【正文】 現(xiàn)代先進科技和先進管理方法，對設備實行全過程管理的系統(tǒng)工程。第二節(jié) 設備現(xiàn)代化管理的基本內容設備現(xiàn)代化管理是一個發(fā)展的、動態(tài)的、宏觀的概念，在不同的發(fā)展時期有不同的目標和要求，但同時又是相對穩(wěn)定的，它是當時世界公認的先進水平，為大多數(shù)國家所認同。因此，加強科學的設備管理是確保設備正常運行的重要保證，是提高設備質量的重要保證，是提高經(jīng)濟效益的保證。沒有科學的設備管理，再好的設備也不能發(fā)揮好的作用。管理也是生產力。作為影響企業(yè)的產量、質量、成本、安全環(huán)保等方面的因素，設備的突出作用已顯得尤為重要。( 3 )生產活動的目的是不斷提高勞動生產率，提高經(jīng)濟效益，即以最少投入獲得最大產出，實現(xiàn)最高的設備綜合效率。( l ) 隨著科技不斷進步和生產的不斷發(fā)展，利用設備體系進行生產活動，生產過程大型化、高參數(shù)化、機械化、自動化、計算機化是現(xiàn)代企業(yè)的重要特征，先進的生產設備多數(shù)是機電一體化，集光電技術．氣動技術，計算機技術和激光技術為一體而制成的。在當前社會主義市場經(jīng)擠不斷發(fā)展的過程中，樹立設備一生管理的全局現(xiàn)念，加強設備一生的全過程的蹤合管理，努力消除制造與使用脫節(jié)的弊端，無疑是提高設備綜合效率的關健因素之一。這種管理體制，制造與使用脫節(jié)，約束機制很小，反饋速度緩慢。如前所述，設備的一生管理基本上可分為前期管理和后期管理兩大部分。設備綜合效率計算公式為：設備綜合效率=（設備一生產出/設備一生投入）100 %當設備產出一定時，周期設備投入費用越少，設備綜合效率就越高。它包括從設備的技術開發(fā)、編制規(guī)劃、研究、方案論證、定型、設計、制造、安裝、調試（試運行）、使用、維修、改造、更新直至廢棄的全過程，也就是設備一生的管理。當代設備的技術進步突飛猛進，朝著大型化，集成化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、流程化、計算機化、超小型化、技術集密化的方向不斷提高，推動了社會生產力的不斷發(fā)展。目 錄前 言第一章 設備管理的基本理論………………………………………………… 4第一節(jié) 設備及設備管理的一般概念………………………………………… 4第二節(jié) 設備現(xiàn)代化管理的基本內容………………………………………… 5第三節(jié) 設備維修管理方式的演變…………………………………………… 6第四節(jié) 發(fā)電廠設備管理……………………………………………………… 8第二章 點檢定修制的引進及內涵…………………………………………… 11 第一節(jié) 點檢定修制概述……………………………………………………… 11 第二節(jié) 具有我國特點的點檢定修制………………………………………… 11 第三節(jié) 點檢定修制內涵……………………………………………………… 12第三章 設備的點檢管理……………………………………………………… 15 第一節(jié) 設備點檢管理的基本原理和特點…………………………………… 15 第二節(jié) 點檢分類和周期……………………………………………………… 17 第三節(jié) 精密點檢……………………………………………………………… 18 第四節(jié) 設備的五層防護線…………………………………………………… 18 第五節(jié) 點檢工作優(yōu)化………………………………………………………… 21第四章 設備的定修管理……………………………………………………… 24 第一節(jié) 設備定修概念…………………………………………………… 24 第二節(jié) 定修分類………………………………………………………… 25 第三節(jié) 發(fā)電廠主設備的年修模型……………………………………… 26 第四節(jié) 定修的業(yè)務流程………………………………………………… 