【正文】 安全、環(huán)保、壓力容器、工業(yè)衛(wèi)生等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。所有配套外購產(chǎn)品的型號、制造廠商事先征得買方書面文件的認(rèn)可。 本規(guī)范書經(jīng)買賣雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。 在合同簽定后，買方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出補(bǔ)充要求。 設(shè)備布置： 室外布置。 氣象條件a) 氣溫累年平均氣溫：19 ℃ 2 / 38累年平均最高氣溫： ℃累年平均最低氣溫： ℃極端最高氣溫及出現(xiàn)時間：℃ 極端最低氣溫及出現(xiàn)時間：9℃ b) 降雨量累年平均降雨量： c) 氣壓、濕度累年平均氣壓： 累年平均相對濕度：79% d) 風(fēng)累年平均風(fēng)速：最大十分鐘平均風(fēng)速：全年主導(dǎo)風(fēng)向：NW夏季主導(dǎo)風(fēng)向：S冬季主導(dǎo)風(fēng)向：NWe）其他氣象要素累年平均雷暴日數(shù)：15d累年平均霧日數(shù)：25df）地震地震烈度 Ⅶ度設(shè)計基本地震加速度 第一組g）各計算工況點(diǎn)的氣象條件年平均 夏季平均 冬季平均 極端高溫 極端低溫氣溫（℃） 9氣壓（KPa） 相對濕度 79% 燃機(jī)燃料品質(zhì)及特性 燃料名稱：燃機(jī)正常運(yùn)行時燃用天然氣、啟動及備用燃料為國標(biāo)0 柴油。 儀表與閥門余熱鍋爐配置先進(jìn)、完整、可靠的測量一次儀表及閥門。4 / 383 基本要求 本規(guī)范書要求提供一套雙壓帶自除氧、無補(bǔ)燃、臥式自然循環(huán)余熱鍋爐。 余熱鍋爐和附屬設(shè)備設(shè)計壽命為 200，000 小時（30 年的壽命期），除特別說明外，余熱鍋爐和附屬設(shè)備在整個壽命期內(nèi)能安全、連續(xù)和有效運(yùn)行，不致在有些運(yùn)行條件下產(chǎn)生不應(yīng)有的變形、振動、腐蝕或其他任何問題，大修周期不低于 4 年。零部件按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造以便互換。對于易磨損、腐蝕或老化，或需要調(diào)整、檢查、更換的部件提供備品，并能較方便地拆卸、更換和修理；所有重要部件有安裝或維修時用于起吊或搬運(yùn)的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等。 供貨設(shè)備在發(fā)送前根據(jù)需要進(jìn)行性能試驗(yàn)，試驗(yàn)項目由雙方確認(rèn)，賣方要將完整的試驗(yàn)報告提交給買方。（包括最高進(jìn)口煙氣溫度、汽水參數(shù)、閥門管道規(guī)范、框架荷載等。賣方提供滑參數(shù)運(yùn)行時的汽壓負(fù)荷、汽溫負(fù)荷等曲線. 賣方提供有關(guān)機(jī)組起、停和大幅度負(fù)荷波動的壽命損耗資料（壽命是指汽包等厚壁部件的低周疲勞及過熱器等高溫持久壽命和低周疲勞壽命的綜合），以便審查設(shè)備的預(yù)期使用壽命。 鍋爐汽包、聯(lián)箱及受熱面采用焊接結(jié)構(gòu)，人孔及檢查孔有可靠的密封措施。重要部件的金屬有疲勞性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為防止錯用材料，合金鋼有明顯標(biāo)志。 制造汽包的每塊鋼板以及焊縫均經(jīng)過檢驗(yàn)，并嚴(yán)格按照《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行無損探傷并提出合格證明書。 集箱管座角焊縫采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，受熱面管子對接焊縫采用全氬焊，并有無損檢驗(yàn)或表面探傷記錄。 