微細(xì)電火花加工研究現(xiàn)狀與存在的問題-展示頁(yè)
2025-04-03 01:57本頁(yè)面
【正文】 的過程中發(fā)明了電火花加工方法，第一次擺脫了用傳統(tǒng)切削加工去除材料的方式，開創(chuàng)了用其它形式能量來加工的新方法。. . . .微細(xì)電火花加工研究現(xiàn)狀與存在的問題院（系）： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 任課教師： 2012年1月2日 參考目錄1 引言 12 電火花加工的研究現(xiàn)狀 2 微細(xì)電火花加工的原理 2 金屬蝕除驅(qū)動(dòng)力的來源解釋 3 微細(xì)電火花加工設(shè)備的最新進(jìn)展 43 存在的問題 5 電火花加工機(jī)理 5 微細(xì)電極的制備 5 電極損耗對(duì)加工精度的影響 6 加工路徑規(guī)劃問題 64 下一步研究?jī)?nèi)容 7 LIGA大批量制備復(fù)雜電極技術(shù) 7 低電壓放電加工技術(shù) 7 氣中放電沉積與去除可逆加工技術(shù) 7 電極損耗補(bǔ)償策略 85 我的建議 8參考文獻(xiàn) 91 引言由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，在機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)，尤其是國(guó)防工業(yè)部門，要求制造技術(shù)更加精密化、自動(dòng)化、系統(tǒng)化、集成化、以及加工方式多樣化方面發(fā)展，并且要求尖端科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品向高精度、高速度、高溫、高壓、重載荷、抗腐蝕、大功率、小型化方向發(fā)展[1,2]。為了適應(yīng)這些要求，各種新結(jié)構(gòu)、新材料和復(fù)雜形狀的精密零件大量出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)和形狀越來越復(fù)雜，對(duì)精度要求越來越高，對(duì)加表面粗糙度和完整性要求越來越嚴(yán)格，這使得傳統(tǒng)的加工方法難以滿足上述要求，機(jī)械制造面臨著一系列嚴(yán)峻的任務(wù)[3]。電火花加工具有以下一些優(yōu)點(diǎn)[4]：（1）可用于傳統(tǒng)機(jī)械加工方法難以加工的材料加工。工具電極材料不需比工件硬，所以電極制造相對(duì)容易。由于電極與工件之間沒有切削力，因此適宜于低剛度工件和細(xì)微加工。另外，由于加火花加工可以簡(jiǎn)單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，所以特別適用于薄壁、低剛性、微細(xì)、彈性及復(fù)雜形狀表面的加工，如復(fù)雜的型腔模具的加工等。加工過程中的電參數(shù)較機(jī)械參數(shù)易于實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制、自適應(yīng)控制、智能化控制，能方便地控制粗、半精、精加工各工序，簡(jiǎn)化工藝過程，減少人工干涉。由于電火花加工幾乎不受材料硬度影響，所以可以在淬火后進(jìn)行加工，這樣可以避免淬火過程中產(chǎn)生的變形。近些年，隨著微機(jī)械、微機(jī)電系統(tǒng)迅速發(fā)展并進(jìn)入實(shí)用階段，更加先進(jìn)的微細(xì)電火花加工技術(shù)在航空航天、醫(yī)藥衛(wèi)生、國(guó)防、環(huán)境工程以及民生方面發(fā)揮著越來越重要的作用，并具有非常廣闊的前景。微細(xì)電火花加工與其它幾種典型微細(xì)加工技術(shù)的比較如下表所示[6]。Bernd M Schumacherd在電火花加工誕生60年時(shí)發(fā)表最新成果，他將電火花放電過程分為三個(gè)階段（如圖1）：放電的準(zhǔn)備階段，放電階段和脈沖放電間隙階段[7]。工具電極與工件電極之間充滿著電介質(zhì)，電介質(zhì)中不可避免地含有雜質(zhì)及自由電子，它們?cè)趶?qiáng)大的電場(chǎng)作用下，形成了帶負(fù)電的粒子和帶正電的粒子，電場(chǎng)強(qiáng)度越大，帶電粒子就越多，最終導(dǎo)致液體介質(zhì)電離、擊穿，并形成由大量高速運(yùn)動(dòng)的帶正電和帶負(fù)電的粒子以及中性粒子組成的等離子體放電通道。同時(shí)，由于放電時(shí)電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁場(chǎng)又反過來對(duì)電流產(chǎn)生向心的磁壓縮效應(yīng)和周圍介
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