品管部實用管理流程-展示頁
2025-04-17 22:20本頁面
【正文】 檢驗流程編號LCQC004；修改號頁 數(shù)1頁流 程 圖責任人/重點規(guī)定/時間檢驗員根據(jù)外貿部提供的各訂單的《裝箱單》，對生產部裝箱的有關散件及配件依照GB2828Ⅰ級的檢驗方式進行抽檢； 抽檢內容：各器件與配件的品名規(guī)格、數(shù)量、箱號、重量、紙箱印刷的英文字母與手寫英文字母是否與《裝箱單》一致； 各項與“裝箱單”一致，符合要求，將檢驗結果記錄予《出廠散件裝箱抽檢記錄表》中抽檢中發(fā)現(xiàn)所裝的器件及配件與包裝紙箱的標識不一致或者有一項不符合要求，通知生產部返工，并記錄于《出廠散件裝箱抽檢記錄表》中； 重 新 檢 驗檢驗合格后，用標識卡標識此訂單已抽檢合格，簽字并寫上日期，返工后由檢驗員重新檢驗；1. 注意事項：抽檢中注意配件中各規(guī)格型號的封表螺絲、自攻螺絲、帶彈墊螺絲及帶平墊螺絲與外包裝紙箱不能放錯；箱上手寫的英文字母要一一核對；所需表單：《散件檢驗記錄》BDQC004編制： 審批： 日期：工作流程流程名稱 訂單不合格統(tǒng)計適用范圍各訂單不合格產品統(tǒng)計流程流程編號LCQC005；修改號200801頁 數(shù)1頁流 程 圖責任/重點規(guī)定/時間訂單不合格統(tǒng)計 車間不合格記錄單中各種人為不合格現(xiàn)象、數(shù)量、責任人、及不良率的統(tǒng)計人為不良數(shù)量及不良率元件不良數(shù)量及不良率車間原材料(未投產)不合格記錄人為造成材料不良原材料不良車間不合格記錄不合格總數(shù)及不良率維修段不合格記錄統(tǒng)計內容 元件名稱、不合格現(xiàn)象、數(shù)量及不良率元件名稱、不合格現(xiàn)象、數(shù)量、責任人及不良率 元件名稱\數(shù)量\不良率不合格現(xiàn)象\責任人\數(shù)量\不良率不合格數(shù)量總統(tǒng)計，計算良率與不良率；1車間未投產的不合格原材料不計于車間不良率中；所需表單：《車間不合格記錄單》BDQC007編制： 審批： 日期：工作流程流程名稱車間不合格品評審及處理流程適用范圍抽檢發(fā)現(xiàn)的不合格產品處理及記錄流程；流程編號LCQC007；修改號頁 數(shù)1頁；流 程 圖責任人/重點規(guī)定/時間 檢驗員抽檢過程中發(fā)現(xiàn)產品與〈產品檢驗標準〉不符合時，將不符合項記錄于此〈車間不合格評審單〉中 檢驗員在此表中寫上日期、規(guī)格型號、不合格現(xiàn)象、數(shù)量，報部門審核品質部填寫處理意見后由檢驗員將《車間不合格評審單》交生產部（車間）填寫處理意見車間分析原因做出緊急對策，對不合格產品進行相應處理車間處理完成通知檢驗員重新檢驗 不合格 合格檢驗員在表中簽字，并在備注欄上寫上“返工后檢驗合格” 品質部對《車間不合格評審單》進行保存 1．
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