生產(chǎn)管理資料匯集8-展示頁(yè)
2025-04-17 00:44本頁(yè)面
【正文】 入氣柜。氣柜螺旋軌道滑輪和鐘罩壁軌道損壞，鐘罩全部變形，中心管壓斷，水泥水封槽局部震漏，洗氣塔頂蓋炸壞，內(nèi)部填料震掉。在上、下行煤氣閥操縱桿處于錯(cuò)誤位置時(shí)，進(jìn)入吹風(fēng)升溫，致使大量空氣走短路進(jìn)入氣柜，%%。在開車前根本不作檢查就謊報(bào)：“一切正?！?。【案例二】違章作業(yè)致使1000m3半水煤氣柜爆炸發(fā)生日期：1977年9月29日發(fā)生單位：陜西省西安氮肥廠經(jīng)濟(jì)損失：（1）事故經(jīng)過(guò)：9月29日零點(diǎn)40分左右，值班調(diào)度員按照主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)的指示，向造氣車間工長(zhǎng)下達(dá)開2號(hào)爐的命令，并明確指出：“造氣開始先放空，待氣體合格后方能送入煤氣柜”。③火源引入：因1號(hào)洗氣塔排污閘閥密封不嚴(yán)，較長(zhǎng)時(shí)間的停車使水泄漏較多，水封失去作用，使造氣爐與洗氣塔、管道、氣柜成為連通體，爐體火源引入氣柜，引起爆炸。沒(méi)有造成人身傷亡。氣柜周邊撕裂，頂蓋升至高空約40m，落至距氣柜中心14m遠(yuǎn)處，將圍墻砸塌10m多長(zhǎng)。此時(shí)發(fā)現(xiàn)1號(hào)煤氣爐有倒氣現(xiàn)象，為防止發(fā)生爐口爆炸，于下午2時(shí)左右，將氣柜出口水封放空閥打開，將氣柜內(nèi)半水煤氣放掉，下午4時(shí)氣柜鐘罩已落底。當(dāng)時(shí)造氣工段1號(hào)爐正作吹風(fēng)，2號(hào)爐作下吹，氣柜存半水煤氣400m3。典型事故案例分析本節(jié)通過(guò)列舉案例，分析類似事故，找出可能造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)因素，防患于未然。從以上統(tǒng)計(jì)可以看出，泄漏事故的發(fā)生主要是因?yàn)樵O(shè)備等產(chǎn)品的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，職工不按操作規(guī)程進(jìn)行操作和安全生產(chǎn)意識(shí)不強(qiáng)等主要原因造成的。（4）外來(lái)因素外來(lái)物體的打擊、碰撞。（2）設(shè)備、材料本身原因 設(shè)備本身缺陷，材料及安裝質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；生產(chǎn)、制造過(guò)程中不按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；材料選擇不符合標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)裝置重大泄漏事故原因分析及災(zāi)害后果模擬計(jì)算泄漏事故原因統(tǒng)計(jì)分析根據(jù)建國(guó)以來(lái)化工系統(tǒng)所發(fā)生的59起重大及典型泄漏事故的實(shí)際情況，從五方面對(duì)事故原因進(jìn)行了分類，見表1。表1 重大及典型泄漏事故原因分類泄漏原因工藝技術(shù)設(shè)備、材料本身原因人為因素外來(lái)因素其他事故次數(shù)6232262百分比（%）（1）工藝技術(shù) 工藝路線設(shè)計(jì)不合理，操作中關(guān)鍵參數(shù)控制要求不嚴(yán)格。（3）人為因素違章操作、誤操作、缺少必要的安全生產(chǎn)和崗位技能知識(shí)；工作責(zé)任心不強(qiáng)。（5）其他因素不屬于以上四種原因之一。針對(duì)這些原因，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，積極開展安全生產(chǎn)及崗位操作技能教育，真正做到崗前培訓(xùn)，持證上崗?！景咐弧?000m3氣柜爆炸發(fā)生日期：1979年7月9日發(fā)生單元：河北省大城化肥廠經(jīng)濟(jì)損失：14萬(wàn)元（1）事故經(jīng)過(guò)：7月9日中午12時(shí)許，全廠斷電，造氣停車。停車前作最后一次半水煤氣分析成分合格。這時(shí)操作工又將1號(hào)洗氣塔放空閥打開，作進(jìn)一步系統(tǒng)卸壓，各工段均處于停車狀態(tài)，各工段只留下1～2名工人值班，到下午6時(shí)55分氣柜突然發(fā)生爆炸。氣柜爆炸的同時(shí)，造氣工段2號(hào)洗氣塔
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