【正文】 參考改善的著眼點(diǎn) 表 改善后的 “ 別針制作 ” 的 作業(yè)流程分析表 表 整理表（表 ） 項(xiàng) 目 工程數(shù)量 時(shí)間 ( 分 ) 距離 ( M ) 人數(shù) ( 人 )加 工 2 75 2搬 運(yùn) 4 17 65 8檢 查 2 25 4停 滯 1 0 0合 計(jì) 9 117 65 1436 作業(yè) 流程 分析 實(shí)例 改善前后比較（表 ） 改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工 2 2 0 75 75 0 2 2 0搬運(yùn) 5 4 1 22 17 5 85 65 20 10 8 2檢查 3 2 1 25 25 0 6 4 2停滯 3 1 2 (130) (0) (130) 3 0 3合計(jì) 13 9 4 122 117 5 85 65 20 21 14 7工 程工程數(shù) 時(shí)間 ( 分 ) 距離 ( M ) 人數(shù) ( 人 ) 37 課堂討論：作業(yè)流程分析 自選一款產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)流程分析； 以組為單位討論； 畫出表格并對(duì)比、整理、分析； 選一個(gè)代表上臺(tái)說(shuō)明分析內(nèi)容； 集體評(píng)價(jià)，評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組。 14 工作研究實(shí)施八步驟 1. 選擇研究對(duì)象（考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人等因素） 2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實(shí) 3. 仔細(xì)分析所記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn) 4. 制定最經(jīng)濟(jì)的方法 5. 評(píng)選新方案 6. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 7. 建立新方法 8. 實(shí)施與 維持新方案 15 第 三 篇 工業(yè)工程 之 方法研究 16 方法研究的定義和特點(diǎn) 定義：運(yùn)用各種分析技術(shù)，對(duì)工作方法進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)、尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。 （ 3）動(dòng)作分析 將過(guò)程分解為基本單元直到手指的動(dòng)作分析。 5 工業(yè)工程之目標(biāo)： 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保證質(zhì)量和安全； 提高生產(chǎn)率； 獲得最佳效益！ 6 工業(yè)工程之功能： 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 創(chuàng)新 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 工廠選址 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 產(chǎn)品改進(jìn) 技術(shù)革新 工廠布置 經(jīng)濟(jì)分析 工藝改進(jìn) 成本降低 生產(chǎn)流程 現(xiàn)有各系統(tǒng) 設(shè)施改進(jìn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 信息系統(tǒng) 質(zhì)量控制 系統(tǒng)組織 庫(kù)存計(jì)劃 安全系統(tǒng) 員工業(yè)績(jī) 工作方法 員工培訓(xùn) 衛(wèi)生系統(tǒng) 制定評(píng)價(jià) 指標(biāo)及規(guī)程 創(chuàng)新激勵(lì) （ 管理創(chuàng)新 體制創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新 ） …… …… …… …… 7 工業(yè)工程之意識(shí) : 成本和效率意識(shí)； 問(wèn)題和改革意識(shí)； 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)； 全局和整體意識(shí)； 以人為中心的意識(shí) 8 現(xiàn)代 IE的八大研究方向： 工作研究 (基礎(chǔ)工業(yè)工程 ) 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工程經(jīng)濟(jì) 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù) 人機(jī)工程學(xué) 管理信息系統(tǒng) 現(xiàn)代制造系統(tǒng) 9 生產(chǎn)的含義： 過(guò)程轉(zhuǎn)換 O/I 產(chǎn)出（ O） 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率 人力、設(shè)備 設(shè)施、材料 能源、信息等 投入（ I） 系統(tǒng) 10 第 二 篇 工業(yè)工程 之 工作研究 11 工作研究 工作 研究 方法研究 把工作簡(jiǎn)化并定出 進(jìn)行此項(xiàng)工作的更 經(jīng)濟(jì)的方法和程序 作業(yè)測(cè)定 確定進(jìn)行某項(xiàng)工作 所需時(shí)間的長(zhǎng)短 提高 生產(chǎn)率 “工作研究”是改善 生產(chǎn)力的基本技巧之一 12 工作研究的范疇 1 方法研究 用以確定最佳的作業(yè)方法的 一系列研究技術(shù)，包括： （ 1）程序分析 對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程或一項(xiàng)管理工作的全面分析。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。 4 工業(yè)工程之定義： IE是 Industrial Engineering的簡(jiǎn)稱。1 現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程 INDUSTRIAL ENGINEERING 主講：李老師 深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢限公司 2 第 一 篇 工業(yè)工程概述 3 使用 IE方法，是效率改善的 最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓(xùn)練 掌握 IE方法，公司的改善才能 持之以恒地維持下去。 工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。 IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。 （ 2）作業(yè)分析 對(duì)同一工作地上的工作進(jìn)行分析。 