常用塑料手冊20種-展示頁
2025-04-01 13:56本頁面
【正文】 ，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。澆口厚度最好和塑件厚度相等?？梢允褂枚喾N形式的澆口。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。熔化溫度：240~300℃；對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時。 聚酰胺12或尼龍12 典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%%之間。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。如果用潛入式澆口。*t（這里t為塑件厚度）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。模具溫度：80~90℃。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。注射速度：中高速度。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物：；:；：典型應(yīng)用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。%。模具溫度：25～70℃。注射壓力：500～1000bar?；瘜W(xué)和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 聚酰胺6或尼龍6 典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固?；瘜W(xué)和物理特性:PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。注塑模工藝條件:干燥處理：%以下。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。模具溫度：對于未增強型材料為30~40℃，對于薄壁或大面積元件為80~90℃，對于增強型材料為90~100℃。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。注入口應(yīng)盡可能的短。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。如果使用潛入式澆口。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。它有很好的抗沖擊性機化學(xué)穩(wěn)定性。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。注塑模工藝條件:干燥處理：如
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