【正文】 轉(zhuǎn)換成可與 A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銑刀 16數(shù)控編程指令G42代表 A、線性插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)；D、螺旋線插補(bǔ) 16在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用 A、G17；B、G18；C、G19 16對(duì)于多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用 A、G00；B、G01；C、G02 160、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 A、X；B、Y；C、Z 15在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇 A單件；B、大量；C、中、小批 15數(shù)控銑床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為 15數(shù)控銑床成功地解決了 工件輪廓。 A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能 15進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免 A、程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC控制面板 15數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng) A、對(duì)準(zhǔn)鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調(diào)整好拉釘；D、不要拿錯(cuò)刀具 15設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54G59）是從 位置控制器；B、檢測(cè)單元；C、伺服單元；D、控制對(duì)象 15數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是 。 A、單步進(jìn)給；B、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給；C、單段操作 A、～；B、～；C、～ 15數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為 A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB 14鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取 。 。 。 。 。 。 。 。 。、HARD KEY 、SOFT 。 、FEED A、給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)；D、工件是否安裝正確 13請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE 13數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是 A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；B、反饋信號(hào)；C、檢測(cè)元件 13全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的；C、50176。；B、35176。 。 功能被鎖定。 。 A、 13數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為 N1 G90 G17 G41 M03 H06 N2 G02 F180（） A；B；C、 13在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 G90 G01 G44 Z50 H02 F100 （） A、48mm；B、52mm；C、50mm 1執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是 G90 G01 G43 Z50 H01 F100 （） A、48mm；B、52mm；C、50mm A、小1mm；B；C、大1mm；D、 12執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是 N1 G91 G00 N2 G43 H01 N3 G01 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 N6 N7 G01 F120 N8 G04 N9 G49 G00 N10 M02 A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、 12在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差 A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B、絕對(duì)坐標(biāo)系；C、相對(duì)坐標(biāo)系 12執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是 A；B；C、 12數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以 A、9mm；B、21mm；C、15mm 12用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，則粗加工偏移量為 A、G40；B、G41；C、G42 12設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 ；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為 A、9mm；B、21mm；C、15mm 12程序中指定了 A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)； C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 12設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量 A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工 12刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 A、自動(dòng)換刀方式；B、機(jī)床的操作；C、切削規(guī)范；D、測(cè)量方法 1數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 A、機(jī)床工作臺(tái)尺寸；B、機(jī)床行程尺寸；C、刀具尺寸 11編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高；C、夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn) 11數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和 A、切削速度；B、進(jìn)給量；C、進(jìn)給量 11在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是 A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑 11影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè) 11數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是 A、向心軸承；B、推力軸承；C、角接觸軸承 11一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有 11同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是 。 。 。 。 。 。 。 進(jìn)行傳導(dǎo)的。 。 A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶 A、自動(dòng)化程度高；B、人對(duì)加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng) 10加工中心選刀方式中常用的是 A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制； C、二軸控制、三軸控制和多軸控制 10數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)?A、工件零點(diǎn)；B、機(jī)床零點(diǎn)；C、機(jī)床參考點(diǎn) 10數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為該點(diǎn)稱 夾具。 。 。 。 A、FANUC0T；B、FANUC0M；C、SIEMENS 820G 9數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 9下列數(shù)控系統(tǒng)中 。 A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制 A、日本；B、美國(guó)；C、英國(guó) 92“NC”的含義是 A、50年代；B、60年代；C、70年代 9數(shù)控機(jī)床是在 A、主軸箱；；C、進(jìn)給傳動(dòng)；D、刀架 90、數(shù)控機(jī)床的誕生是在 A、XK754；B、XH764；C、XK8140 8數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 A、CK6150；B、XK715；C、TH6150 8下列型號(hào)中 A、CJK0620；B、CK6140；C、XK5040 8下列型號(hào)中 A、FANUC6T；B、FANUC6M；C、FANUC330D 8下列型號(hào)中 A、M06；B、M09；C、M08；D、M05 8下列數(shù)控系統(tǒng)中 A、M00；B、M01；C、M02；D、M30 8輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是 A、X軸；B、Y軸；C、Z軸 8輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 A、X軸；B、Y軸；C、Z軸 8數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼 8數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。 。 。 。 。 。 有關(guān)。 來控制的。 單位。 。 。 。 來選刀換刀。 的平面。 是非模態(tài)指令。 A、的圓弧 6數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定的圓??；C、180176。 。 。 。 數(shù)控機(jī)床上。 指令不是同一組的。 。 。 。 時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。 使用專用機(jī)床比較合適。 。 Y A、無級(jí)調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無級(jí)變速；D、變速范圍寬且能無級(jí)變速 5圓弧插補(bǔ)指令G03 X A、正弦插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ) 5為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是 A、大批量；B、多品種中小批量；C、單件 5通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有 A、工步；B、工序；C、工位；D、進(jìn)給 50、加工 A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)；D、三個(gè) 4在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為 A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)；D、三個(gè) 4工件在小錐體心軸上定位，可限制 A、減??；B、增大 4工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制 A、加在切削深度；B、加在進(jìn)給量；C、盡量使用很低或很高的切削速度 4刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會(huì)使徑向力 A、小切削深度；B、切深超過硬皮或冷硬層 4精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng) A、進(jìn)給量；B、切削速度 4對(duì)工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時(shí)，切削深度的選擇應(yīng)采用 A、負(fù)值；B、正值；C、零值 4精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇精加工時(shí)取加工高硬度材料取 4沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大；B、75176。 時(shí)，其刀尖強(qiáng)度和散熱性能最好。 可以減小工件的表面粗糙度。 的主偏角。 材料時(shí)，車刀可選擇較大的前角。 A、刀口鋒利；B、切削省力；C、排屑順利；D、加快磨損 3車削 和 A、適當(dāng)增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進(jìn)給量；E、提高切削速度 3前角增大能使車刀 A、切深運(yùn)動(dòng)；B、主運(yùn)動(dòng)；C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；D、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 3切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是 、 個(gè)自由度。 則軸向抗力愈小。 的糾正能力較差。 3銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱為 是單件生產(chǎn)的工藝特征。 的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。 方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 兩個(gè)方面來衡量。 。 。 。 鉗口。 。 。 。 。 個(gè)自由度。 種運(yùn)動(dòng)的可能性。 A、變形大；B、變形??；C、很小 1能改善材料的加工性能的措施是 A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質(zhì)合金 1增大刀具的前角，切屑 A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑 1刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用 A、切削深度；B、進(jìn)給量；C 切削速度 1切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成 1切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是 A、大；B、??；C、不變；D、無關(guān)。 精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑 A、工件松動(dòng)；B、刀具松動(dòng)；C、虎鉗松動(dòng)；D、刀具夾頭的中心偏置。 以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，,其主要原因是 A、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；B、較大切削速度與較小進(jìn)給速度； C、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；D、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。 精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為 。 。 指令。 指令，負(fù)補(bǔ)償是 指令。 指令，刀具偏