電火花線切割加工工藝規(guī)律-展示頁(yè)
2024-10-25 19:11本頁(yè)面
【正文】 1) 加工速度隨著加工峰值電流 、 脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高 ， 即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高 。當(dāng)走絲速度較快、電極絲直徑較大、工件較薄時(shí)，因排屑條件好，可以適當(dāng)縮短脈沖間隔時(shí)間。 脈沖間隔的合理選取，與電參數(shù)、走絲速度、電極絲直徑、工件材料及厚度有很大關(guān)系。在線切割加工中，在其余參數(shù)不變的情況下，脈沖間隔減小，線切割工件的表面粗糙度數(shù)值稍有增大。 脈沖間隔過(guò)大會(huì)使加工速度明顯降低 ， 嚴(yán)重時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給 ， 加工變得不穩(wěn)定 。 脈沖間隔 to不能過(guò)小 ， 否則會(huì)影響電蝕產(chǎn)物的排出和火花通道的消電離 ， 導(dǎo)致加工穩(wěn)定性變差和加工速度降低 ， 甚至斷絲 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 3． 脈沖間隔 to對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在其他條件不變的情況下 ， 減小脈沖間隔 to， 脈沖頻率將提高 ， 所以單位時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增多 ， 平均電流增大 ，從而提高了切割速度 。 當(dāng)脈沖寬度 ti增大到一臨界值后 ， 線切割加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小 。 同時(shí) ，隨著脈沖寬度的增加 ， 電極絲損耗也變大 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 2． 脈沖寬度 ti對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在其他條件不變的情況下 ， 增大脈沖寬度 ti， 線切割加工的速度提高 ， 表面粗糙度變差 。 因此第一次切割加工及加工較厚工件時(shí)取較大的放電峰值電流 。 對(duì)慢走絲機(jī)床 ， 由于電極絲是一次性的 ， 故電極絲損耗量可忽略不計(jì) 。 3． 表面粗糙度 在我國(guó)和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(μm)來(lái)表示 ， 在日本常用 Rmax來(lái)表示 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 2． 加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度 、 形狀精度和位置精度的總稱 。通?？熳呓z線切割加工的切割速度為 40～80mm2/min，它與加工電流大小有關(guān)，為了在不同脈沖電源、不同加工電流下比較切割效果，將每安培電流的切割速度稱為切割效率，一般切割效率為 20 mm2/(min第五章 電火花線切割加工工藝規(guī)律 主要工藝指標(biāo) 電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 合理選擇電火花線切割加工工藝 習(xí)題 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 ： ； :； ： 主要工藝指標(biāo) 1． 切割速度 線切割加工中的切割速度是指在保證一定的表面粗糙度的切割過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過(guò)的面積的總和，單位為 mm2/min。最高切割速度是指在不計(jì)切割方向和表面粗糙度等條件下，所能達(dá)到的最大切割速度。A)。 加工精度是一項(xiàng)綜合指標(biāo) ， 它包括切割軌跡的控制精度 、 機(jī)械傳動(dòng)精度 、 工件裝夾定位精度以及脈沖電源參數(shù)的波動(dòng) 、 電極絲的直徑誤差 、 損耗與抖動(dòng) 、 工作液臟污程度的變化 、 加工操作者的熟練程度等對(duì)加工精度的影響 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 4． 電極絲損耗量 對(duì)快走絲機(jī)床 ， 電極絲損耗量用電極絲在切割 10 000 mm2面積后電極絲直徑的減少量來(lái)表示 ， 一般減小量不應(yīng)大于 mm。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 ： ； :； ： 電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 1． 放電峰值電流對(duì)工藝指標(biāo)的影響 放電峰值電流增大 ， 單個(gè)脈沖能量增多 ， 工件放電痕跡增大 ， 故切割速度迅速提高 ， 表面粗糙度數(shù)值增大 ，電極絲損耗增大 ， 加工精度有所下降 。 放電峰值電流不能無(wú)限制增大 ， 當(dāng)其達(dá)到一定臨界值后 ， 若再繼續(xù)增大峰值電流 ， 則加工的穩(wěn)定性變差 ，加工速度明顯下降 ， 甚至斷絲 。 這是因?yàn)楫?dāng)脈沖寬度增加時(shí) ， 單個(gè)脈沖放電能量增大 ， 放電痕跡會(huì)變大 。 因?yàn)槊}沖寬度增加 ， 正離子對(duì)電極絲的轟擊加強(qiáng) ， 結(jié)果使得接負(fù)極的電極絲損耗變大 。 因?yàn)楫?dāng)脈沖寬度 ti達(dá)到一臨界值后 ， 加工穩(wěn)定性變差 ， 從而影響了加工速度 。 脈沖間隔 to在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)的絕緣 。 當(dāng)然 ， 也不是說(shuō)脈沖間隔 to越大 ， 加工就越穩(wěn)定 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 ： ； :； ： 在電火花成型加工中，脈沖間隔的變化對(duì)加工表面粗糙度影響不大。這是因?yàn)橐话汶娀鸹ň€切割加工用的電極絲直徑都在 mm以下，放電面積很小，脈沖間隔的減小導(dǎo)致平均加工電流增大，由于面積效應(yīng)的作用，致使加工表面粗糙度值增大。因此，在選取脈沖間隔時(shí)必須根據(jù)具體情況而定。反之，則可適當(dāng)增大脈沖間隔。 實(shí)驗(yàn)證明 ， 增大峰值電流對(duì)切割速度的影響比用增大脈寬的辦法顯著 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 實(shí)踐表明 ， 在加工中改變電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)影響很大 ，必須根據(jù)具體的加工對(duì)象和要求 ， 綜合考慮各因素及其相互影響關(guān)系 ， 選取合適的電參數(shù) ， 既優(yōu)先滿足主要加工要求 ，又同時(shí)注意提高各項(xiàng)加工指標(biāo) 。 又如加工中 、 大型零件時(shí) ， 對(duì)尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些 ， 故可選較大的加工峰值電流 、 脈沖寬度 ， 盡量獲得較高的加工速度 。因此選擇電參數(shù)值是相當(dāng)重要的 ， 只要能客觀地運(yùn)用它們的最佳組合 ， 就一定能夠獲得良好的加工效果 。 在操作這類機(jī)床中 ， 一般只需要按照說(shuō)明書(shū)正確地選用參數(shù)表即可 。 4． 極性 線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，否則切割速度變低且電極絲損耗增大。 采用鎢絲加工時(shí)，可獲得較高的加工速度，但放電后絲質(zhì)易變脆，容易斷絲，故應(yīng)用較少，只在慢走絲弱規(guī)準(zhǔn)加工中尚有使用。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 鎢鉬絲 (鎢 、 鉬各占 50％ 的合金 )加工效果比前兩種都好 ， 它具有鎢 、 鉬兩者的特性 ， 使用壽命和加工速度都比鉬絲高 。 采用黃銅絲做電極絲時(shí) ， 加工速度較高 ， 加工穩(wěn)定性好 ，但抗拉強(qiáng)度差 ， 損耗大 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 2． 電極絲的直徑 表 51 幾種直徑的鉬絲的最小拉斷力 絲徑 / mm 最小拉斷力 / N 0 . 0 6 2 ～ 3 0 . 0 8 3 ～ 4 0 . 1 0 7 ～ 8 0 . 1 3 12 ～ 13 0 .
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