每一批產(chǎn)品作確切的跟蹤。? 必須在批量供貨的每個產(chǎn)品上標明制造日期或批號（）。3 供貨要求和規(guī)程 供設計適用性檢驗用的樣品（原型）對在原型設計階段需要作為預防性評估的那些產(chǎn)品必須制備和提交樣品。這些樣品不需要由生產(chǎn)設備或工藝過程來進行生產(chǎn)。（由供應商自行設計的零件） 供產(chǎn)品/工藝符合性檢驗用的樣品（試生產(chǎn)）供應商所提供的樣品，必須是從確定用于批量生產(chǎn)的設備和工藝過程的試制品中選取。（OTS樣品）供應商必須對樣品進行完整的試驗和檢查，以保證所提供的樣品全部符合技術標準，并同時提供CQC報告（見附表四）。南京菲亞特可能要求公司有關人員到供應商處參加試驗和檢查。供應商在供貨起動期間和在以后的重新鑒定階段（例如更改）都必須保證產(chǎn)品與技術標準的符合性。 供貨起動供應商在新產(chǎn)品和/或經(jīng)更改的產(chǎn)品初次批量供貨前，必須由南京菲亞特工程部、質量部對供應商提交的OTS樣品進行鑒定認可，并經(jīng)采購部對供應商進行一日生產(chǎn)（ODPT）評審合格，獲得南京菲亞特采購部準許供貨的正式書面許可（配套認可書）后。方可具有簽訂正式供貨合同的資格。對于南京菲亞特只提供總尺寸圖紙和/或供貨質量要求的某些產(chǎn)品，或對于那些具有諸如顏色、外觀等不能在圖紙或標準中充分表達或指出的特性的產(chǎn)品，需要產(chǎn)品封樣樣件。在驗收檢查過程中，產(chǎn)品與要求的符合性是通過與產(chǎn)品封樣樣件的對比來確定的，因此，在有爭議的情況下，當對涉及產(chǎn)品封樣樣件所代表的產(chǎn)品特性做出任何更改時，必須更換產(chǎn)品封樣樣件。同樣，對于那些易腐蝕、易老化或存放周期所影響的產(chǎn)品封樣樣件應按期進行更新。產(chǎn)品封樣樣件體系是由南京菲亞特有關部門管理的，對已通過產(chǎn)品認可的產(chǎn)品做標記或貼掛識別卡，其中之一將返回給供應商。4 由南京菲亞特進行的規(guī)程 供應商評價南京菲亞特對供應商的評價共分為四個部分：l 選點評審——南京菲亞特在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品更改及調(diào)整配套體系需增加新供應 商時，采購部將根據(jù)相關標準對潛在供應商進行評審。l 過程AUDIT評審——在供應商與南京菲亞特簽訂試制協(xié)議后，采購部將根據(jù)相關標準對供應商進行過程AUDIT評審。l 一日生產(chǎn)評審——在供應商的工裝樣品通過南京菲亞特認可后，采購部將根據(jù)相關標準對供應商進行一日生產(chǎn)評審。l 全過程AUDIT評審——在供應商成為南京菲亞特合格供應商，并開始大批量供貨后，采購部將根據(jù)相關標準對供應商進行全過程AUDIT評審。對已批量供貨的供應商，在生產(chǎn)地點轉移、生產(chǎn)條件發(fā)生變化、產(chǎn)品產(chǎn)量（按生產(chǎn)或銷售要求所需的產(chǎn)量）有變動期間進行供貨時，或產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題未能滿足用戶及法規(guī)要求時，南京菲亞特采購部將對供應商適時進行評審，以便能評估供應商的組織和生產(chǎn)結構是否滿足產(chǎn)品的質量。注：上述評審的具體要求見167。7供應商評審要求 供應商質量巡檢員為了保證供應商所供產(chǎn)品的質量和可靠性要求，南京菲亞特設置了“供應商質量巡檢員”，以便：? 評估供應商每條生產(chǎn)線的適合性；? 檢查供應商執(zhí)行的質量控制體系的合格性；? 檢查供應商在生產(chǎn)過程中進行的可靠性試驗；? 與供應商一起識別和分析產(chǎn)品可能發(fā)生的重要問題； 供貨一致性檢驗南京菲亞特保留對批量供貨產(chǎn)品在接受和使用時對它們進行一致性檢查的權利。如果在接收檢查時發(fā)現(xiàn)下列情況，南京菲亞特可將整批產(chǎn)品退貨：? “自然的”拒收，即只要有一個關鍵特性和特定要求超出規(guī)定極限；? “統(tǒng)計性”拒收，是指那些非關鍵特性和非特定要求雖然不能滿足標準要求，但偏差屬“可接受的”范圍的產(chǎn)品，在規(guī)定的期限或批次內(nèi)如果供應商在不能對偏差做出有效改進（供應商須對整個生產(chǎn)過程進行改進，確保偏差不再發(fā)生）。 供貨質量問題南京菲亞特根據(jù)其入庫檢查結果，向供應商的質量主管人員反饋不合格的狀況，并要求供應商采取糾正預防措施。 當南亞質量部明確要求供應商采取糾正預防措施時，供應商必須做到以下各點：a） 在五個工作日內(nèi)向南京菲亞特質量部給出書面的糾正預防措施，同時發(fā)采購部（質量巡檢員），其中應包括以下內(nèi)容：? 原因分析；? 所采取的糾正措施（臨時的和最終的措施）；? 糾正措施的實施日期；? 責任人? 糾正措施有效性的驗證，提供CQC報告。b） 在實施了糾正措施后首次批量交貨的質量合格證書（CQC報告）中的“附注”內(nèi)應填入下列各項內(nèi)容：? 對產(chǎn)品進行檢查的類型和頻次。? 為保證批量產(chǎn)品的合格性所采用的評判標準。? 產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批號、數(shù)量。c） 隨質量合格證書附上一份關于對有問題的批量產(chǎn)品進行檢查的檢驗文件和檢驗記錄復印件。 退貨當南京菲亞特對供應商提供的產(chǎn)品做退貨處理后（包括對批量產(chǎn)品進行挑選或在南京菲亞特現(xiàn)場維修），供應商應：? 將退貨情況做定