賣方提供受熱面模塊生產(chǎn)制造質(zhì)量控制文件。 賣方提供余熱鍋爐和附屬設(shè)備范圍內(nèi)的安全對策、防護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計。賣方提供余熱鍋爐主要技術(shù)規(guī)范數(shù)據(jù)。 余熱鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)符合 GB/T 121451999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量 》。 余熱鍋爐設(shè)備具體由鍋爐本體、煙氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除氧循環(huán)系統(tǒng)、疏排水系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、一次儀表及閥門等組成。 鍋爐受熱面采用螺旋翅片管結(jié)構(gòu)，翅片管公稱壁厚必須≥3mm，一般包括中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、除氧蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器等。賣方負(fù)責(zé)提供余熱鍋爐與其它設(shè)備之間的接口設(shè)計以及施工設(shè)計所必須的相關(guān)資料。 系統(tǒng)設(shè)計要求如下： (1) 煙氣系統(tǒng)設(shè)計滿足熱膨脹要求，即余熱鍋爐煙氣通道能按預(yù)定的方向自由膨脹，且通過進(jìn)出口膨脹節(jié)能全部吸收其熱膨脹，不對燃?xì)廨啓C(jī)等產(chǎn)生膨脹推力。(3) 根據(jù)供方提供的燃機(jī)出口排煙阻力，為盡量減少進(jìn)口煙道壓損和確保受熱面流場均勻，煙道經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，并提交報告。(5) 余熱鍋爐各段受熱面出口處設(shè)置溫度測量點(diǎn)。(7) 余熱鍋爐尾部主煙囪的出口標(biāo)高符合環(huán)保要求，并設(shè)置煙氣取樣裝置接口和操作平臺。(8) 賣方配合買方做好燃?xì)廨啓C(jī)與余熱鍋爐的接口工作。(2) 中壓過熱蒸汽出口聯(lián)箱對空排汽的設(shè)計流量保證燃機(jī)全負(fù)荷工況（汽機(jī)事故跳閘等10 / 38短時工況）、鍋爐出口電動門全關(guān)情況下余熱鍋爐承壓部件安全運(yùn)行。(4) 中壓過熱蒸汽設(shè)置噴水減溫裝置，中壓過熱蒸汽溫度不超過 450℃；中壓過熱器出口蒸汽的過熱度大于 50℃，在任何工況下減溫器后的過熱蒸汽過熱度大于 15℃。(5) 低壓蒸汽系統(tǒng)僅輸出飽和蒸汽，低壓蒸汽出口聯(lián)箱上設(shè)置放氣、壓力、溫度等測點(diǎn)、接口。(6) 中壓給水操縱臺布置在中壓省媒器入口，配 100％全流量調(diào)節(jié)的電動調(diào)節(jié)閥和 50％手動上水旁路，并在給水操縱臺前后布置相應(yīng)的流量、溫度、壓力、排氣、疏水等一次儀表閥門以及相應(yīng)的隔離關(guān)斷閥門。(7) 低壓給水在中壓省媒器中間引出，通過低壓給水操縱臺引至低壓鍋筒。(6) 系統(tǒng)配置包括但不限于下列設(shè)備：溫度、壓力、流量測量裝置；管道及管件（包括所有的閥門、濾網(wǎng)、構(gòu)架件等）。ID），系統(tǒng)各部件管徑、壁厚、材料、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度；有關(guān)閥門技術(shù)規(guī)范等。(2) 除氧循環(huán)系統(tǒng)包括除氧蒸發(fā)器、除氧水箱和除氧頭、本體安全閥，消音器、以及除氧器安全運(yùn)行必備的壓力、水位等一次儀表。