【正文】 作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的放煤工藝均衡放煤，嚴禁少放、漏放或打亂順序亂放。，手不能離開操作手把，不能干與放煤無關的其它操作。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動情況，當放出的頂煤中混矸多時（一般有20%～30%的矸石即應結束，有特殊規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行），立即停止放煤，關閉放煤口，然后關閉噴霧，再進行下一架操作。，應與有關工種密切配合，聽到過載報警時，必須停止放煤，防止長時間過載運行，壓死輸送機。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石流入輸送機內(nèi)時，應停機處理，防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。必須遵守由底到頂、多輪、間隔、順序、均勻的放煤原則。放煤完畢后，應先上擺升起尾梁，恢復到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。，然后進一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動速度及角度。，均勻放煤。、尾梁的液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠，尾梁是否全部升起、升平，插板是否全部打出。煤礦崗位員工安全行為規(guī)范（放煤工）1操作流程檢查巡視→收尾梁插板（自動開啟噴霧）→上下擺動尾梁將煤放凈→升起尾梁→打出尾梁插板（自動關閉噴霧）→手把恢復到“0”位。，嚴禁人員進入老塘內(nèi)，防止老塘串矸傷人。，現(xiàn)場必須有一名班隊長現(xiàn)場指揮監(jiān)督，一人觀察頂板及周圍情況，兩人進行操作。5自?；ケ?，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”、“先支后回”和現(xiàn)場交接班制度。，并有繼續(xù)擴大蔓延趨勢，向跟班人員及時匯報、立即組織人員撤離。，現(xiàn)場人員應立即將事故時間、地點、程度及受威脅的人員等情況向調(diào)度室及本單位匯報清楚。（后）方，容易發(fā)生斷鏈傷人事故。，人員站立不穩(wěn)，鉸接頂梁掉落傷人；鉸接頂梁插銷未安裝，卸單體支柱時，鉸接頂梁掉落傷人。，容易造成單體卸壓倒柱傷人事故。，未執(zhí)行先支后回原則，回棚后空頂距大，容易發(fā)生冒頂。、失效，存在空頂未及時管理，容易發(fā)生冒頂。，確認完畢。，支架初撐力達標，確認完畢。、壓力表、管路、超前支護情況。（2）支架前方頂板完好，無超高，確認完畢。、端頭架：管路、支架結構件、頂板、壓力表、周圍環(huán)境等情況。（5）臨時替棚已支設完畢，防倒措施可靠，確認完畢。（3）菱形網(wǎng)已按規(guī)定聯(lián)好，確認完畢。手指口述：（1）端頭區(qū)域已敲幫問頂，頂幫完好，確認完畢。（4）切頂線密集柱已回收并前移支設到位，經(jīng)檢測初撐力符合規(guī)定，防倒繩已可靠聯(lián)接，確認完畢。（2）退路雜物已清理，可以聯(lián)網(wǎng)，確認完畢。、退路、聯(lián)網(wǎng)、回柱、支護情況。，確認完畢。（尾)無漂高、啃底、上抬、下扎現(xiàn)象，確認完畢。手指口述：，確認完畢。，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任進行匯報。，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理干凈，將回收的支護材料整齊擺放在指定地點。，要注意及時擺架，調(diào)整調(diào)架千斤頂，保證支架拉直拉正，不歪斜，拉移時注意觀察前溜機頭高度。，每移一次架必須進行一次補液。兩名端頭工配合將液壓單體支柱拔起，并抬到指定地點備用。（10） 回撤液壓單體支柱應隨工作面推進逐根回撤，內(nèi)幫超前工作面煤壁12m，外幫在端頭支架前后1m范圍內(nèi)進行。（8）回撤掉工字鋼架棚后，要根據(jù)頂幫情況做好下一架的臨時支護，嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則。（6）由負責指揮的端頭工發(fā)出口令，負責操作信號的端頭工用規(guī)定信號向絞車司機發(fā)出開車信號，絞車應點動啟動，使鋼絲繩由松到緊，逐漸將架棚拉到。（4）人工松動并抽掉所回撤工字鋼棚的背幫、絞頂材料及架棚間撐木，盡可能使架棚周圍松動。（2）人工將繩頭拖至工字鋼棚附近，注意繩道上是否有人員及障礙物。：（1）回撤工字鋼架棚，應距工作面推進距離12架進行。：初次上網(wǎng)時，采用鋼管或半圓木引網(wǎng)，將網(wǎng)展開一端用12鐵絲固定在鋼管或半圓木上，降下支架前梁，人工將半圓木和網(wǎng)或鋼管和網(wǎng)抬放置支架前梁上用手扶住，支架工慢慢升起支架前梁；以后每班根據(jù)工作面推進度續(xù)網(wǎng)。