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管制圖培訓(xùn)教材-展示頁

2025-04-11 00:10本頁面
  

【正文】 成后才抽取樣本,將區(qū)分為良品與不良品,所需數(shù)據(jù)能以簡單方法獲得。缺點(diǎn):在制造過程中,需經(jīng)常抽樣并予以測定以及計(jì)算,且需點(diǎn)上管制圖,較為麻煩而費(fèi)時(shí)間。(2)解析用管制圖 此種管制圖是作為:(a) 決定方針用   (b)制程解析用(c)制程能力研究用 (d)制程控制之準(zhǔn)備用五.計(jì)量值管制圖與計(jì)數(shù)值管制圖之比較 51計(jì)量值管制圖之優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):(a)用于制程之管制,甚靈敏,很容易調(diào)查事故發(fā)生的原因,因此可以預(yù)測將發(fā)生之不良狀況。(b) 迅速消除此項(xiàng)原因。如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬之。如長度、重量、成份等物性均為連續(xù)性者。3σ%%%%%3σ 2σ  1σ   μ  1σ  2σ 3σ UCLCLLCL3σ    μ   3σ+3σμ3σ 90o管制圖之管制界限是將分配圖形90o移轉(zhuǎn),在平均值作成管制中心線(CL),在平均值加三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處作成管制上限(UCL),在平均值減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處作成管制下限(LCL)。2σ%%μ177。1σ%%177。kσ在內(nèi)之或然率在外之或然率μ177。3σ范圍,此3次是偶然會(huì)跑出界限的,不予計(jì)較。管制圖是以3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ),換而言之,只要群體是常態(tài)分配,從此群體抽樣時(shí),每10000個(gè)當(dāng)中,即跑出177。       32管制圖與常態(tài)分配在生產(chǎn)過程中,如僅有偶然原因的變動(dòng)時(shí),任何產(chǎn)品之品質(zhì)特性均可構(gòu)成一分配,此等分平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差,在平均數(shù)加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差范圍以外之點(diǎn)極少。        ?、凼褂貌缓细竦脑匣虿牧稀!  ∑浒l(fā)生原因:①不遵守操作標(biāo)準(zhǔn)操作。312異常(非機(jī)遇)原因(Assignable causes(2) 同種原料內(nèi)的變動(dòng)、機(jī)器的震動(dòng)所引起的變動(dòng)、熟手作業(yè)員的變動(dòng),這些對(duì)工廠來說是一種這正常的變動(dòng),也是無法避免的變動(dòng)。311偶然(機(jī)遇)原因(Chance causes)  不可避免的原因,可讓它存在,是屬于管制狀態(tài)的變異?!   ∩瞎苤平缦蕖    」苤茍D狀態(tài):中心線下管制界限       有異常原因存在    非良好管制狀態(tài):    上管制界限中心線下管制界限    三.管制圖的原理31品質(zhì)變異之原因  一般由制造所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,不論其品質(zhì)特性為何,它都一定會(huì)有變動(dòng),絕無法作出完全一樣的產(chǎn)品,而其所以會(huì)產(chǎn)生如此的變動(dòng),是受到很多因素的影響,而且工廠和內(nèi)在做制程管制是地,通常很難把握這些因素。二.何謂管制圖    所謂管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示的。管 制 圖Control Chart一.前言 現(xiàn)場管理品質(zhì),必須依品質(zhì)特性來管理,而品質(zhì)特性值是隨著時(shí)間作高高低低地變化,那么,到底要高到什么程度或低到什么程序才算是異常?此時(shí)必須設(shè)定有管制上下限來管理,如果有點(diǎn)超出管制界限,必須調(diào)查原因,采取行動(dòng),使制程恢復(fù)正常?!捌焚|(zhì)管制始于管制圖,終于管制圖”,由此可以看出管理圖的重要性,因此,要使品質(zhì)穩(wěn)定,唯有靠管制圖來作品質(zhì)管理的工作?!   ∷?,一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性,以制程變化的數(shù)據(jù)為分度,橫軸為制品的群體號(hào)碼,或制造年月日等,以時(shí)間順序、制造順序,將點(diǎn)繪在圖上?! ∫鹬瞥套儎?dòng)的原因可分為兩種,一種為偶然(機(jī)遇)原因,一種為異常(非機(jī)遇)原因。(1) 由微小的原因引起的,而每一個(gè)所引起的變動(dòng)都很微小。(3) 在制程管制時(shí),想要將此種變動(dòng)減少或去除,是非常不容易的。)   可避免的原因,不可讓它存在,必須追查原因,采取行動(dòng),使制程恢復(fù)正常,否則會(huì)發(fā)生莫大的損失?!        、陔m然照操作標(biāo)準(zhǔn)操作,但因各種標(biāo)準(zhǔn)不完善,導(dǎo)致無法控制變異原因。?、軝C(jī)械發(fā)生故障或磨損⑤作業(yè)員疲勞或情緒欠佳。因此,通常都以平均數(shù)加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差作為管制上限與下限,此即休哈特博士所創(chuàng)的3σ法。3σ之外,也就是說每10000次中,只有3次機(jī)會(huì)超出177。常態(tài)分配之平均值為μ,標(biāo)準(zhǔn)差為σ,其數(shù)據(jù)之分配情形如下:μ177。%%μ177。%%μ177。%%μ177。四.管制圖的種類41依數(shù)據(jù)之性質(zhì)來分類(1)計(jì)量值管制圖  所謂計(jì)量值管制圖是管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測而得。(a) 平均值與全距管制  (XR Chart)(b) 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(Xσ Chart)(c) 中位值與全距管制圖?。╔R Chart)(d) 個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)管制圖(X  Chart)又分為  可以合理分組的  XXR管制圖     無法合理分組的  XRs管制圖(或XRm chart)    (e) 最大值與最小值管制圖?。↙S chart)(2) 計(jì)數(shù)值管制圖所謂計(jì)數(shù)值管制圖是管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者。(a) 不良率管制圖 ?。≒ chart)(b) 不良數(shù)管制圖  (Pn chart)(c) 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ?。– chart)(d) 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(U chart)42依用途來分類?。?)管制用管制圖 用于控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子跑出界限時(shí),立即采取如下措施:(a) 追查不正常原因。(c) 并研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生之措施?!  ?b)能及時(shí)并正確地找出不良原因,可使品質(zhì)穩(wěn)定,為最優(yōu)良之管制工具。52計(jì)數(shù)值管制圖之優(yōu)缺點(diǎn): 優(yōu)點(diǎn):(a)     (b) 對(duì)于工廠整個(gè)品質(zhì)情況了解非
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