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安全操作規(guī)程匯編-展示頁

2025-04-16 21:05本頁面
  

【正文】 接過程中每塊印制板都應(yīng)檢查質(zhì)量,有嚴(yán)重焊接缺陷的印制板,應(yīng)立即重復(fù)焊接一遍。連續(xù)焊接生產(chǎn)方法同首件焊接。按出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。首件焊接并檢驗(yàn)(待所有焊接參數(shù)達(dá)到設(shè)定值后進(jìn)行)把PCB輕輕地放在傳送帶(或夾具)上,機(jī)器自動進(jìn)行噴涂助焊劑、干燥、預(yù)熱、波峰焊、冷卻。由于溫度傳感器在錫鍋內(nèi),因此表頭或液晶顯示的溫度比波峰的實(shí)際溫度高5-10℃左右。焊錫溫度:必須是打上來的實(shí)際波峰溫度為260177。預(yù)熱溫度:根據(jù)波峰焊機(jī)預(yù)熱區(qū)的實(shí)際情況設(shè)定(PCB上表面溫度一般在90130℃,大板、厚板、以及貼片元器件較多的組裝板取上限)。使助焊劑均勻地涂覆到PCB的底面。根據(jù)PCB寬度調(diào)整波峰焊機(jī)傳送帶(或夾具)的寬度。將助焊劑接到噴霧器的軟管上。波峰焊操作規(guī)程焊接前準(zhǔn)備檢查待焊PCB(該P(yáng)CB已經(jīng)過涂敷貼片膠、SMC/SMD貼片、膠固化并完成THC插裝工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊劑或用耐高溫粘帶貼住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。2)緊固件防松:機(jī)器在工作和運(yùn)輸過程中,各部位的緊固件會有松動可能,應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器內(nèi)螺釘、螺母、彈簧是否緊固齊全。2)卡帶:關(guān)掉電機(jī)開關(guān),按照退帶方向?qū)ё永?。關(guān)機(jī):每次用完后,應(yīng)關(guān)上電源開關(guān)或電機(jī)開關(guān)。送帶及復(fù)位:如送出帶子不夠可按下送帶按鈕。捆扎:帶頭進(jìn)入“帶子入口”后,觸動微動開關(guān),機(jī)器便自動壓住帶頭,完成退帶、拉緊、切帶、燙帶、復(fù)原等動作。開動電機(jī):合上開關(guān),電機(jī)啟動,若30秒內(nèi)不捆扎,電機(jī)自動停止,按下送帶或退帶按鈕,可從新轉(zhuǎn)動。預(yù)熱燙頭:把溫度調(diào)到所需溫度,預(yù)熱1分鐘,若縮短預(yù)熱時間,可按下快速加熱按鈕約5秒鐘。 1發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源,并及時報告。 檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。 不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。 運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。 操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。空壓機(jī)工安全操作規(guī)程操作者必須持證上崗,外人若無工作需要,不得進(jìn)入機(jī)房。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行,在廠區(qū)行駛時速不得超過10公里。不準(zhǔn)超載使用車輛,所運(yùn)部件要裝牢固,以免在行駛中滑落,在運(yùn)大部件或精密部件時要低速行駛,防止發(fā)生事故。才可卸物件。鏟工件時,鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3,吊桿必須向后傾斜10~15176。嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不準(zhǔn)吸煙,飲食閑談。叉車駕駛員安全操作規(guī)程經(jīng)專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗證后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。認(rèn)真做好本職工作,密切配合維修人員做好電梯的檢修保養(yǎng)工作,使電梯運(yùn)行始終處于安全良好的運(yùn)行狀態(tài)。行駛中的電梯如發(fā)生異常情況,司機(jī)應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,并就近樓層停駛,關(guān)閉電源開關(guān),及時通知維修人員。電梯運(yùn)行時,司機(jī)應(yīng)善意勸阻隨同運(yùn)貨人員不要吸煙。司機(jī)在工作期間不得擅自離崗,遇特殊情況離開時,應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。每日開始工作前,應(yīng)用鑰匙打開電源門、照明和指示燈,將電梯上下行駛數(shù)次,無異常現(xiàn)象后方可使用。