制造業(yè)實施5s活動管理勢在必行-展示頁
2025-04-16 23:03本頁面
【正文】 率。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。◆工具擺放混亂 生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多?！粼?、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題?！魴C器設(shè)備保養(yǎng)不良 有些工廠機器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖13。機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。一、工廠不良狀況分析與5S概論 工廠不良狀況分析工廠中常見的不良現(xiàn)象 所謂管理，就是要管理異常或不良現(xiàn)象。其中最有效、最直接并切實可行的方法就是推行“5S”。原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運輸信道拐彎抹角，工具隨意放置，員工服裝、儀容不整，經(jīng)常不必要的走動等等…… 以上種種不良現(xiàn)象，均會給企業(yè)造成很大浪費，包括資金的浪費、場所的浪費、人員的浪費、士氣的浪費、形象的浪費、效率的浪費、品質(zhì)的浪費和成本的浪費。辦公場所缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置?？吹竭@些就不難明白為什幺日本這樣一個自然資源缺乏的國家，能在短短的二三十年時間里擠身到世界經(jīng)濟強國之列。廠內(nèi)不論辦公場所、工作車間還是儲物倉庫，從地板、墻面、窗戶到天花板，所看到的均是亮亮麗麗、整潔無比。沒有想到聽課的眾多推行成員中，竟然有不少連整理整頓的區(qū)別也答不上來，連推行主管自己都不敢相信，效果可見一班。其實，無論制造產(chǎn)品還是提供服務(wù)，除了策略上不斷尋求新的管理思想和有效的運作模式，非常重要的一點是充分把握現(xiàn)有資源，以細致求精的精神，制造優(yōu)質(zhì)，服務(wù)至微。實施5S勢在必行 當(dāng)前許多企業(yè)正在按照ISO9001質(zhì)量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題。 現(xiàn)在有很多制造業(yè)的企業(yè)，常常手頭一件事情還沒有做好，認為差不多了，又迅速上馬另一件事，結(jié)果前面的工作還在起伏波動，后面的項目又根基不穩(wěn)，企業(yè)越忙越亂，員工則越亂越忙。廣東一家企業(yè)，自己實施5S管理近3年，推行人員覺得差不多了，可經(jīng)營高層總表示不太滿意，無奈之下請顧問培訓(xùn)兼診斷。 參觀過日本工廠的人，印象一定特別強烈：環(huán)境優(yōu)美，信道上物品、車輛擺放整齊、有序。工作環(huán)境相當(dāng)舒爽，而員工的態(tài)度
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