【正文】 彎角，考搬運物品的方式采取最短距離。a）、通道線表示法：用黃色膠帶粘貼或黃色油漆涂刷。 5．5．2 通道的環(huán)境要求：5．5．2．1 通道寬度要求： A）、人行道：； B）、單向車道：最大車寬 + ； C）、雙向車道：最大車寬 X 2 + 。 5．4 組建6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：以生產中心為主導召集各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員組成6S檢查小組，選出小組組長，并于每月一次對公司內所有的生產現場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項目和內容進行6S檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發(fā)現的不符合事項按《不良整改通知單》中”要求相關缺失責任單位進行原因分析和提出糾正/預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執(zhí)行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定要求。5．作業(yè)內容：5．1 工作環(huán)境管理流程圖5．2 為確保公司的工作環(huán)境對人員的能動性、滿意程度和績效/業(yè)績產生積極的影響，以提高公司生產、經營的業(yè)績，公司對產品的生產現場的工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán)境進行策劃和規(guī)劃；當公司有新的工作環(huán)境需求時，由需求部門以“聯絡單”的形式提出，經部門主管審查、管理者代表核準后，由部門主管和各相關部門對其進行策劃和規(guī)劃，并營造適宜與他們的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合，同時考慮以下因素：5．2．1 創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機會，以發(fā)揮公司內人員的潛力；5．2．2 安全規(guī)則和指南，包括防護設備的使用；5．2．3 人機工程；5．2．4 工作場所的位置；5．2．5 與社會的相互影響；5．2．6 熱度、濕度、光線、空氣流動；5．2．7 衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動和污染。 4．職責：4．1 生產現場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關部門。3．7 素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。3．5 清掃：將辦公場所和現場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。3．3 整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。3．定義：3．1 工作環(huán)境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。公司6S管理（試行）1．目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創(chuàng)造條件。2．范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產現場、車間、倉儲和廠房區(qū)域等均適用。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。3．4 整頓：將需要品依據所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。3．8 安全：指企業(yè)在產品的生產過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。4．2 生產現場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：質管。5．3 工作環(huán)境區(qū)域劃分： 以生產中心為主導召集相關部門根據各部門實際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員，并賦予其職責和權限。 5．5 工作區(qū)域的環(huán)境要求：5．5．1 地面上的環(huán)境要求：5．5．1．1 沒有“死角”或凌亂不堪的地方；5．5．1．2 沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等；5．5．1．3 沒有閑置于各生產車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等；5．5．1．4 工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。5．5．2．2 通道規(guī)劃的顏色要求：A）、通道線顏色：黃色。 B）、通道線顏色度寬： a）、主通道：10cm； b）、次通道或區(qū)域線：57cm。 B）、通道的交叉處盡量使其直角。D）、在通道上不可停留和存放任何物品。 F）、安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”標示。5．5．3．2 工作場所內不可放置3日內不使用的物料。 5．5．3．4 零件、外購/外協件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。5．5．3．6 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。5．5．3．8 車間現場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。 5．5．3．10 檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。 5．5．3．12 工序間產品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防護。 5．5．3．14 廠區(qū)內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。 5．5．3．16 對暫時不用的物品，全部清理出生產現場。 B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶，5cm寬。 D）、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶，5cm寬。 B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 D）、待檢驗區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場需要所而定。 F）、作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)等，其區(qū)域大小可視場所需要而定。5．5．5 在制品的整理、整頓和環(huán)境要求： 5．5．5．1 嚴格規(guī)定在制品的存放數量和存放位置。 5．5．5．2 在制品堆放整齊，先進先出。 5．5．5．3 合理的搬運。5．5．5．4 在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以一旦將產品判定為不良品時，應立即將其放置于指定的場所。A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； B）、檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完好。 D）、對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。 F）、清理堵塞管道。