，用敲幫問頂?shù)姆椒▉砼袛鄡?nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險，周圍環(huán)境有無影響人員作業(yè)、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、浮矸是否清凈，是否符合標準，有無影響作業(yè)的廢料、雜物；回收的支護材料是否已整齊的存放在指定地點；退路是否暢通。、機尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定；檢查兩端頭支護情況；機頭、機尾有無漂高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。2操作程序。，必須將采煤機停放在頂板完好，煤壁完整的地方，防止人員在煤壁區(qū)進行檢修作業(yè)時，發(fā)生漏頂、片幫傷人。，停止采煤機和刮板輸送機并閉鎖，打開離合器，斷開隔離刀閘，正副司機配合更換，更換完成后，方可開機。，人員要立即閃開可能的受力方向，并通知另一司機停機或從采煤機主面板按“主?！卑粹o停機，確認故障排處后，方可開機。，一旦發(fā)生片幫，司機應立即向采煤機機身后的架間進行躲避，并停止采煤機，待處理完畢，確認安全后，方可繼續(xù)開機。，應優(yōu)先躲入緊急避險設施，或及時采用現(xiàn)場物料構筑臨時避難硐室，發(fā)出信號，等待救援。，現(xiàn)場人員應沉著冷靜，先了解災害的性質(zhì)和規(guī)模，在安全的基礎上，應盡可能就地取材，有序控制災變，將災害控制在最小范圍。“三先三后”原則執(zhí)行，即對窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復蘇后搬運；對出血傷員必須先止血后搬運；對骨折傷員必須先固定后搬運。，采煤機誤動作造成人員受傷。，造成人員受傷。，液體噴射傷人等。，誤動作傷人。，可以離開，確認完畢。、隔離開關。、齒座齊全完好，確認完畢。、滾筒截齒、齒座、滾筒纏繞物、拖移電纜卡子、采煤機有無負荷。手指口述：，確認完畢。，可以開機，確認完畢。，確認完畢。手指口述：、冷卻水、水壓、水量達到要求，確認完畢。按規(guī)定填寫設備運行記錄。，清掃機器各部位煤塵，待工作面刮板輸送機上的煤拉凈及推移刮板輸送機結束后，發(fā)出停止刮板輸送機信號。、后滾筒，牽引采煤機向機頭（機尾）割通三角煤，到機頭（機尾）后停止牽引。（機尾）沿工作面運輸機彎曲段向機尾（機頭）牽引進刀，使采煤機前、。、隔離開關、關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關，切斷電源。，停止牽引采煤機。，可以采用緊急停機方法進行處理：（1）瓦斯?jié)舛瘸迺r；（2）有冒頂、片幫嚴重或透水預兆時；（3）割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時；（4）采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；（5）刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護材料時；（6）牽引手柄或“停止”按鈕操縱失靈時；（7）采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時；（8）電纜護套破損或有其他異常情況時。要按直線割直煤壁，嚴禁割碰支架伸縮梁、護幫板和割破頂網(wǎng)。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2min達到正常運轉(zhuǎn)，再進行下一步工作。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部離合器，并固定好離合器手柄。，必須先巡視采煤機周圍，確認對人員無危險后方可啟動。，方可進行下一步操作。，齒軌上有堅硬物必須清理掉。 再檢查連接螺栓、截齒是否鋒利齊全、緊固，各操作手柄、按鈕是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護裝置是否齊全、有效。煤礦崗位員工安全行為規(guī)范（采煤機司機）1操作流程檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離刀閘→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→割煤→停機結束割煤→停水。2操作程序 先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，確認采煤機隔離開關處在切斷電源位置。 檢查拖纜裝置及電纜、水管是否完好不刮卡；冷卻和噴霧裝置是否齊全、完好，內(nèi)外噴霧霧化效果是否達到要求；水壓、流量是否符合規(guī)定；滑靴的磨損量是否超過規(guī)定。行走輪與齒軌嚙合是否良好。；確認瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定。，合上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。，調(diào)節(jié)好供水流量?！?min正常后，打開牽引閉鎖，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)。，隨時注意牽引機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物、有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過，電纜拖移裝置是否完好。