【正文】 工作不穩(wěn)定（通常伴隨消耗功率的增大而產(chǎn)生），壓力波動(dòng)，或使用外部裝置給容器加壓或提高液位，如果可能，降低泵的安裝位置、檢查清洗、更換軸承填料函漏液過多、重新安裝填料填料過熱軸承過熱振動(dòng)，使葉輪失去平衡 型號(hào)是表征性能的代號(hào)，我國(guó)的離心泵型號(hào)尚未完全統(tǒng)一。為了便于分析比較，將離心泵在運(yùn)行中常見故障產(chǎn)生的原因和排除方法列成表。其操作方法簡(jiǎn)述如下：檢查泵及電機(jī)的安裝、附件、潤(rùn)滑等方面符合要求，真空泵吸入及排出管路暢通。往復(fù)式真空泵在結(jié)構(gòu)上與往復(fù)式壓縮機(jī)基本相同，也有活塞、連桿、曲軸等主要部分，只是壓縮機(jī)采用自動(dòng)開閉的吸排氣閥，而真空泵采用強(qiáng)制開閉的配氣機(jī)構(gòu)——滑閥，滑閥有平面滑閥與圓柱滑閥兩種結(jié)構(gòu)，目前廣泛采用平面滑閥。機(jī)械真空泵按其工作條件不同有干式和濕式兩種，前者只抽氣體，可達(dá)９6%～99%真空度，后者可抽吸氣液混合物，它只能產(chǎn)生85%～90%真空度。機(jī)械式和噴射式真空泵能獲得的真空度一般不是太高，要獲得高度的真空，多采用機(jī)械真空泵和擴(kuò)散泵聯(lián)合工作，即用機(jī)械式真空泵作前置式抽成低真空，然后再用擴(kuò)散泵在此基礎(chǔ)上抽高度真空。 真空泵的用途及常見類型在石油化工生產(chǎn)中，物料的過濾、蒸發(fā)、干燥和結(jié)晶過程，都需要采用直空泵抽吸設(shè)備中的低壓氣體排至大氣，就基本結(jié)構(gòu)和工作特性而言，真空泵就是一臺(tái)壓縮機(jī)，不過，一般壓縮機(jī)的吸氣壓力大都高于大氣壓力，而真空泵則是從設(shè)備或系統(tǒng)中抽吸氣體，使設(shè)備或系統(tǒng)獲得低于大氣的壓力，即獲得真空（負(fù)壓）。二 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的維護(hù) 在泵運(yùn)行中除了經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù)是否正常外，還應(yīng)該注意機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、振動(dòng)、軸承潤(rùn)滑及密封裝置的工作情況。，同時(shí)慢慢關(guān)閉被切換泵的出口閥，在這一過程中，應(yīng)注意觀察兩臺(tái)泵的電流、壓力、流量，切換過程中力求平穩(wěn)，避免引起操作波動(dòng)。，每天盤車一次，每次盤車1800C。（二）停泵。，機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，出口壓力穩(wěn)定在額定值以上時(shí)，慢慢打開出口閥。，測(cè)量?jī)x表是否齊全好用；，螺釘及螺母有無松動(dòng)脫落；，潤(rùn)滑油是否變質(zhì)；；；；；，檢查有無偏重或卡澀等現(xiàn)象；，調(diào)節(jié)好流量；投用機(jī)械密封沖洗液并調(diào)節(jié)好流量；；，打開泵入口閥，引液罐泵，稍開出口放空排完氣后關(guān)閉；，應(yīng)關(guān)閉放氣旋賽及真空表和壓力表的旋塞，以保護(hù)儀表的準(zhǔn)確。 對(duì)于關(guān)鍵機(jī)組，除了上述的要求外，對(duì)機(jī)組的潤(rùn)滑油還要定期分析（每月一次），如果分析不合格必須立即采取措施并直到分析合格為止。 定人：油庫(kù)、加油站及每臺(tái)設(shè)備由專人負(fù)責(zé)發(fā)放、保管、定時(shí)定量加油。常用機(jī)泵的潤(rùn)滑點(diǎn)如機(jī)泵軸承用機(jī)械油，電機(jī)軸承用潤(rùn)滑脂。 