28 第五節(jié) 設備定修策略及優(yōu)化檢修……………………………………… 29第五章 設備的劣化傾向管理和狀態(tài)檢修…………………………………… 33 第一節(jié) 劣化傾向管理概述……………………………………………… 33 第二節(jié) 狀態(tài)檢修概述…………………………………………………… 35 第三節(jié) 狀態(tài)檢修的實施………………………………………………… 38第六章 點檢定修管理的實施………………………………………………… 40第一節(jié) 建立五制配套的設備管理體系與作業(yè)區(qū)劃分………………… 40第二節(jié) 設備點檢人員的配置和崗位職責……………………………… 41第三節(jié) 點檢計劃的制定和點檢業(yè)務流程……………………………… 41第四節(jié) 建立和完善相應的管理標準…………………………………… 42第七章 點檢定修管理的主要技術標準 …………………………………… 44第一節(jié) 檢修技術標準…………………………………………………… 44第三節(jié) 點檢標準………………………………………………………… 44第三節(jié) 檢修作業(yè)標準…………………………………………………… 46第四節(jié) 設備維護保養(yǎng)標準……………………………………………… 48第八章 點檢定修制的管理體制…………………………………………… 53第一節(jié) 設備管理部……………………………………………………… 53第二節(jié) 專業(yè)主管………………………………………………………… 55第三節(jié) 設備工程師……………………………………………………… 61第四節(jié) 專業(yè)點檢員……………………………………………………… 62第五節(jié) 點檢定修管理的工作方法……………………………………… 69第六節(jié) 全員設備維修體系的模式和特色……………………………… 70第九章 示例 ………………………………………………………………… 71第一節(jié) 檢修技術標準示例……………………………………………… 71第二節(jié) 檢修作業(yè)標準示例……………………………………………… 74第三節(jié) 檢修作業(yè)文件包的編寫和使用………………………………… 77第四節(jié) 設備的點檢標準示例…………………………………………… 80第五節(jié) 計劃類管理工作示例…………………………………………… 88第六節(jié) 臺帳和基本業(yè)務表式示例……………………………………… 94第一章 設備管理的基本理論第一節(jié) 設備及設備管理的一般概念一、設備的定義設備是企業(yè)固定資產的主要組成部分，是企業(yè)生產中能供長期使用并在使用中基本保持其實物形態(tài)的物質資料的總稱。本書在編寫過程中得到了上海寶鋼自備電廠和許多實行點檢定修制電廠的大力支持，提供了許多實用的信息，在此謹向他們表示衷心的感謝。我們編寫了本書，希望對推進發(fā)電企業(yè)的設備管理現(xiàn)代化有所幫助。本書著重進行應用方面的敘述。全書共分九章，第一章是設備管理的基本理論；第二至第四章著重于介紹點檢定修管理及其內涵；第五章介紹設備的劣化傾向管理和狀態(tài)檢修；第六章介紹了點檢定修制的實施；第七章闡述了點檢定修制主要的技術標準；第八章是點檢定修制的管理體制和基層管理中各個管理崗位的有關管理內容和崗位職責；第九章收集了部分供參考的實用資料和表格。應用這種管理模式，將有效地防止“過維修”和“欠維修”，減少設備的故障發(fā)生率，大大降低了設備維護費用，提高了設備綜合效率。結合英國的綜合工程學和我國的“鞍鋼憲法”發(fā)展而形成的。前 言本書主要介紹跟據(jù)我國引進日本的企業(yè)管理軟件中的全員設備維修管理（Total Prevention Maintenoce,簡稱TPM ） ，結合發(fā)電廠的特點，經(jīng)過十幾年的實踐總結出來的現(xiàn)代設備管理理論和方法，同時也參考了己運用TPM 管理電廠的做法和實踐經(jīng)驗。