【正文】 解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（a ）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（a）,（b）,（c）。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12 零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（d）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10 零件表層的機械物理性質(zhì)包括（a ），（b），（c）。答案：加工余量、相互位置精度。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。答案：設(shè)計基準、工藝基準、工藝基準。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。2 機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。 {斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 偏心夾緊結(jié)構(gòu) 鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu) 定心夾緊結(jié)構(gòu) 聯(lián)動夾緊結(jié)構(gòu)}4根據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特點如何分類？按鉆套的結(jié)構(gòu)特點如何分類？按鉆模板與夾具體聯(lián)接方式分為哪幾類？{鉆模根據(jù)共結(jié)構(gòu)特點:固定鉆模 轉(zhuǎn)式鉆模 翻轉(zhuǎn)式鉆模 蓋板式鉆模 滑柱式鉆模
鉆模結(jié)構(gòu)特點分類：固定鉆模 可換鉆模 快換鉆模 4特殊鉆模
鉆模板于夾具體的連接方式: 固定式 鉸鏈式 分離式 懸掛式}4加工中心機床夾具有哪些特點？{功能簡化 完全定位 開敞結(jié)構(gòu) 快速重調(diào)}第二部分：試題庫一 、填充題1 機械制造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。 。{工件以外圓表面表面定位. .常用的定位元件有V形塊}3工件以“一面兩銷”定位，如何設(shè)計兩銷？{.}3定位誤差包括哪兩方面？計算定位誤差的方法有哪些？{}3對工件夾緊裝置設(shè)計的基本要求。{}3工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。}2影響工序余量因素有哪些？{；；}2工時定額的組成包括哪些內(nèi)容？{T定額=T單件時間+t準終時間/n件數(shù)}2提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些{；；；}2裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？{，劃分裝配單元，確定裝配方法；，劃分裝配工序；；，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；；，夾具和專用設(shè)備}2機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？{；；}2裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？{；；}2查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題？{；“一件一環(huán)”；“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈}保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？{；；；}3機床夾具的組成及功用？{。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。精加工階段 {工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴密，細致的組織工作}*粗基準選擇原則？精基準選擇原則？{粗基準：；；； 精基準：；；；； }2工藝順序按排有哪些原則？{ ，再加工其他表面；，先加工表面，后加工孔；，后加工次要表面；，后安排精加工工序 }2如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？{ 加工階段劃分：傾角擺動} 何謂“誤差復映”現(xiàn)象？何謂誤差復映系數(shù)？減少誤差復映有哪些措施？{由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進給量，提高毛坯精度}機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？{誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差Δφ來衡量 措施：，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高 2. 傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小， ，故應(yīng)使其盡可能精確 }加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機誤差 {系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差） 隨機誤差 常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差 變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損。}工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形{ }機床導軌的導向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？{ 主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 徑向圓跳動測量誤差工藝系統(tǒng)受熱變形機床傳動誤差機床主軸回轉(zhuǎn)誤差刀具誤差定位誤差 基準不重合誤差：由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差。定位誤差：由于工件在夾具上定位不準確而引起的誤差。裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。 總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。 組件：在一個基準零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。 工序集中：使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。 機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行，認真貫徹的紀律性文件。 誤差敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向。 機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。 基準：可分為設(shè)計基準和工藝基準。 過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制，稱為過定位，或重復定位，也稱之為定位干涉。 完全定位：限制六個自由度。 工件定位：采取一定的約束措施來限制自由度，通常可用約束點群來描述，而且一個自由度只需要一個約束點來限制。 生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。 工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。 工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。機械制造工藝學試題庫作者：日期：第一部分：?？济~解釋、簡答生產(chǎn)過程：指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。 機械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。 安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個安裝。 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計劃期內(nèi)，應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。 六點定位原則：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。 不完全定位：僅限制1~5個自由度。 欠定位：在加工時根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點不足。 定位：指確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程。機械加工誤差：指加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。 試切法：通過試切——測量加工尺寸——調(diào)整刀具位置——試切的反復過程來獲得距離尺寸精度調(diào)整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預先調(diào)整好刀具對工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中采用保持這種相對位置不變來獲得所需要的零件尺寸。 加工經(jīng)濟精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長 套件：在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。 部件：在一個基準零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的。完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達到裝配精度的要求。修配裝配法：是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造。 調(diào)整裝配法：在裝配時，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法。 基準位置誤差：由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差。工件裝夾有哪三種方法？{；；}工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？{機床，工件，夾具，刀具}機械加工工藝過程的組成？{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}基準如何分類？{ ：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）}加工精度包括哪些內(nèi)容？{ }加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？{原理誤差調(diào)整誤差夾具誤差機床導軌導向誤差工藝系統(tǒng)受力變形刀具磨損工件殘余應(yīng)力引起的誤差軸向圓跳動刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差 隨機誤差：毛坯誤差的復印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差 }？{：合理采用先進工藝與設(shè)備 直接減少原始誤差 轉(zhuǎn)移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始誤差 ：在線檢測 偶件自動配磨 積極控制起決定作用的誤差因素}1加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？{幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷}1表面層材料的物理性能和化學性能括哪些內(nèi)容？{ }1試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？{粗糙值由：切削殘余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量 次要因素：切削速度增大 適當選擇切削液 適當增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 }1試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？{：磨削用量對表面粗糙度的影響 ：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇}1試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？{切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響}1何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？{回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}1機械加工振動的防治{消除或減弱產(chǎn)生機械加工震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置}1簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場合。半精加工階段精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機床用于粗加工精密機床專門用于精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來說都是十分重要的。.組成部分有:...}3按夾具使用范圍，機床夾具如何分類？{}3工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。{工件以圓柱孔定位. .}3工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。{. ,夾緊機構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振動,同時又要避免工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷,夾緊機構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用,省力,安全。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單，緊湊并盡量采用標準化元件}3夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？{ 大小 方向 作用點 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面 夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形 夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力
夾緊力作用點選擇一般原則：夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變 夾緊力作用點應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形
夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩}常用的夾緊機構(gòu)有哪些？重點分析掌握斜楔夾緊機構(gòu)。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。答案：機床、夾具、工件、刀具。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)用（d）。6 根據(jù)作用的不同，基準通常可分為（a）和（b）兩大類，定位基準屬于（c）。7 為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。8 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補償。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相