定量：依據(jù)設(shè)備型號(hào)、負(fù)荷大小、轉(zhuǎn)速高低、工作條件和計(jì)算結(jié)果及實(shí)際所有油的多少，確保設(shè)備所需潤(rùn)滑油量。 為了保證潤(rùn)滑油能充分起到潤(rùn)滑作用，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，特別制定了“五定”和：“三過濾”的潤(rùn)滑油管理制度。一般溫度低于100OC，并且不與水蒸氣、熱空氣和其他氣體接觸，多在室內(nèi)工作、溫度變化不大，而且大多是滴式潤(rùn)滑。據(jù)煉廠通用機(jī)泵軸承的高低速負(fù)荷條件，一般選用N20N40的機(jī)械潤(rùn)滑油。牌號(hào)前加N。據(jù)我國(guó)公布的工業(yè)用潤(rùn)滑油粘度分類標(biāo)準(zhǔn)GB314182分類原則。 潤(rùn)滑油的種類繁多，是所有石油產(chǎn)品中種類最多的一種。它可以減小轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的摩擦阻力，減少零部件的磨損，帶走所產(chǎn)生的摩擦熱，降低動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。機(jī)械密封的發(fā)展是非常迅速的，一種新的補(bǔ)償件波紋管取代了原來的密封彈簧，使其有更大的伸縮性，使防止機(jī)泵抽空而引起密封泄漏的較好辦法。 密封點(diǎn)C在動(dòng)環(huán)與軸之間，此處也是靜密封，考慮到動(dòng)環(huán)可以沿軸向竄動(dòng)，可以采用具有彈性和自緊性的V型圈來密封。 密封點(diǎn)B在靜環(huán)與壓蓋之間，屬于靜密封點(diǎn)。但兩環(huán)的接觸面A上總有少量的液體泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一面又可以起潤(rùn)滑作用。 壓緊元件：彈簧4 傳動(dòng)元件：傳動(dòng)座5及鍵或固定銷釘6 機(jī)械密封中一般有四個(gè)可能泄漏點(diǎn)A、B、C、D?？縿?dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸端面A在運(yùn)動(dòng)中始終貼合，實(shí)現(xiàn)密封。1. 機(jī)械密封主要組成部分 機(jī)械密封原理圖1－靜環(huán)；2－動(dòng)環(huán)；3－壓蓋；4－彈簧；5－傳動(dòng)座；6固定銷釘；7，8－O型密封圈；9－防轉(zhuǎn)銷 圖中主要密封元件：動(dòng)環(huán)2和靜環(huán)1。（二）機(jī)械密封 機(jī)械密封又稱端面密封，它是靠一組研配的密封端面形成的動(dòng)密封。為了避免泵工作時(shí)填料與泵軸摩擦過于劇烈，填料不應(yīng)壓的過緊，注意松緊要適度，允許液體成滴狀漏出，以每分鐘10—60滴的液體泄漏量為宜。它由填料箱（又稱填料函）、填料、液封環(huán)、壓蓋、雙頭螺栓等組成。常用的有填料密封和機(jī)械密封，其中機(jī)械密封是最常用的密封形式。主要是為了防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)，是用于隔絕輸送介質(zhì)與泵體，防止介質(zhì)外泄的機(jī)械設(shè)備。 吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（）汽蝕余量安全量（） 。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。其定義式為 η= Ne/N（五）允許汽蝕余量 泵的汽蝕余量是指包括了影響汽蝕各因素中與泵本身有關(guān)的所有因素，標(biāo)志著泵汽蝕性能好壞的并保證不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的安全余量。