2 作業(yè)測(cè)定 用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需時(shí)間的測(cè)定技術(shù)，包括： （ 1）秒表測(cè)時(shí)法 （ 2）工作抽樣法 （ 3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（ PTS） （ 4）標(biāo)準(zhǔn)資料法 13 工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 方法研究 1. 方法、程序 2. 材料 3. 工具與設(shè)備 4. 工作環(huán)境條件 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法 1. 方法、程序 2. 材料 3. 工具與設(shè)備 4. 工作環(huán)境條件 作業(yè)測(cè)定 決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 制定工作標(biāo)準(zhǔn) 訓(xùn)練操作工人 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 合成法 直接法 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益 標(biāo)準(zhǔn)工作法 +標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 +其他要求 =工作標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)施工作方法、程序、 環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基 礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備。 特點(diǎn)： 1 指導(dǎo)思想 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 2 著 眼 點(diǎn) 系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識(shí) 4 致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化 17 方法研究的改善范圍 改善工廠、車間和工作場(chǎng)所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€ 改善對(duì)原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動(dòng)中不必要的體力消耗，節(jié)省人力 改進(jìn)工作環(huán)境， 改善勞動(dòng)條件 18 生產(chǎn)過(guò)程中的改善點(diǎn) 瓶頸環(huán)節(jié)或工序 成本高昂的工序 質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡虐的工序 容易發(fā)生事故的工序 19 主要分析技術(shù) 類別 分析方法 內(nèi)容 備注 程序 分析 工藝程序圖 對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析 流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析 線圖、線路圖 布置與經(jīng)路分析 作業(yè) 分析 人機(jī)作業(yè)分析 閑余能量分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 動(dòng)作 分析 動(dòng)素分析 影像分析 快速攝影動(dòng)作分析 VTR分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 20 分析層次及分析技術(shù) 程序 由動(dòng)素 構(gòu)成 由操作 構(gòu)成 由動(dòng)作 構(gòu)成 由工序構(gòu)成 （作業(yè)） 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 21 分析層次及分析技術(shù)（舉例） 汽 車 的 車 身 工序 作業(yè)單位 板材切斷 動(dòng)作元素 動(dòng)作單位 作業(yè)要素 搬往下 工序 檢查制品 自動(dòng)點(diǎn)焊 搬入構(gòu)件 涂覆 組裝 焊接 成型 放好構(gòu)件 A 取構(gòu)件 B 搬到 夾具上 放好構(gòu)件 B 安放好 進(jìn)行焊接 取出成品 校正位置 搬運(yùn) 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 22 程序分析 程序分析符號(hào) 表示作業(yè) 表示搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時(shí)間或同一工場(chǎng)由同一人執(zhí)行 作業(yè)與檢驗(yàn)的工作 23 程序分析 程序分析技巧一 (5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? 24 程序分析 程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ） 取消（ eliminate) 合并（ bine) 重排（ rearrange) 簡(jiǎn)化（ simplify) 25 程序分析 程序分析的五個(gè)方面 作業(yè)分析 搬運(yùn)分析 檢驗(yàn)分析 貯存分析 等待分析 26 工藝程序圖結(jié)構(gòu) 材料 材料 材料 材料 工 藝 順 序 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 中 心 零 件 裝 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料、采購(gòu)的零件 27 工藝程序圖 6 7 ３ ３ ４ １ ２ 5 ８ ９ ２ １ ４ ５ 帽子 鋼軸２ 輪子（Ｘ４） 車身 彩盒 注塑 去水口 檢查 檢查 入盒 檢查 注塑 去水口 檢查 注塑 去水口 檢查 裝配 裝帽子 28 電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)） 29 電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)） 12 1 1 箱片 11 10 3 2 6 5 4 2 3 4 7 8 9 遙控器 附件及干燥劑 電視機(jī) 檢查電視 機(jī)外觀 貼出廠 編號(hào)標(biāo)簽 放入塑料袋內(nèi) 裝上保護(hù)襯 放入箱內(nèi) 檢查遙控 器外觀 檢查 附件及 干燥劑 數(shù)量 裝入塑 料袋內(nèi) 裝 附件及 干燥劑 入 塑料袋內(nèi) 放入箱內(nèi) 裝入箱內(nèi) 封箱 打帶 貼出廠 日期標(biāo)簽 箱子成型 檢查箱子 有無(wú)破損 30 流程程序圖 1 2 3 1 4 5 現(xiàn)時(shí)方法統(tǒng)計(jì) 到儀器柜（ 5M）