除氧水箱從正常水位到低低水位的有效儲水量不小于余熱鍋爐最大蒸發(fā)量時 15 分鐘的給水裕量。(5) 除氧水箱就地水位測量用磁翻板液位計二只。(7) 軟化水直接進(jìn)除氧頭，調(diào)節(jié)水位負(fù)荷變動較大， 除氧系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)保證除氧水11 / 38水質(zhì)符合國家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 ID）， 各部件管徑、壁厚、材質(zhì)、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、有關(guān)閥門技術(shù)規(guī)范及壓力、流量測量裝置等。停機(jī)放水系統(tǒng)應(yīng)能保證在 1 小時內(nèi)排空系統(tǒng)內(nèi)的所有存水。(3) 排污系統(tǒng) ——汽包或聯(lián)箱設(shè)置連續(xù)排污或定期排污，以確保蒸汽品質(zhì)。(5) 系統(tǒng)正常排污量不超過鍋爐給水流量的 1%。疏排水系統(tǒng)帶一次關(guān)斷門，并滿足水壓試驗(yàn)要求。(8) 賣方提供完整的系統(tǒng)流程圖（包括 Pamp。 汽水取樣系統(tǒng)(1) 賣方提供的鍋爐裝設(shè)合理的取樣頭，并帶一次關(guān)斷門，接口位置為本體鋼架外1m，標(biāo)高 4m 左右。 (3) 賣方提供完整的取樣冷卻裝置，室內(nèi)布置，材質(zhì)為不銹鋼。除氧器下降管設(shè)有氨和聯(lián)氨加藥口，并帶一次關(guān)斷門，接口位置為本體鋼架外 1m，標(biāo)高 4m 左右。12 / 38 一次閥門儀表賣方提供鍋爐正常安全運(yùn)行所需的一次儀表閥門，包括流量計、熱電偶、溫度計、壓力表、水位測量裝置、變送器等。(2) 正常運(yùn)行水位在汽包幾何水平中心線以下。(4) 當(dāng)汽包水位在就地水位計可見范圍內(nèi)運(yùn)行時，保證蒸汽品質(zhì)合格，水循環(huán)可靠。每個水位測孔的單室平衡容器是獨(dú)立的，便于運(yùn)行中隔離沖洗。 每個汽包兩端配供就地水位計，選用的雙色水位計應(yīng)清晰，同一汽包兩端的就地水位計指示的相互偏差不得大于 20mm。 (7) 為避免在汽包的下降管、給水管、加藥管、再循環(huán)管以及其他有可能出現(xiàn)溫差的管孔附近產(chǎn)生熱疲勞裂紋，汽包接管座的結(jié)構(gòu)型式、配水方式等在設(shè)計時采取防護(hù)措施。(9) 汽包應(yīng)配有足夠數(shù)量的安全閥，并滿足 ASME 標(biāo)準(zhǔn)或其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。13 / 38 本體受熱面(1) 本體受熱面以模塊、管箱形式供貨。本體受熱面管屏管子公稱壁厚必須≥3mm。隔離煙氣的梳形板或固定管束的管卡設(shè)計確保不磨損管束。(5) 本體受熱面之間、受熱面上下有足夠的檢修空間。(7) 賣方提供以下設(shè)計資料及實(shí)驗(yàn)檔案副本： 各受熱面?zhèn)鳠崦娣e、管材、管徑、管長、壁厚、管束布置間距、翅片管翅片尺寸、翅片材料；管箱水壓實(shí)驗(yàn)記錄、聯(lián)箱、管束金檢及焊口探傷記錄。(2) 本體鋼架護(hù)板和煙道的設(shè)計能防止煙氣流動引起的振動，并防止由穿墻管或其他部件熱膨脹而引起的碰撞、變形。(4) 所有穿墻管處的密封設(shè)計確保正常運(yùn)行不漏煙、不傳熱，密封材料的使用壽命不低于一個大修期（4 年）。(6) 高溫?zé)煔舛蔚膬?nèi)護(hù)板采用耐高溫、耐腐蝕材料，內(nèi)護(hù)板材質(zhì)為 ss409，布置為過熱器、中溫蒸發(fā)器段，側(cè)護(hù)板 δ=，底護(hù)板 δ=2mm。(8) 環(huán)境溫度不高于 27℃時，本體鋼架護(hù)板與煙道的保溫設(shè)計保證外護(hù)板厚度為6mm 碳鋼板，表面溫度不超過 50℃；環(huán)境溫度高于 27℃時，外護(hù)板表面溫度可比環(huán)境溫度高 25℃。