安全操作規(guī)程匯編編 制:XXXXX審 核:XXXXX批 準(zhǔn):XXXXX序號類型名稱1工具設(shè)備操作類電梯安全操作規(guī)程2工具設(shè)備操作類叉車駕駛員安全操作規(guī)程3工具設(shè)備操作類空壓機(jī)工安全操作規(guī)程4工具設(shè)備操作類捆包機(jī)操作規(guī)程5工具設(shè)備操作類波峰焊機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書6工具設(shè)備操作類浸錫爐安全操作規(guī)程7工具設(shè)備操作類剪腳機(jī)安全操作規(guī)程8工具設(shè)備操作類鉆床工安全操作規(guī)程9工具設(shè)備操作類砂輪機(jī)安全操作規(guī)程10工具設(shè)備操作類切割機(jī)安全操作規(guī)程11工具設(shè)備操作類攻絲機(jī)安全操作規(guī)程12工具設(shè)備操作類壓床操作規(guī)程13工具設(shè)備操作類生產(chǎn)線使用與維護(hù)規(guī)定14工具設(shè)備操作類輸送帶安全操作規(guī)程15工具設(shè)備操作類電腦的使用規(guī)定16工具設(shè)備操作類熱風(fēng)槍與電吹風(fēng)安全操作規(guī)程17工具設(shè)備操作類繞線機(jī)安全操作規(guī)程18工具設(shè)備操作類電鉻鐵安全操作規(guī)程19工具設(shè)備操作類電動起子安全操作規(guī)程20儀器儀表操作類高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱操作規(guī)程21儀器儀表操作類鹽霧試驗(yàn)操作規(guī)程22儀器儀表操作類振動實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程23儀器儀表操作類晶體管篩選儀安全操作規(guī)程24儀器儀表操作類電解電容漏電流測試儀操作規(guī)程25儀器儀表操作類LCR數(shù)字電橋26儀器儀表操作類調(diào)壓器安全操作規(guī)程27儀器儀表操作類穩(wěn)壓器安全操作規(guī)程28儀器儀表操作類接地測試29儀器儀表操作類耐壓測試儀安全操作規(guī)程30儀器儀表操作類示波器的操作規(guī)程31儀器儀表操作類萬用表操作規(guī)程32儀器儀表操作類信號發(fā)生器使用說明書33儀器儀表操作類毫伏表操作規(guī)程34儀器儀表操作類ICT操作規(guī)程35作業(yè)類裝配工安全操作規(guī)程36作業(yè)類油漆、噴漆工安全操作規(guī)程37作業(yè)類高處作業(yè)工安全操作規(guī)程38作業(yè)類電工安全操作規(guī)程39作業(yè)類電焊工安全操作規(guī)程40作業(yè)類機(jī)修工安全操作規(guī)程41作業(yè)類搬運(yùn)/裝卸操作規(guī)程42作業(yè)類易燃易爆品儲存作業(yè)指導(dǎo)書電梯安全操作規(guī)程 電梯的行駛由專職司機(jī)擔(dān)任,嚴(yán)禁他人隨意操作。遇特殊情況需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)安排。電梯門關(guān)閉后,嚴(yán)禁用手扒啟電梯門。不允許裝運(yùn)易燃易爆等危險物品,如遇特殊情況需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取相關(guān)安全措施。嚴(yán)禁載重量超額,有較重物體時,應(yīng)盡量放置平穩(wěn),受力均勻。應(yīng)急開關(guān)供檢查或修理時使用,平時不準(zhǔn)動用。1工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。出車前,應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明,液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴(yán)禁帶病出車。車輛不準(zhǔn)超載使用。當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時,然后緩慢移動,并將大架向前傾斜3176。禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。工作完畢后,將車停在指定的地點(diǎn),熄滅發(fā)動機(jī),將鏟斗放下,切斷發(fā)動機(jī)電源,電瓶鏟車必須拉掉電閘。操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。 按照規(guī)定的時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。 各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效,水、風(fēng)、油管必須暢通。 停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。 電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前,應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。 一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。 1維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。捆包機(jī)操作規(guī)程接通電源:把電源插頭接上電源,按下開關(guān),指示燈亮。選擇送帶定時時間(送帶長度控制)時間調(diào)節(jié)范圍06秒,根據(jù)包件大小,調(diào)節(jié)所需的傳送長度。