【正文】 ，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。，避免機(jī)床受力變形。高速切割時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)擋板。，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時(shí)必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。違章作業(yè)造成人員傷害等。、電源等造成觸電。 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB1226690） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB157601995）3規(guī)程要求 立式銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。五、立式銑工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5應(yīng)急措施、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。，避免機(jī)床受力變形。高速切割時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)擋板。，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。，禁止快速進(jìn)刀，不得連續(xù)點(diǎn)動(dòng)快速進(jìn)刀。，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時(shí)必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。違章作業(yè)造成人員傷害等。、電源等造成觸電。 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB1226690） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB157601995）3規(guī)程要求 臥式銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。四、臥式銑工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5應(yīng)急措施、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)關(guān)斷之后，必須間隔5秒以上方可再次打開(kāi)電源，否則計(jì)算機(jī)將有可能出現(xiàn)不正常狀態(tài)，損壞系統(tǒng)，造成事故。，先給機(jī)床總電源，再給系統(tǒng)電源，最后開(kāi)功放開(kāi)關(guān)。取下工具，放在定置區(qū)。，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。違章作業(yè)造成人員傷害等。、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。（或危害因素）分析加工時(shí)，防護(hù)門未關(guān)閉造成零件、鐵屑等飛出傷人。 非本工種人員不得隨便操作。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車工作業(yè)安全技術(shù)操作。，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。禁止用手剎車。、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤。，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。觸動(dòng)氣閥時(shí)，不要用手直接按動(dòng)，防止擠住手。、刀具、工裝是否壓緊?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。車刀要對(duì)準(zhǔn)工件中心，不能太低，凸輪要調(diào)整適中，防止撞壞車刀傷人。、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。要遵守普通車床的有關(guān)安全事項(xiàng)。違章作業(yè)造成人員傷害等。、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。（或危害因素）分析加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。 非本工種人員不得隨便操作。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于六角車工作業(yè)安全技術(shù)操作。，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。禁止用手剎車。、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤。，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄。取下工具，放在定置區(qū)。，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。違章作業(yè)造成人員傷害等。、電源等造成觸電。 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB1226690） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB157601995）3規(guī)程要求 普通車工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 二、編制人員： 二○一 年 月 日更改欄 序號(hào)更改標(biāo)記更改項(xiàng)/條款更改原因更改人/日期（以上為五號(hào)宋體）目 錄第一部分：金屬切削和鉗工類一、普通車工安全操作規(guī)程二、六角車工安全操作規(guī)程三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程四、臥式銑工安全操作規(guī)程五、立式銑工安全操作規(guī)程六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程八、外圓磨工安全操作規(guī)程九、平面磨工安全操作規(guī)程十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程十一、臺(tái)鉆操作工安全操作規(guī)程十二、立式鉆工安全操作規(guī)程十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程十六、組合銑工安全操作規(guī)程十七、組合鉆鏜工安全操作規(guī)程十八、臥式攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程十九、立式加工中心操作工安全操作規(guī)程二十、臥式加工中心操作工安全操作規(guī)程第二部分：沖、剪、壓、擠壓加工類一、壓床操作工安全操作規(guī)程第三部分：涂裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、電刷鍍類一、涂裝線操作工安全操作規(guī)程二、電焊機(jī)操作工安全操作規(guī)程三、氣割機(jī)操作工安全操作規(guī)程第四部分：裝配試驗(yàn)類一、裝配線操作工安全操作規(guī)程二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程三、底盤負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程四、底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程五、分裝試驗(yàn)臺(tái)環(huán)行線操作工安全操作規(guī)程六、提升器總成試驗(yàn)工安全操作規(guī)程七、 