機(jī)械加工工藝裝備試題-展示頁(yè)
2025-04-03 04:16本頁(yè)面
【正文】 定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向、基面和切削平面） 圖22 圖232. 繪制圖23所示彎頭車(chē)刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度（從外緣向中心車(chē)端面）：， 。⑴ 45鋼鍛件粗車(chē)；⑵ HT200鑄件精車(chē)；⑶ 低速精車(chē)合金鋼蝸桿；⑷ 高速精車(chē)調(diào)質(zhì)鋼長(zhǎng)軸；⑸ 中速車(chē)削淬硬鋼軸；⑹ 加工冷硬鑄鐵。2. 試分析圖21所示鉆孔時(shí)的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進(jìn)給量、背吃刀量的關(guān)系。（ ）10. 粗加工時(shí)，應(yīng)選擇含鈷量較低的硬質(zhì)合金。（ ）8. 當(dāng)主偏角為時(shí)，正交平面與假定工作平面重合。（ ）6. 車(chē)削外圓時(shí)，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際前角增大。（ ）4. 其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。（ ）2. 背平面是指通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向，并垂直于基面的平面。9. 切削層公稱橫截面參數(shù)有 、 和 。7. 基準(zhǔn)平面確定后，前刀面由 和 兩個(gè)角確定；后刀面由 和 兩個(gè)角確定；前、后刀面確定了一條切削刃，所以一條切削刃由 、 、 、 四個(gè)角度確定。5. 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為 ，后刀面與切削平面之間的夾角稱為 。3. 刀具靜止角度參考系的假定條件是 和 。其中 運(yùn)動(dòng)消耗功率最大。3．本課程的主要任務(wù)和要求。機(jī)械加工工藝裝備試題作者：日期：緒論思考下列問(wèn)題:1．機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。2．機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位作用。第一章 機(jī)械加工工藝裝備 ——刀具部分一、填空題1. 在加工中， 運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)，按其功用可分為 和 。2. 切削用量三要素是指 、 和 。4. 常用的切削刃剖切平面有 、 、 和 ，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。6. 正交平面與法平面重合的條件是 。8. 用以確定刀具幾何角度的兩類(lèi)參考坐標(biāo)系為 和 。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）1. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（ ）3. 其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（ ）5. 主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角為主偏角。（ ）7. 對(duì)于切斷刀的切削工作而言，若考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，其工作前角減少，工作后角增大。（ ）9. 切削鑄鐵類(lèi)等脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇K類(lèi)（YG類(lèi)）硬質(zhì)合金。（ ）三、名詞解釋1. 基面2. 切削平面3. 正交平面四、簡(jiǎn)答題1. 試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義，并分析它們的異同點(diǎn)和用途。 3. 刀具切削部分材料必須具備那些性能？為什么？ 4. 試按下列條件選擇刀具材料或編號(hào)。A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10 E. YG8 F. YG6X G. YT305. 銑削有哪些主要特點(diǎn)？什么是順銑和逆銑，順銑有哪些特點(diǎn)？6 拉削加工有什么特點(diǎn)？7. 齒輪常用加工方法有哪些？試分析滾齒機(jī)的切削運(yùn)動(dòng)。3. 設(shè)外圓車(chē)刀的，求， 及。又若，試求切削面積。 、 、 等。（ ）2．可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。（ ）三、選擇題1．用（ ）來(lái)限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。A. 六個(gè)支承點(diǎn) B. 具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C. 完全定位 D. 不完全定位 E. 欠定位2．零件在加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)的情況是（ ）。A. 設(shè)計(jì) B. 工藝 C. 測(cè)量 D. 定位 E. 裝配4．基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（ ）有關(guān)。圖912．根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖92所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或欠定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。圖92 圖93 圖94第二章 金屬切削基本原理一、填空題 、 、 和 。3. 第Ⅱ變形區(qū)發(fā)生在
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