包件定位:把包件放在機(jī)器工作臺上,用手抓住帶頭繞過包件,插進(jìn)“帶子入口”。然后自動送出一定長度的帶子,此時,便完成一次捆扎的全過程。退帶及復(fù)位:按退帶按鈕,帶子推出機(jī)器,機(jī)器自動復(fù)位。異常情況處理:1)帶子粘合不良:調(diào)整燙頭溫度;調(diào)整燙頭位置。1維修保養(yǎng):1)清潔:要經(jīng)常保持機(jī)器清潔,應(yīng)經(jīng)常清除軌道和機(jī)件上的帶屑和污垢。3)潤滑:應(yīng)定期在注油處和經(jīng)?;瑒硬课患幼⒏咚贊櫥?。如有較大尺寸的槽和孔也應(yīng)用耐高溫粘帶貼住,以防波峰焊時焊錫流到PCB的上表面。開爐打開波峰焊機(jī)和排風(fēng)機(jī)電源。設(shè)置焊接參數(shù)助焊劑流量:根據(jù)助焊劑接觸PCB底面的情況確定。還可以從PCB上的通孔處觀察,應(yīng)有少量的助焊劑從通孔中向上滲透到通孔頂面的焊盤上,但不要滲透到組件體上。傳送帶速度:根據(jù)不同的波峰焊機(jī)和待焊接PCB的情況設(shè)定()。5℃時的表頭顯示溫度。測波峰高度:調(diào)到超過PCB底面,在PCB厚度的2/3處。在波峰焊出口處接住PCB。根據(jù)首件焊接結(jié)果調(diào)整焊接參數(shù)。在波峰焊出口處接住PCB,檢查后將PCB裝入防靜電周轉(zhuǎn)箱送修板后附工序。如重復(fù)焊接后還存在問題,應(yīng)檢查原因、對工藝參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整后才能繼續(xù)焊接。焊錫爐操作規(guī)程首先插上電源AC220V,溶錫爐上溫時間:春、夏為50分鐘;秋、冬為60分鐘。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即切斷電源,進(jìn)行維修。將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里,要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm。將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫,上錫要求手拿夾子,夾子夾芯片平穩(wěn),不能抖動,芯片上錫時間為1~2秒鐘,芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理。關(guān)掉熔錫爐電源開關(guān)。及時清理掉刀片下堆積起來的金屬腳。移動刀片時要輕拿輕放,并且拿穩(wěn)。在刀片剪腳時,不準(zhǔn)在刀片平面上觀看刀片切腳情況,以免被斷腳飛出傷人。人離開工作崗位,即應(yīng)關(guān)掉機(jī)器。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。 換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進(jìn)行。 鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,禁止用手拿著鉆孔。在鉆孔時只準(zhǔn)用板刷清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭折斷。同時清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。砂輪機(jī)的底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。安裝時要作平衡試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)。 使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。 調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé),不可用手錘敲擊。調(diào)換后,先試車,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。 使用時,要握牢工件,其壓力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁用力撞擊。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削,以免傷手。 不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。切割機(jī)安全操作規(guī)程:;《切割機(jī)使用說明書》,并進(jìn)行相關(guān)的安全培訓(xùn)。,以免在使用過程中發(fā)生移位造成損傷。、斷裂等,若有問題,應(yīng)及時更換和處理。、氣體的環(huán)境下使用。:,手指不能到處亂伸。,刀口嚴(yán)禁與切割物品接觸。,應(yīng)及時關(guān)閉電源開關(guān),并通知維修員處理。:、清潔。,并做好相關(guān)的記錄。攻絲機(jī)安全操作規(guī)程開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關(guān)及線路是否良好。操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、劑、脂等
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