由于離心泵在工作時(shí)，泵內(nèi)存在各種損失，所以泵不可以將驅(qū)動(dòng)機(jī)輸入的功率全部轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的有效功率。單位為W（瓦），即J/S。g/1000 Kw(2)軸功率。H單位時(shí)間內(nèi)泵對(duì)輸出液體所作的功稱為有效功率用Ne表示。常有以下幾種表示法。在SI制中轉(zhuǎn)速為泵軸每秒鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號(hào)nf表示，單位為1/s，既Hz。吸上揚(yáng)程包括實(shí)際吸上揚(yáng)程和吸上揚(yáng)程損失，壓出揚(yáng)程包括實(shí)際壓出揚(yáng)程和壓出揚(yáng)程損失。應(yīng)注意，不要把泵的揚(yáng)程與液體的升揚(yáng)高度等同起來，因?yàn)楸玫膿P(yáng)程不僅要用來提高液體的位高，而且還要用來克服液體在輸送過程中的流動(dòng)阻力，以及提高輸送液體的靜壓能和保證液體有一定的流速。 目前，在實(shí)際生產(chǎn)中，習(xí)慣把單位重量的液體，通過泵后所獲的能量稱為揚(yáng)程，用符號(hào)H表示，其單位為J/N=N即單位質(zhì)量的液體通過泵所獲的有效能量。用Qth表示，單位與Q一樣。質(zhì)量流量用G表示，單位是kg/s (千克/秒) 或t/h (噸/時(shí))。（一）流量 單位時(shí)間內(nèi)泵所排出的液體量稱為泵的流量。一般離心泵的液體過流部件是吸入室、葉論和排出室（排出室又稱蝸殼）。葉輪前蓋板前端的密封環(huán)和葉輪后蓋板后端的填料與填料環(huán)防止從葉輪流出的液體泄漏。由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)軸上的葉輪旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功，從而提高液體的壓力能和動(dòng)能。為防止液體從泵殼等處泄漏，在各密封點(diǎn)上分別裝有密封環(huán)或油封箱。圖所示為IS型單機(jī)單吸離心泵結(jié)構(gòu)圖，它主要由泵體、泵蓋、軸、聯(lián)軸器、葉輪、軸承、密封部件和支座等構(gòu)成。（三）按揚(yáng)程分類① 低壓離心泵 揚(yáng)程＜20m② 中壓離心泵 揚(yáng)程=20～100m③ 高壓離心泵 揚(yáng)程＞100m（四）按泵的用途和輸送液體性質(zhì)分類 按泵的用途和輸送液體的性質(zhì)，泵可分為清水泵、泥漿泵、酸泵、堿泵、油泵、沙泵、低溫泵、高溫泵及屏蔽泵等。級(jí)數(shù)越多壓力越高，這種泵的葉輪一般為單吸式，也有將第一級(jí)設(shè)計(jì)為雙吸式的。由于液體在泵內(nèi)只有一次增能，所以揚(yáng)程較低。故泵的流量較大，目前我國(guó)生產(chǎn)的雙吸泵最大流量為2000m3/h,甚至更大，揚(yáng)程為10～110m。此類泵的葉輪制造方便，應(yīng)用也最為廣泛，～300m3/h,揚(yáng)程為8～150m。 離心泵的分類方法很多，通常可按下列幾種方法分類。（5）廢液泵：把裝置中產(chǎn)生的廢液連續(xù)排出的泵，如原油脫氫裝置中的廢水泵、脫硫裝置中的污水泵等。（3）成品油泵：把裝置中液態(tài)成品油或半成品油輸送到貯池或其他裝置用泵。（2）循環(huán)泵：在工藝流程中用于循環(huán)增壓的泵。 每一類型泵中，根據(jù)泵的機(jī)構(gòu)和動(dòng)力來源的不同，又有許多不同命名。屬于這一類型的泵主要有流體動(dòng)力作用泵、電磁泵等。此種類型的泵又可按葉輪機(jī)構(gòu)不同分為離心泵、混流泵及漩渦泵等。此類泵又可分為往復(fù)泵（如柱塞泵）和轉(zhuǎn)子泵（如齒輪泵、螺桿泵等）。泵的用途極廣，不同的工作場(chǎng)合對(duì)泵的要求也各不相同，所以泵的種類繁多，對(duì)它們的分類也各不相同。(一)按工作原理分容積泵容積泵是依靠泵內(nèi)工作室（泵殼或缸）容積大小作周期性地變化來輸送液體，為間歇排液過程。