數(shù)控電火花加工工藝-展示頁(yè)
2025-05-22 14:01本頁(yè)面
【正文】 ? 電火花成形加工主要用于電火花穿孔（用電火花成形加工方法加工通孔）和電火花型腔加工。 ? 長(zhǎng)脈沖加工時(shí) ， 正離子對(duì)負(fù)極的轟擊能量大，工件接正極（稱正極性加工）。多次脈沖放電的結(jié)果，使整個(gè)被加工表面由無(wú)數(shù)小的放電凹坑構(gòu)成。 一次脈沖放電之后，兩極間的電壓急劇下降到接近于零，間隙中的電介質(zhì)立即恢復(fù)到絕緣狀態(tài)。脈沖電源輸出的電壓加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極 (以下簡(jiǎn)稱電極 )上，當(dāng)電壓升高到液體介質(zhì)的擊穿電壓時(shí)，會(huì)使液體介質(zhì)在絕緣強(qiáng)度最低處被擊穿，產(chǎn)生火花放電。 2 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 ?電火花成形加工機(jī)床 ?電火花成形加工原理 ?電火花成形加工特點(diǎn)及應(yīng)用 ?影響電火花成形加工因素 ?電火花線切割加工機(jī)床 ?電火花線切割加工原理 ?電火花線切割加工特點(diǎn)應(yīng)用 ?電火花線切割加工工藝 電火花成形加工機(jī)床 3 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工機(jī)床 ?機(jī)床主體 ： 用于夾持工具電極及支承工件，保證它們的相對(duì)位置，并實(shí)現(xiàn)電極在加工過(guò)程中的穩(wěn)定進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ?脈沖電源： 把交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流 ?伺服系統(tǒng)： 使主軸作伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ?工作液循環(huán)系統(tǒng)： 提供清潔的、有一定壓力的工作液 常見(jiàn)的電火花成形加工機(jī)床由機(jī)床主體、脈沖電源、伺服系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。1 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花加工又稱放電加工 （ Electrical Discharge Machining 簡(jiǎn)稱 EDM） ， 按加工方式不同電火花加工又分為電火花成形加工 ， 電火花線切割加工 、 電火花高速小孔加工 ， 電火花磨削 、 電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工和電火花表面強(qiáng)化與刻字等六種 。 這里我們只學(xué)習(xí)工廠應(yīng)用較普遍的電火花成形加工 、 電火花線切割加工的加工原理 、 特點(diǎn) 、 應(yīng)用和工藝 。 電火花成型加工機(jī)床 4 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工原理 ?必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙 ?脈沖波形是單向的 ?放電必須在具在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行 ?有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬被熔化或氣化 電火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求 電火花成形加工的條件 脈沖電流波形圖 5 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工原理 自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置能使工件和工具電極保持給定的放電間隙。瞬間高溫使工件和電極表面都被蝕除掉一小塊材料，形成小的凹坑。此后，兩極間的電壓再次升高，又在另一處絕緣強(qiáng)度最小的地方重復(fù)上述放電過(guò)程。 電火花成形加工原理 6 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工原理 電極 工件 工作液 電子 初始狀態(tài) 介質(zhì)電離、擊穿，形成放電通道 火花放電產(chǎn)生熔化、氣化、熱膨脹 拋出蝕除物 間隙介質(zhì)消電離（恢復(fù)絕緣狀態(tài)） 7 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 電火花成形加工原理 極性效應(yīng) 概念 產(chǎn)生 原因 火花放電時(shí)電極和工件都會(huì)被蝕除掉，但蝕除的速度是不同的，這種現(xiàn)象稱為極性效應(yīng) ? 由于電子的質(zhì)量小、離子質(zhì)量大，它們?cè)陔妶?chǎng)力作用下轟擊陽(yáng)極和陰極的能量不同。 短脈沖加工時(shí)正好相反 極性效應(yīng)愈顯著愈好！ 8 第六章 數(shù)控電火花加工工藝 ? 適合于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。 ? 電火花穿孔加工：主要用于加工沖模和各種異形孔。 型腔加工屬于盲孔加工，金屬蝕除量大，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差，電極損耗不能用增加電極長(zhǎng)度和進(jìn)給來(lái)
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