，采煤機司機要精力集中，注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨煤層起伏及時調(diào)整采煤機前后滾筒高度，要減少采面起伏坡度，嚴禁任意丟失頂煤和底煤。 遇地質(zhì)構造需進行爆破作業(yè)時，采煤機必須離爆破地點50m以外，并嚴格落實有關防護措施。安全提示：緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機。安全提示：正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。，使其成為一條直線。、后滾筒，牽引采煤機向機尾（機頭）通刀割煤，端頭斜切進刀距離不少于35m。、出現(xiàn)的故障、存在的問題。3手指口述、有無人員、噴霧、截齒情況。、齒座齊全完好，確認完畢。，可以開機，確認完畢。、過中間巷及兩端頭、采煤機運行情況。（端頭）已拉繩、掛牌、專人站崗，確認完畢。手指口述：，無冒頂片幫危險，確認完畢。，確認完畢。手指口述：、隔離開關已打開，確認完畢。4安全風險 風險提示，造成采煤機附近人員受傷。、未關閉進液截止閥，漏矸、噴液傷人。，未停采煤機、刮板機，造成片幫或大塊煤涌出等傷人。，煤塊拋出、支架自移傷人。，現(xiàn)場人員應立即將事故時間、地點、程度及受威脅的人員等情況向調(diào)度室及本單位匯報清楚。，并有繼續(xù)擴大蔓延趨勢，向跟班人員及時匯報、立即組織人員撤離。5自?；ケ＃臀徽?，遙控器各操作按鈕靈敏可靠。、矸等雜物拋出，司機要立即向立柱后方躲避。，正副司機要密切配合隨時注意對方狀況，發(fā)現(xiàn)對方有信號發(fā)出時要立即停機查看，確認安全后方可繼續(xù)開機。，其他無關人員全部撤離安全地點，正副司機隨時注意截割范圍內(nèi)頂?shù)装迩闆r，發(fā)現(xiàn)異常及時停機，待處理完后，方可開機。煤礦崗位員工安全行為規(guī)范（端頭維護工）1操作流程檢查巡視→敲幫問頂→清理退路→端頭聯(lián)網(wǎng)→回柱→支護→檢查防倒柱措施→二次注液→拉移超前架→拉移端頭架。，檢查端頭架與超前架有無超高或間距超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定情況，支架頂梁兩側(cè)及前方空頂是否及時管理；超前加強支護距離及質(zhì)量是否符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求，回棚腿超前距離是否在12m范圍內(nèi)，有無單腿棚及空幫現(xiàn)象。，雙方應將上班生產(chǎn)情況及下班注意事項落實清楚，對遺留問題，當場明確提出處理意見和措施。，確保施工人員行走暢通或發(fā)生事故時能快速安全撤離。，前移1個步距支設，切頂線密集柱支設必須迎山有力。先用半圓木替換工字鋼棚梁兩端支設液壓單體支柱，再回工字鋼架棚。（3）用40型小鏈或?qū)Ｓ霉ぞ邔⑺杌爻返墓ぷ咒撆飪?nèi)幫棚腿套住與絞車繩頭連接。（5）作業(yè)時一名端頭工站在安全位置，觀察現(xiàn)場并負責指揮，另一名端頭工站在安全地點，進行監(jiān)護并操作絞車信號；其他無關人員全部撤離作業(yè)現(xiàn)場。（7）拉架棚時，每次只能拉倒一架，拉架棚過程中發(fā)現(xiàn)所拉架棚有可能帶倒其他架棚或頂住設備時，要立即打信號停車，由人工及時處理。（9）巷道壓力較小工字鋼架棚易松動時，可用液壓單體支柱在靠近工字鋼架棚端頭處垂直升柱，將頂梁頂起，使架棚接口脫開，人工回掉松動的棚腿，再用長把工具落下液壓單體支柱使頂梁掉下。端頭工用長把工具操作三用閥卸液，使液壓單體支柱緩緩落下，一般要使液壓單體支柱活柱縮回后停止，其中一名端頭工雙手扶柱以防倒柱。，防倒措施必須到位，液壓單體支柱手把與手把之間用防倒繩可靠連接，然后再在每根液壓單體支柱手把上加一根防倒繩與頂網(wǎng)連接固定。，要先收回前挑梁、護臂，拉架時注意擺架，調(diào)整調(diào)架千斤頂，保證支架拉直，升平，接頂嚴實。對于端頭架與超前架間距較寬要及時按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求補架棚支護。3端頭維護工手指口述、幫部，安全出口寬度、高度，前溜機頭、機尾，端頭架、超前架拉移情況，端頭浮煤清理情況、液壓單體支柱支設、防倒措施等情況。、高度符合要求，確認完畢。、超前架拉移符合規(guī)定，確認完畢。，防倒措施到位，確認完畢。手指口述：（1）端頭區(qū)域已敲幫問頂，頂幫完好，確認完畢。（3）菱形網(wǎng)已按規(guī)定聯(lián)好，確認完畢。、退路、聯(lián)網(wǎng)、絞車、替棚、回棚情況。（2）退路雜物已清理，可以聯(lián)網(wǎng)，確認完畢。（4）絞車完好，信號靈敏可靠，鋼絲繩完好，確認完畢。（6）絞車鋼絲繩頭已掛好，鋼絲繩受力范圍內(nèi)無人員及障礙物，可以回棚，確認完畢。手指口述：（1）超前架、端頭架管路連接完好，結構件完好，確認完畢。（3）支架周圍無人員作業(yè)，可以移架，確認完畢。手指口述：、端頭架已拉直、升平，無歪斜現(xiàn)象，確認完畢。，無滴漏，操縱閥完好無串液現(xiàn)象，確認完畢。4崗位安全風險 風險提示、高度不夠，存在安全隱患。，存在安全隱患。，人員