工廠生產(chǎn)線管理實務(wù)-展示頁
2025-04-16 21:18本頁面
【正文】 工廠能配合生產(chǎn)能力維持適宜之稼動率，把握投資回收率，防止工作超量，不能如期交貨，亦或工作量過少、設(shè)備人力閑置。二、 計劃，包括制訂規(guī)劃與程序，對生產(chǎn)管理而言。一、 前言“管理”一詞之定義乃是經(jīng)由他人智慧努力來完成工作任務(wù)，然而身為管理者欲經(jīng)由他人之智慧努力來完成工作任務(wù)，達(dá)成工廠整體目標(biāo)，就必須領(lǐng)導(dǎo)部屬擬訂工作計劃，結(jié)合組織，選用適當(dāng)人員劃分權(quán)責(zé)，負(fù)起溝通協(xié)調(diào)之責(zé)，以作為推動工作計劃之工具，并于工作中監(jiān)督控制及告一段落檢討得失、歸屬責(zé)任、追蹤考核。因此在程序上就是計劃STAFFING、領(lǐng)導(dǎo)LEADING、控制CONTROLLLING、生產(chǎn)、管理亦乎如此。就必須設(shè)訂目 標(biāo)安排生產(chǎn)計劃，包含人力規(guī)劃安排、物料需求、機(jī)器檢測、模工具等設(shè)備之安置、作業(yè)流程及工時之?dāng)M訂。(3)作為原物料、零組件需求及采購依據(jù)(4)調(diào)整重要原料、零組件、成品等庫存量(5)作為長期增產(chǎn)計劃、設(shè)備、人力補(bǔ)充依據(jù)由此，生產(chǎn)計劃尚須考慮對全公司之決策性的長期經(jīng)營計劃來訂定以月別之中期生產(chǎn)及以周別之個別短期計劃，其制訂：HOW(生產(chǎn)方法)決定作業(yè)順序及條件之途程計劃WHO(生產(chǎn)主題)決定設(shè)備及人力計劃WHAT(生產(chǎn)對象)決定所需原料零組件數(shù)量之原料計劃WHEN(生產(chǎn)時間)決定所需時間（包含開始及完成時間）及工作分配安排WHERE(生產(chǎn)地點)決定作業(yè)流程及設(shè)備配置：一項決定制程工作之生產(chǎn)方法，系依據(jù)設(shè)計圖面或施工說明來決定作業(yè)順序及條件，若每次生產(chǎn)設(shè)計圖面、施工說明工作順序，條件均相同，則途程計劃可略。(2)編訂日程計劃所需之資料收集如下：，或根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗所需之最少時間、零組件之使用情況(3)日程計劃之區(qū)分A. 采購原物料、零組件或外包加工之準(zhǔn)備與完成日期，以及到廠日期B. 模工具準(zhǔn)備（含設(shè)備）到廠日期計劃C. 開始生產(chǎn)及完成日期：依據(jù)大日程計劃之范圍，對各相關(guān)作業(yè)制程間之開始/完成的日程計劃、加工時間、制造時間而制造時間=加工時間+等待/搬運(yùn)之寬放時間，了解制造時間，可交貨時間倒算出工作開始的時間，就可達(dá)成如期交貨目的。日程產(chǎn)品品名規(guī)格1234563031A1計劃實際計劃與實際進(jìn)度線上填上量化數(shù)據(jù)最佳：生產(chǎn)能力與負(fù)荷保持平衡是最具經(jīng)濟(jì)理想的，但一般訂單生產(chǎn)方式之工廠庫存量均會采取能力〉負(fù)荷之方針，也就是說，當(dāng)總需要量增加至超出生產(chǎn)能力時，會引起數(shù)量不足以致延誤交期，故為了趕上交期，往往會根據(jù)預(yù)測決定允許一定之產(chǎn)品庫存量，其實尚可將各單位或機(jī)器別之生產(chǎn)能力有不平衡、瓶頸分別予以加以解決，如運(yùn)用加班、外包、人員支緩等，來調(diào)整克服，負(fù)荷計劃可以利用時間研究來分析制程中之工作分配情況。(2)預(yù)備：產(chǎn)前試作、查料、催料、領(lǐng)料、人員安排方案、治具、模具機(jī)器等之安排、儀器、對比標(biāo)準(zhǔn)樣品、校對特性規(guī)格之誤差。(4)激勵：多用贊賞參與方式鼓勵員工，干部必須有容納部屬犯錯之雅量，只要不明知故犯，對公司而言產(chǎn)生重大之損失均不以處罰為要。(6)知理：將上司之指意轉(zhuǎn)換成員工樂意接受之好主意，本身對工作未能完成之回饋。(8)品質(zhì)：達(dá)成第一次就將事情做對，自始至終品質(zhì)水準(zhǔn)一致，并保證入庫出貨前品質(zhì)就是完美無缺，不良品之標(biāo)示，以防范不良品流入良品，流程產(chǎn)品投入記號，任何工作也許可省工，但檢驗工作不得省略，但防范于檢難。(10)改善：人員操作動作之改善，工作制程改善，養(yǎng)成記錄病歷之習(xí)慣以作下批產(chǎn)品改善依據(jù)，干部最主要任務(wù)就是
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