TPM 又稱為點檢定修制，最初是由日本從美國引進的預防維修制。它是全員、全過程對設備進行動態(tài)管理，即在設備運行階段以點檢為核心的一種管理模式。因此，這種管理模式在世界上被廣泛應用，尤其適合應用于連續(xù)不間斷的生產系統(tǒng)，使之成為當代設備管理有代表性的手段之一，也成為國際上應用最多的設備管理方法之一。本書總結了1998 年以來進行點檢定修制培訓和咨詢工作的實踐，并與中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會于2004年3 月9 日發(fā)布的行業(yè)標準《火力發(fā)電設備點檢定修管理導則》 （DL / Z 8702004）的有關內容和要求相結合。當前電力系統(tǒng)面臨著體制改革，許多讀者都是從事設備管理多年的專家，大家都希望在設備管理高效率、低成本上走出一條新路。同時，本書緊密聯(lián)系電廠實際，主要用于發(fā)電廠實行點檢定修制的培訓教材，也可作為有關大專院校的參考書。由于編者的水平有限，加之時間緊迫，有許多謬誤之處，希望讀者批評指正。它是企業(yè)進行活動的物質技術基礎，是企業(yè)生產效能的決定因素之一。二、設備管理的一般概念設備管理是一項系統(tǒng)工程根據(jù)設備管理現(xiàn)代化的概念，設備管理是一項系統(tǒng)工程，是對設備的一生全過程綜合管理。因此，設備管理就是以設備的一生為出發(fā)點，把這個系統(tǒng)的人力、物力、財力和資源、信息能力等，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制，實施對設備的高效管理，最終達到設備壽命周期最長，費用最經(jīng)濟、綜合效率最高的目的。當設備投入一定時，周期設備產出越大，設備綜合效率也越高。在我國，傳統(tǒng)的設備管理體制長期以來是分割的，設備的前期管理由規(guī)化設計部門和制造廠完成，設備的后朋管理由使用單位實施。產品市場化步伐難以邁開，制約了設備一生效能的發(fā)揮與其不斷創(chuàng)新、提高。2 ．設備管理在企業(yè)管理中的地位和作用設備是企業(yè)進行生產活動的物質技術基礎。( 2 ) 由于生產過程設備的技術性能和自動化程度越來越高，企業(yè)生產已逐步轉向由人操縱自動化控制設備、由控制設備操縱機器設備直接來完成，逐步完成由操作的技術含量逐漸下降而維修的技術含量卻逐步提升的轉化。而隨著科技發(fā)展，自動化程度日益提高，現(xiàn)代化企業(yè)生產主體已日漸由生產操作人員方面轉向設備管理維修方面。因此，設備管理已成為企業(yè)管理的重要部分。( 4 )設備在企業(yè)中的地位和作用，一方面是由設備本身決定的，另一方面又是由設備管理決定的。而前期不太好的設備交由生產企業(yè)使用后，經(jīng)過科學的管理，逐步實現(xiàn)設備完善化，對設備實施精心維修，逐步進行技術改造，進行設備更新，也完全可以使設備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，達到高的綜合效率。也就是管理出效率、管理出效益之所在。但各國又都有其特色。設備現(xiàn)代化管理的基本內容主要有以下幾方面1 ．管理思想現(xiàn)代化樹立系統(tǒng)管理觀念，建立對設備一生的全系統(tǒng)、全過程、全員綜合管理的思想。樹立市場、經(jīng)營、競爭、效益現(xiàn)念。樹立以人為本觀念。2 ．管理目標現(xiàn)代化追求設備壽命周期最經(jīng)濟、綜合效率最高，努力使設備一生各階段的投入最低，產出最高。努力做到安全性、可靠性、維修性與經(jīng)濟性相統(tǒng)一。要以管理有效為原則，實現(xiàn)管理層次減少、管理職能下放、管理重心下移，實現(xiàn)組織結構扁平化。實行設備使用全過程的全員管理與社會大系統(tǒng)維修管理相結合，推進設備一生全過程管理。建立健全安全保證體系。7．管理方法現(xiàn)代化主要運用系統(tǒng)工程、可靠性、維修工程、價值工程、目標管理、全員維修、網(wǎng)絡技術、決策技術，ABC 管理法和技術經(jīng)濟分析等方法，把定性分析與定量計算相結合，實施綜合管理。