【正文】 。 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容包括： ① 零件圖的工藝分析：包括尺寸標(biāo)注，精度，形位公差，技術(shù)要求等分析。 ③ 確定加工方法：根據(jù)確定加工順序的原則來確 定。 ⑤ 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計：包括工序、工步的劃分，走刀路線等。 這次畢業(yè)設(shè)計讓我們對機(jī)械制圖的基本知識有了進(jìn)一步的了解，同時也為我們從事繪圖工作奠定了一個良好的基礎(chǔ)。他是一次專業(yè)技能的重要訓(xùn)練和知識水平的一次全面體驗，是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)定的重要依據(jù)，同時也為我們將來走向工作崗位奠定了必要的理論基礎(chǔ) 和實踐經(jīng)驗。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 泵蓋 加工工藝 設(shè)計 與編程 第一節(jié) 零件圖工藝分析 一、泵蓋零件 圖 圖 11 二、 零件圖的分析 選 如設(shè)計課題所示 , 該零件主要由底板、凸臺和孔（沉頭孔）組成。大端面加工要求保證表面粗糙度為 . （ 2） 凸臺輪廓外輪廓加工部分由 兩段半圓和兩段矩形 構(gòu)成，厚度為 28mm。 （ 3） 孔 分析 孔加工特點是，刀具的刀心在 XY平面內(nèi)定位到孔的中心，然后在 Z 方向做一定的切削運動。一般對精度要求不高、孔徑較小的孔可以用鉆頭一次加工完成，較大的孔可以先鉆孔湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 在擴(kuò)孔或用 鉸 刀進(jìn)行 鉸 孔，也可用銑刀按輪廓加工的方法銑出相應(yīng)的孔?？讖皆?20mm—— 80mm 之 間或位置精度要求較高的孔，采用鉆 —— 擴(kuò) —— 鉸 或鉆 —— 銑 —— 鉸 。孔的表面粗糙度要求為 和 ，孔中心位置尺寸有一定要求。 通常，用麻花鉆鉆頭，孔的尺寸經(jīng)濟(jì)精度可達(dá) IT12～ IT11，孔的表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ . 鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔精加工方法之一，尺寸經(jīng)濟(jì)精度可達(dá) IT9～ IT7，表面粗糙度 Ra 值可 達(dá) ～ 。 （ 4） 精度及技術(shù)要求分析 泵蓋上大端面和φ 9孔 有垂直度要求，φ 18孔與孔中心線有平行度要求。 2. 毛坯選擇 由于該零件形狀復(fù)雜，根據(jù)零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，因此采用金屬型鑄造毛坯 選擇毛坯及毛坯制造方法 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯 的鑄造方法選用 低壓鑄造毛坯公差等級 IT8級 球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 第二 節(jié) 擬定泵蓋工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能用工裝夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 確 定工藝路線 表 21工藝路線方案一 1 鑄造成型 2 時效處理 3 鉸 2φ 18 孔 4 鉆 2φ 4 孔 5 鉆 6φ 15 孔及其沉孔 6 粗精銑大端面 7 粗精銑 凸端面 8 去毛刺 9 清洗 10 終檢 11 表 22工藝路線方案二 1 鑄造成型 2 時效處理 3 粗精銑大端面 4 粗精銑 凸端面 5 鉆 6φ 15 孔及其沉孔 6 鉸 2φ 18 孔 7 鉆 2φ 4 孔 8 去毛刺 9 清洗 10 終檢 11 工藝路線的比較與分析： 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 第二條工藝路線不同于第一條是將工序 鉸 孔與工序銑平面工序?qū)φ{(diào)， 鉸 孔工序放到后面。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動提高了生產(chǎn)效率。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工平面，然后以平面為精基準(zhǔn)再加工平面上的各孔，這樣便保證了，平面的平行度要求同時為加平面上各孔保證了垂直度要求。若選 第一條工藝路線 ， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。如果選取第二條工藝方案，先加各平面 ，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證各孔的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。具體的工藝過程見工藝卡片所示?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 在十字接頭機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用十字接頭的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一 起來，減少定位誤差?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 1）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。選擇泵蓋齒輪孔底面和軸承孔 ? 18H7軸線作為精基準(zhǔn)，零件上很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。此處選擇泵蓋底座底面和大端面作為粗基準(zhǔn)，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 表 23 泵蓋零件各表面加工方案一 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/μ m 加工方案 備注 端面 粗銑 — 精銑 2*Φ 4 孔 IT8 粗 鉸 — 半精 鉸 — 精 鉸 孔 2xΦ 18H7 IT7 粗 鉸 — 半精 鉸 — 精 鉸 6xΦ 15 孔擴(kuò)沉頭孔 IT12 25 鉆 — 擴(kuò) 加 工階段劃分 該泵蓋加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 確定其他次要表面的加工方法。 (3)排加工路線圖表。見附表 . 工序順序的安排 1）機(jī)械加工順序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。 3)輔助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。 （ 2）當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。 （ 4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。有基 準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 p? =3mm, zf =1mm/s, e? =82mm（參考文獻(xiàn)【 1】表 1469） ,刀具 耐用度為 t=60～90min，根據(jù)文獻(xiàn)【 1】，表 1467， 得： v= z edt a f a z =湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 m in/6361 0 00 0 00 rdvn ????? ? 由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取 n=600r/min mm flllt 21 ??? )3~1()( 221 ???? BDDl mml 3~12 ? mmBDDl 322)609090()( 22221 ????????? mml 32? mm flllt 21 ??? m 33260 ?? ??? 工序鉆 6φ 15 孔： 工序為用夾緊元件夾緊泵蓋后，用鉆削加工。表面粗糙度要求為 25，鉆削一次、擴(kuò)孔一次后成型。0. 1。 等級精度為：鉆削， IT12，工序尺寸及公差分別為，鉆削、擴(kuò)孔： 35? 。 2） 進(jìn)給量的確定 由表 521，鉆削時選取的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=；由表 523，擴(kuò)孔時選取的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。由 公式（ 51) n=1000v/(π d)可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=546r/min，參照表 49所列Z525 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=545r/min。 擴(kuò)孔：由表 524，按工 件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v可取為 83m/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（ 51），可求出該鉆削的實際切削速度 v=π nd/1000=湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 時間定額的計算 6φ 15 孔： 1）基本時間 mt 的計算 鉆削：根據(jù)表 541，鉆孔的基本時間可由公式 tj=L/fn=(l +1l +2l )/ fn 求得。 +1mm≈ ； 2l =3； f=；n=545r/min 。 擴(kuò)孔：根據(jù)表 541，擴(kuò)孔的基本時間可由公式 tj=L/fn=(l +1l +2l )/ fn 求得。 +1mm≈ ； 2l =3；f=； n=1360r/min。 因此，基本時間 jt =+=。 3）其他時間的計算 除 了作業(yè)時間（輔助時間與基本時間之和）之外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間，休息與生理需要時間與終結(jié)時間。布置工作地時間是作業(yè)時間的 2%~7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的 2%~4%，此次二者取 3%。 4）單件時間 djt =++= 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計結(jié)果填入工藝文件，制作機(jī)械加工工藝過程卡片。 p? =3mm, zf =1mm/s, e? =82mm（參考文獻(xiàn)【 1】表 1469） ,刀具耐用度為 t=60～90min，根據(jù)文獻(xiàn)【 1】，表 1467， 得： v= z edt a f a z =m in/6361 0 00 0 00 rdvn ????? ? 由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取 n=600r/min mm flllt 21 ??? )3~1()( 221 ???? BDDl mml 3~12 ? mmBDDl 322)609090()( 22221 ????????? mml 32? mm flllt 21 ??? m 33260 ?? ??? 工序： 鉸 ? 18 孔文獻(xiàn)【 3】 鉸 ? 18: 由表 Tj=nf lll ??? 21 rptgkal ?1 +(2~3) 主偏角為 90176。確定零件的定位基準(zhǔn) ,應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。 （ 3） 工件坐標(biāo)原點的確定 工件 坐標(biāo)原點的確定主要應(yīng)考慮編程和測量。 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 設(shè)計課題中的工件坐標(biāo)系原點選在工件上表面的正中，與編程原點重合，便于計算和編程。 經(jīng)分析，設(shè)計課題中，以已加工過的底面和側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，其中底面為主定位面，采用等高墊鐵在平口虎鉗上裝夾定位或直接將工 件毛坯放在工作臺上，用等高墊鐵將工件托起，再用百分表找正工件兩側(cè)面進(jìn)行安裝定位，在虎鉗上夾緊前后兩側(cè)面。 三 、對專用夾具的基本要求 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。 當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本