葉片泵 葉片泵是依靠泵內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)的葉片把能量傳給液體，從而實(shí)現(xiàn)液體輸送的機(jī)械。其他類型泵除葉片泵和容積泵以外的特殊泵。流體動(dòng)力作用是依靠另一種流體（液、氣或汽）的靜壓能或動(dòng)能來輸送液體的泵，如噴射泵、酸蛋、水錘泵等。(二)按泵的用途分類(1)供料泵：將液態(tài)原料從貯池或其他裝置中吸進(jìn)，加壓后送到工藝流程裝置去的泵，又稱增壓泵。此種泵使循環(huán)液補(bǔ)充壓力的同時(shí)又能使設(shè)備（如蒸餾塔、解吸塔）各段之間保持熱量平衡。（4）高溫和低溫泵：輸送300℃以上高溫液體泵和接近凝固點(diǎn)（5℃以下）低溫液體用泵。（6）特殊用途泵：如液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力油泵、水泵等。（一）按葉輪吸入方式分單吸式離心泵葉輪只在一側(cè)有吸入口。雙吸式離心泵的葉輪兩側(cè)都有吸液口，液體從葉輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入葉輪。（二）按級(jí)數(shù)分類單級(jí)離心泵泵中只有一個(gè)葉輪，單級(jí)離心泵是一種應(yīng)用最為廣泛的泵。多級(jí)離心泵同一根軸上裝有串連的兩個(gè)以上葉輪，稱為多級(jí)離心泵。其揚(yáng)程可達(dá)100～650m，甚至更高，流量為5～720m3/h。 IS型單級(jí)單吸離心泵結(jié)構(gòu)圖1－泵體；2－葉輪螺母；3－制動(dòng)墊片；4－密封環(huán)；5－葉輪；6－泵蓋；7－軸套；8－填料環(huán)；9－填料；10－填料壓蓋；11－軸承懸架；12－軸 離心泵的種類雖然很多，但主要零部件卻是相近的。有些離心泵還裝有導(dǎo)葉、誘導(dǎo)輪和平衡軸向推力的平衡裝置以及保護(hù)主軸不受磨損的軸套等。泵體泵蓋組件內(nèi)裝有葉輪。液體由泵體吸入室流入，由泵體的排出室流出。軸承及軸承懸架支持著轉(zhuǎn)軸，整臺(tái)泵和原動(dòng)機(jī)安裝在一個(gè)底座上。 離心泵的基本性能參數(shù)包括：流量，揚(yáng)程，轉(zhuǎn)速，功率，效率和允許吸上真空度及允許汽蝕余量等，它們表示該泵在一定條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的性能指標(biāo)。有體積流量和質(zhì)量流量，體積流量用Q表示，單位是m3/s(米3/秒) 、m3/h (米3/時(shí)) 或L/s（升/秒）。質(zhì)量流量與體積流量關(guān)系為: G=ρQ kg/s此式中ρ：輸送溫度下液體密度，kg/m3單位時(shí)間內(nèi)流入葉輪內(nèi)的液體體積量為理論流量。（二）揚(yáng)程單位質(zhì)量的液體，從泵進(jìn)口到泵出口的能量增值稱為泵的揚(yáng)程。揚(yáng)程常用符號(hào)h表示，單位為J/kg。m/N=m 即用高度來表示。 泵的揚(yáng)程是指全揚(yáng)程或總揚(yáng)程，它包括吸上揚(yáng)程和壓出揚(yáng)程。（三）轉(zhuǎn)速 離心泵的轉(zhuǎn)速是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)速，用符號(hào)n表示，單位為r/min(轉(zhuǎn)/分)。（四）功率和效率 功率是指單位時(shí)間內(nèi)所作的功。（1）有效功率。計(jì)算公式如下: Ne=Qp單位時(shí)間內(nèi)有原動(dòng)機(jī)傳遞到泵主軸上的功率，用N表示。 效率是衡量離心泵工作經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，用符號(hào)η來表示。η值越大，則泵的經(jīng)濟(jì)性越好。用NPSHr表示，單位也是m.