離合器總成調(diào)試工安全操作規(guī)程八、發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤總成對(duì)接操作工安全操作規(guī)程九、總裝裝配輔線操作工安全操作規(guī)程十、線束試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十一、駕駛室U型線操作工安全操作規(guī)程十二、螺母擰緊機(jī)操作工安全操作規(guī)程十三、裝胎機(jī)操作工安全操作規(guī)程十四、整機(jī)調(diào)試工安全操作規(guī)程十五、拖拉機(jī)試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十六、整機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十七、整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十八、整機(jī)提升試驗(yàn)操作工安全操作規(guī)程十九、修飾工安全操作規(guī)程二十、整機(jī)返修拆卸、裝配工安全操作規(guī)程第五部分：起重運(yùn)輸類一、平衡吊操作工安全操作規(guī)程二、電動(dòng)梁式起重機(jī)、電葫蘆操作工安全操作規(guī)程三、懸臂吊操作工安全操作規(guī)程四、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程五、電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程第六部分：動(dòng)力機(jī)械類一、空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程第七部分：能源類一、加油工安全操作規(guī)程二、油料庫(kù)操作工安全操作規(guī)程三、壓力容器操作工安全操作規(guī)程四、變電間操作人員安全操作規(guī)程五、充電設(shè)備操作工安全操作規(guī)程第八部分：儀器、儀表、檢驗(yàn)類一、偏擺儀操作工安全操作規(guī)程二、布、洛氏硬度計(jì)操作工安全操作規(guī)程三、對(duì)刀儀操作工安全操作規(guī)程四、三坐標(biāo)操作工安全操作規(guī)程第九部分：輔助生產(chǎn)及其他類一、智能打標(biāo)機(jī)操作工安全操作規(guī)程二、液壓升降臺(tái)操作工安全操作規(guī)程三、接車臺(tái)操作工安全操作規(guī)程四、除塵設(shè)備操作工安全操作規(guī)程五、烘干箱操作人員安全操作規(guī)程六、清洗機(jī)操作工安全操作規(guī)程七、電工安全操作規(guī)程八、維修鉗工安全操作規(guī)程九、車間管道工安全操作規(guī)程十、倉(cāng)儲(chǔ)保管安全操作規(guī)程十一、三包服務(wù)人員安全操作規(guī)程十二、保衛(wèi)值班人員安全操作規(guī)程十三、保潔人員安全操作規(guī)程第一部分：金屬切削和鉗工類117 / 125一、普通車工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。安 全 操 作 規(guī) 程 匯 編 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 匯編時(shí)間： 二○一 年 月 日編制說(shuō)明 一、編制依據(jù)：現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。設(shè)備的使用說(shuō)明書、工作原理資料，以及設(shè)計(jì)、制造資料。曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)的危險(xiǎn)、事故案例及與本項(xiàng)操作有關(guān)的其他不安全因素。作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通車工作業(yè)安全技術(shù)操作。 非本工種人員不得隨便操作。（或危害因素）分析加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。4操作方法，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。、氣源無(wú)漏氣、設(shè)備連接元件無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。、刀具、工裝是否壓緊。，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤。，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開(kāi)車。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。5應(yīng)急措施、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。二、六角車工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六角車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB1226690） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB157601995）3規(guī)程要求 六角車工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。、電源等造成觸電。高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。4操作方法，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套。 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場(chǎng)物品定置擺放。，車刀必須退到安全位置。，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。取下工具，放在定置區(qū)。，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)停車檢修。、床面、手柄上，身體應(yīng)同主軸保持一定距離，避開(kāi)鐵屑沖擊方向，防止傷眼或被機(jī)床絞住。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。5應(yīng)急措施、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。2規(guī)范性引用文件 《機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求》（GB1226690） 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB157601995）3規(guī)程要求 數(shù)控車工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。、電源等造成觸電。高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。4操作方法，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套。、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置，機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。、刀具、工裝是否壓緊。在系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)之前，應(yīng)將功放開(kāi)關(guān)置斷開(kāi)位置，系統(tǒng)不工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)功放開(kāi)關(guān)，再關(guān)電源開(kāi)關(guān)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤。禁止用手剎車。，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。 非本工種人員不得隨便操作。（或危害因素）分析零件加工時(shí)，裝夾不緊飛出傷人。、設(shè)備因過(guò)載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。4操作方法，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過(guò)程中禁止戴手套，超過(guò)頸根的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)挽在帽子里。，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，