【正文】 成的那部分工藝過程稱為自由度。A、減??；B、增大4工件在兩頂尖間裝夾時，可限制A、加在切削深度；B、加在進給量；C、盡量使用很低或很高的切削速度4刀尖圓弧半徑增大時，會使徑向力A、小切削深度；B、切深超過硬皮或冷硬層4精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng)A、進給量；B、切削速度4對工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時，切削深度的選擇應(yīng)采用刃傾角。精加工時取的刃傾角。4沖擊負荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大；B、75176。時，其刀尖強度和散熱性能最好。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角4車刀的主偏角為的主偏角。軟；B、硬；C、塑性；D、脆性3為了減小切削時的振動，提高工件的加工精度，應(yīng)取材料時，車刀可選擇較大的前角。材料和A、刀口鋒利；B、切削省力；C、排屑順利；D、加快磨損3車削和、A、適當增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進給量；E、提高切削速度3前角增大能使車刀A、切深運動；B、主運動；C、進給運動；D、旋轉(zhuǎn)運動3切斷時防止產(chǎn)生振動的措施是工件的旋轉(zhuǎn)運動是個自由度。A、愈大；B、愈小3三爪卡盤安裝工件，當工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件的糾正能力較差。A、銑削寬度；B、銑削深度；C、進給量3鉸孔時對孔的3銑刀在一次進給中切掉工件表面層的厚度稱為是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角在下列條件中，方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度2周銑時用A、加以冷卻為主的切削液；B、每分鐘進給量；C、每轉(zhuǎn)進給量2在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般鉗口。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面2工件在裝夾時，必須使余量層A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角2由主切削刃直接切成的表面叫A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑2主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為A、允許存在；B、必須避免產(chǎn)生切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生A、六；B、五；C、四；D、三1在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤種運動的可能性。A、增大刀具前角；B、適當?shù)臒崽幚?；C、減小切削用量1任何一個未被約束的物體，在空間具有進行A、切削深度；B、進給量；C1切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是1在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為精銑的進給率應(yīng)比粗銑鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，,其主要原因是銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為精細平面時，宜選用的加工條件為指令。指令，取消補償是指令，負補償是A、G40；B、G41；C、G42刀具長度正補償是A、機床坐標系原點；B、機床的機械零點；C、工件坐標的原點?；亓悴僮骶褪鞘惯\動部件回到沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是指令。A、G43；B、G44；C、G49進給率即A、每轉(zhuǎn)進給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每轉(zhuǎn)進給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。A、較大切削速度與較大進給速度；B、較大切削速度與較小進給速度；C、較小切削速度與較大進給速度；D、較小切削速度與較小進給速度。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側(cè)銑刀。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。A、大；B、小；C、不變；D、無關(guān)。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。切削速度1切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑1刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復雜的刀具應(yīng)選用A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質(zhì)合金1增大刀具的前角，切屑A、變形大；B、變形??；C、很小1能改善材料的加工性能的措施是A、六；B、五；C、四；D、三1軸類零件用雙中心孔定位，能消除個自由度。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出2工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫A、測量基準；B、裝配基準；C、工藝基準；D、定位基準2銑削中主運動的線速度稱為A、銑削速度；B、加以潤滑為主的切削液；C、不加切削液2平面的質(zhì)量主要從兩個方面來衡量。A、順銑；B、逆銑；C、對稱銑2的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、廣泛使用專用設(shè)備；B、有詳細的工藝文件；C、廣泛采用夾具進行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度3麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角則軸向抗力愈小。A、三；B、四；C、五；D、六3車削運動分為、兩種。A、A、較大；B、較小減小可以減小工件的表面粗糙度。A、45176。；C、90176。加工高硬度材料取刃傾角。A、負值；B、正值；C、零值4精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇大些。A、四個；B、五個；C、六個；D、三個4工件在小錐體心軸上定位，可限制自由度。A、 大批量；B、多品種中小批量；C、單件5通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有A、正弦插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補5為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是A、無級調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速5圓弧插補指令G03 X中，X、Y后的值表示圓弧的A、起點坐標值；B、終點坐標值；C、圓心坐標相對于起點的值5使用專用機床比較合適。A、端面；B、圓柱；C、圓弧5數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是A、數(shù)控機床的運動精度；B、機床的加工精度；C、脈沖當量；D、數(shù)控機床的傳動精度5確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確定A、X軸；B、Y軸；C、Z軸5數(shù)控銑床的默認加工平面是A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面5G00指令與下列的指令不是同一組的。A、經(jīng)濟型；B、中、高檔；C、精密6加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是A、數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同；B、機床精度不同；C、有無自動換刀系統(tǒng)6采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是A、單一零件；B、中小批量、形狀復雜、型號多變；C、大批量6G02 X20 Y20 R10 F100；所加工的一般是A、整圓；B、夾角〈=180176。〈夾角〈360176。A、G00；B、G01；C、G046G1G1G19指令可用來選擇的平面。A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計算機跟蹤記憶6數(shù)控機床加工依賴于各種A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準備功能；D、數(shù)字化信息6數(shù)控機床的核心是A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、傳動系統(tǒng)70、數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和A、進給機構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng)7數(shù)控機床的F功能常用單位。mm/r；C、m/r7數(shù)控機床加工零件時是由來控制的。A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸7數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸7數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用A、數(shù)控裝置；B、滾動導軌；C、滾珠絲杠7在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為A、X軸；B、Y軸；C、Z軸7繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是A、A軸；B、B軸；C、Z軸7用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是A、F代碼；B、GA、FANUC6T；B、FANUC6M；C、FANUC330D8下列型號中是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。A、CK6150；B、XK715；C、TH61508下列型號中是一臺加工中心。A、50年代；B、60年代；C、70年代9數(shù)控機床是在誕生的。A、FANUC0T；B、FANUC0M；C、SIEMENS 820G9數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是A、通用；B、專用；C、組合100、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶10數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S80010切削熱主要是通過切屑和進行傳導的。A、四個；B、五個；C、六個11數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑11影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中影響最大。A、自動換刀方式；B、機床的操作；C、切削規(guī)范；D、測量方法1數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工12刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是A、沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；C、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)12設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動量A、9mm；B、21mm；C、15mm12程序中指定了時，刀具半徑補償被撤消。A.（）A、48mm；B、52mm；C、50mm（）A、48mm；B、