14 / 38 安全閥(1) 余熱鍋爐和附屬設(shè)備裝設(shè)足夠數(shù)量的安全閥，安全閥的選擇滿足國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。(2) 為了保證鍋爐安全運(yùn)行，汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和大于最大連續(xù)出力的蒸發(fā)量。(3) 賣方提供安全閥的調(diào)整校驗(yàn)方法及安全閥的起座壓力、回座壓力及調(diào)整校驗(yàn)數(shù)據(jù)。(4) 安全閥不允許出現(xiàn)拒動、拒回座，起跳高度符合設(shè)計值，回座壓力差應(yīng)不超過起跳壓力的 10%，安全閥在正常運(yùn)行壓力下有良好的密封性。(6) 安全閥配有防止安全閥調(diào)整后偏離整定值的裝置或措施。(8) 賣方提供現(xiàn)場的安全閥校驗(yàn)服務(wù)。(10) 閥門的嚴(yán)密性符合美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（ANSI ）的規(guī)定及國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。“支吊架”包括吊架、支架、導(dǎo)向裝置、固定裝置、限位裝置、阻尼器、彈簧管。(3)對所有公稱直徑大于等于 50mm，運(yùn)行溫度大于 120℃的管道應(yīng)進(jìn)行柔性和應(yīng)力分析。(4)管道的布置使工作人員能方便地接近和拆裝搬運(yùn)設(shè)備。15 / 38(6) 管道設(shè)計中有防止管道振動的措施。(8) 管道支吊架的設(shè)計能保證不僅在承受靜荷載（包括水壓試驗(yàn)荷載），而且在振動、水擊及其它動力沖擊的情況下有足夠的強(qiáng)度。 鍋爐鋼架和平臺扶梯(1) 鍋爐鋼架和平臺扶梯結(jié)構(gòu)設(shè)計便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。(3) 平臺扶梯的柵格板采取熱鍍鋅防腐防銹措施。走道和平臺的寬度應(yīng)不小于 800mm。梯子與水平面的夾角不大于 45176。(5)鍋爐鋼架的設(shè)計考慮地震荷載、風(fēng)荷載、雪荷載等其它荷載。 保溫、油漆、防腐(1) 余熱鍋爐和附屬設(shè)備范圍內(nèi)的熱力設(shè)備、管道、煙道、閥門、附件等的保溫和油漆設(shè)計滿足現(xiàn)行《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》（JB/T161591）和相關(guān)國家規(guī)范的要求。(3)保溫材料和工藝及保護(hù)層材料適應(yīng)設(shè)備及管道所在的環(huán)境條件。(4) 賣方提供本體煙道、鋼架護(hù)板的內(nèi)保溫設(shè)計并供貨。(6) 賣方所供所有設(shè)備、管道、煙道、閥門及配套部件等出廠前底漆刷好。 賣方提供足夠的資料以說明對余熱鍋爐的控制策略，控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。 隨設(shè)備所供的就地儀表、元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，檢測元件的選型應(yīng)滿足鍋爐控制的需求，不選用國家宣布的淘汰產(chǎn)品 賣方配套的遠(yuǎn)傳儀表、變送器（二線制）采用 4~20mA DC 標(biāo)準(zhǔn)信號，精度值應(yīng)不小于177。用于遠(yuǎn)傳的開關(guān)量參數(shù)，應(yīng)選用過程開關(guān)，過程開關(guān)的接點(diǎn)容量應(yīng)為 220VDC 1A 或 220VAC 3A；接點(diǎn)數(shù)量滿足控制要求。 所用