9 ．管理人才現(xiàn)代化關健是培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代化管理理論、方法、手段和技能，勇于探索，敢于創(chuàng)新的現(xiàn)代化人才隊伍。lO ，管理措施現(xiàn)代化建立完善的信息和反饋系統(tǒng)，實施設備管理體系的P （計劃） D （實施）C （檢查） A （改進）循環(huán)，不斷提高設備管理水平。盡管設備維修管理有許多學派，有許多理論，也有不同的看法，但從設備管理發(fā)展史來看，它還是有一定規(guī)律性的。在18 世紀（l760 年第一次產業(yè)革命以蒸汽機為代表）工業(yè)化生產開始以后長期以來，設備維修主要是采取事后維修。設備不壞不修，壞了就修，也稱為“兼修”方式。在現(xiàn)代設備管理要求下，事后維修在以下兩方面仍然存在：一是維修策略中對生產影響極小的非重點設備，有多余配置的設備或從經(jīng)營（費用）上采用其他維修方式不經(jīng)濟的設備，可以實行事后維修；二是突發(fā)事故，設備強迫停用，實行故降組修2 ．預防維修從19 世紀后期( 1870 年第二次產業(yè)革命以電力應用為代表）開始，重工業(yè)系統(tǒng)逐步形成，發(fā)展到流水線生產，逐步實現(xiàn)機械化。相應地設備維修管理也逐步推行預防維修管理。在我國設備預防維修管理中，又分為：( 1 )計劃預維修。建國后，從20 世紀50 年代起，我國學習和實行前蘇聯(lián)的計劃預防維修制．這是一種以設備結鉤夏雜程度為依據(jù)的一套定額標準，規(guī)定了設備修理周期，按計劃周期表對設備進行維修，嚴格地說，設備一出廠，維修周期就基本上定下來了 。我國電力企業(yè)的維修體制，長期以來執(zhí)行這種傳統(tǒng)方式，有的企業(yè)沿用至今。加上企業(yè)辦社會，一個電廠容量不大，但職工動輒上千人、幾千人，勞動生產率低下。當然，也會發(fā)生欠維修。預防維修首先在美國推行，日本在20 世紀60年代引進后，吸取了英國綜合工程學，中國鞍綱憲法的設備群眾路線管理，并結合本國實際，創(chuàng)新和發(fā)展為全員設備維修管理。它制定了嚴格的點檢流程，依據(jù)點檢發(fā)現(xiàn)的設備問題，及時編制和修訂檢修計劃，適時對設備進行維修。經(jīng)過國內部分發(fā)電廠的推行和實踐，認為這種維修方式是與狀態(tài)檢修相適應的。推行這種維修方式的要求是：設備制造質量較高，自動化水平較高，單機和系統(tǒng)聯(lián)動，發(fā)電企業(yè)的機、電、爐、儀、自控等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內部系統(tǒng)專業(yè)性管理。3 ．預知維修（狀態(tài)檢修）從20 世紀8O 年代起（第四次產業(yè)革命以信息技術的快速發(fā)展為代表），生產向集約化發(fā)展，向大容量、高參數(shù)發(fā)展，實現(xiàn)高度自動化和信息化，并向智能化大系統(tǒng)管理和控制自動化發(fā)展，電子計算機廣泛應用并向巨型、微型、網(wǎng)絡、智能化方向發(fā)展，設備發(fā)生事故，其損失和影響重大，設備的狀態(tài)檢修也就應運而生。設備管理也朝著社會化、專業(yè)化乃至國際化方向發(fā)展，并出現(xiàn)運行人員參與維修的趨勢。在維修上采取了高級診斷技術，實行離線監(jiān)側，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)側和技術診斷提供的信息來判斷設備異常，預知設備故障，在故障發(fā)生前選擇適當時機進行維修這是一種最合理的維修方式。應當指出：全員設備維修和預知檢修是一脈相承的，點檢是為了確定運行中設備的狀態(tài)，點檢基礎上的定修也可以說是在實施狀態(tài)檢修。因此,很多學者把點檢定修視作狀態(tài)檢修的初級階段。把設備生產過程、安裝過程、