【正文】 7）機械量 A 軸向位移和膨脹差等，傳感器鐵芯所對應(yīng)的汽輪機轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動應(yīng)能使傳感器均勻平衡地移動。安裝完畢，要保溫。 C 煙風(fēng)管應(yīng)選用內(nèi)徑不小于 100mm 的管子。 B 氧化鋯探頭位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，其 它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于 15176。 。 E 平衡容器至差壓儀表的正負(fù)壓管應(yīng)水平引出 400mm 后方可向下并列敷設(shè)。 C 汽包水位所用雙室安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性，安裝必須垂直，除上部外都應(yīng)保溫。 （ 5）液位 A 液位測點位置應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，應(yīng)與測量范圍相符。 夾角范圍內(nèi)。 G 應(yīng)保證夾緊后在受熱膨脹下自由膨脹，不得產(chǎn)生變形。 F 節(jié)流件安裝方向必須正確。 E 節(jié)流件在管道中安裝，應(yīng)保 證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過177。 C 用均壓環(huán)取壓，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游取壓孔數(shù)量必須相等。 （ 4）流量 A 安裝節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測量，作好記錄，并且符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)。 C 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相等，以 防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。為避免渦流影響，取源裝置應(yīng)裝在測溫元件前。 A 安裝在高溫高壓管道上的測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。裝于同一過熱器上的各測點的高度應(yīng)一致，焊接工作應(yīng)在水壓試驗前進(jìn)行。 I 安裝熱套式熱電偶時，使其三角錐面緊固地支撐于管孔與管道垂直。 H 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中。 F 在壓力等于或小于 的管上安裝測溫元件時，可在彎頭處沿管道中心線延著介質(zhì)流向插入。 D 管道上安裝的 測溫元件，將裝有拆卸的大保護(hù)罩，以防元件破損。 B 測溫元件裝在不受劇烈振動和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。蒸汽介質(zhì)開孔在管道水平向上 450夾 角之間，水、油介質(zhì)開孔在管道水平向下 450夾角之間，氣體介質(zhì)開孔在管道垂直上方及兩側(cè) 450夾角之間。 （ 3）取源部件需經(jīng)校驗合格后方可安裝。襯膠管路的取樣必須在管道襯膠前進(jìn)行。 主要質(zhì)量控制點 （ 1）取源部件一般應(yīng)安裝在易檢修的位置。 （ 14）汽機振動測量裝置。 （ 12）汽機熱膨脹測量裝置。 （ 10）汽機轉(zhuǎn)子軸向位移測量裝置。 （ 8）流量裝置。 （ 6）熱電阻、熱電偶。 （ 4）絲扣式壓力取壓裝置插座。 （ 2）螺紋緊固裝置的溫度插座。 二、 取源部件安裝方案 儀表取源部件包括溫度、壓力、流量、液位、分析、機械量等取源部件安裝。 （ 5）封閉盤孔。 DCS、 DEH、 MEH 系統(tǒng)盤柜按裝置接地要求施工；其它盤柜的接地使用多股銅芯線接至基礎(chǔ)槽鋼。 E 將盤復(fù)原，盤下墊上絕緣橡皮條，將高強雙頭螺栓擰入下壓板上的螺孔，依次套裝壓板絕緣板和上壓板至雙頭螺栓上，調(diào)整各類參數(shù)達(dá)標(biāo)，旋緊固定螺母，復(fù)測安裝參數(shù)，若超標(biāo)則重新調(diào)整。 D 將盤就位，模擬安裝固定壓板，劃好下壓板的位置。將盤復(fù)原，調(diào)整各類參數(shù)達(dá)標(biāo)，旋緊固定螺栓，復(fù)測安裝參數(shù)，若超標(biāo)則重新調(diào)整。清理包裝物。大型通道式盤柜的就位采用下鋪滾杠的方法進(jìn)行。 熱工 儀控安裝施工方案 一、儀控盤柜安裝方案 基礎(chǔ)槽鋼制作安裝 基礎(chǔ)采用 8～ 14 槽鋼制作，依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定制作型式；采用機械方法下料，人工拼裝焊接；防腐處理統(tǒng)一采用紅色防銹漆，面漆為黑色調(diào)和漆；所有基礎(chǔ)都做保護(hù)接地，接地扁鋼引至電氣接地網(wǎng)。 盤柜安裝 （ 1）選擇合適的吊車和卡車將盤柜運入施工現(xiàn)場，再利用手推式鏟車將其倒運至盤柜基礎(chǔ)上。 （ 2）開箱。 （ 3）盤柜固定 A 攻絲固定：盤就位，劃好螺栓孔，將盤推向一側(cè)，在基礎(chǔ) 槽鋼上打眼攻絲，再將盤推向另一側(cè)，工作同上。 B 絕緣固定（盤柜安裝需要浮空時采用此方案）： C 制作壓板，壓板絕緣板，絕緣橡皮條。挪開盤，用電焊將下壓板按劃好的位置固定在盤基礎(chǔ)上，焊接部位補充防腐。 （ 4）接地。各盤的基礎(chǔ)槽鋼用扁鋼與電氣接地網(wǎng)可靠連接。用塑料薄膜和透明膠帶臨時封閉盤臺上的所有孔洞，鎖好盤門。 范圍（各插座、裝置的具體數(shù)量，按設(shè)計院儀控圖紙為準(zhǔn)） （ 1）焊接式溫度插座。 （ 3）焊接式壓力取壓裝置插座。 （ 5）膨脹壓力式溫度計。 （ 7）氧化鋯氧量分析儀及其插座。 （ 9）電接點測量裝置。 （ 11）汽機相對膨脹測量裝置。 （ 13）汽機轉(zhuǎn)速測量裝置。 （ 15）各種規(guī)格的一次閥門。 （ 2）取源部件的安裝位置及安裝方法嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行。油管路酸洗前、氫管路吹掃前和管道保溫前取樣開孔，開孔后將鐵銷清理干凈 。 主要質(zhì)量措施及要求 （ 1）確定安裝位置 按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開孔位置。 取樣位置如下圖所示： （ 2）溫度 A 測量元件不得裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。 C 水平安裝的測溫元件，若插入深度大于 1m，應(yīng)有防止套管彎曲的措施。 E 測溫元件一般在水壓試驗前安裝，如沖洗管道時有可能將其損壞，則可在沖洗后安裝。 G 玻璃溫度計和雙金屬溫度計裝在便于監(jiān)視和不易受機械碰傷的地方，為使傳熱良好，填充高度到蓋住溫包為限。毛細(xì)管有保護(hù)措施，彎曲半徑不小于 50mm，周圍溫度變化劇烈應(yīng)采取隔熱措施。 J 測量鍋爐過熱器管壁溫度的熱電偶，其測量端宜裝在離彎頭或焊縫 150mm的垂直管段上。 K 汽機內(nèi)缸的測溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固定件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。 450 450 氣體取樣 450 液體取樣 450 450 450 蒸汽取樣 壓力測點 溫度測點 管道 （ 3）壓力 A 壓力測點應(yīng)選擇在管道或煙風(fēng)的直線上，不應(yīng)裝在有渦流的地方。 B 測氣粉混合物壓力，應(yīng)采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。 D 壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外），取樣孔與取源部件均應(yīng)無毛剌。 B 安裝節(jié)流的管道園度應(yīng)在節(jié)流件上，下游 2D 長度范圍內(nèi)進(jìn)行測量。 D 用環(huán)室取壓，前后環(huán)室內(nèi)徑 D1 應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑 D，允許 1D≤D 1≤ ,不允許 DD1。 10mm。對于孔板圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向，對于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向。 H 測蒸汽流量的上下游應(yīng)分別裝設(shè)冷凝器，冷凝器液面應(yīng)處于相同的高度，取壓口位置的選擇，對于水平或傾斜位置的管道，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成 45176。 I 節(jié)流件必須管道沖洗合格后再安裝。 B 汽包水位所用雙室平衡容器 的安裝，應(yīng)使其設(shè)計零位與汽包零水位線相吻合。 D 在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位上應(yīng)安裝補充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。 F 電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于 2176。 （ 6）分析 A 分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實情況的位置。 。 D 旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露?，取樣?yīng)裝擴大管且便于維護(hù)。 E 汽水分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。 B 絕對膨脹測量裝置應(yīng)在汽輪機冷態(tài)下安裝。 三、 儀表管路敷設(shè)方案 工程概況 本標(biāo)段采用機、電、爐單元集中控制，儀控系統(tǒng)采用 DCS 分散控制系統(tǒng)。 范圍 儀控儀表管路范圍包括部分外圍系統(tǒng)、汽機房和鍋爐房內(nèi)各系統(tǒng)的壓力、流量測點的引出管及相應(yīng)的一、二次閥門、放水、放氣閥