【正文】 冷卻器（ E1303A、 E130 E1303B/C/D）。 來(lái)自空分裝置的氧氣經(jīng)氧氣預(yù)熱器（ E1309）加熱到 180℃后，與少量中壓過(guò)熱 蒸汽混合進(jìn)入煤燒嘴。 當(dāng)容器 V1204A/B清空后，循環(huán)回上面的步驟。當(dāng)壓力接近容器V1205A/B的壓力并且兩者達(dá)到平衡后，高壓均衡閥開(kāi)啟。當(dāng)容器 V1204A/B裝滿(mǎn)時(shí)，該容器頂部的入口閥門(mén)關(guān)閉。 當(dāng)容器 V1204A/B 清空后，其底部的閥門(mén)以及高壓均衡閥就關(guān)閉，通過(guò)減壓閥將壓力降低到 S1201A/B的壓力，和低壓煤存儲(chǔ)容器 V1201A/B達(dá)到壓力平衡。 在 SCGP工藝過(guò)程中，還有下面兩個(gè)反應(yīng)起作用 : CO + H2O CO2 + H2 41 MJ/kmole CO (基本反應(yīng) ) CH4 + H2O CO + 3H2 +211 MJ/kmole CO （次要反應(yīng)） 為了理解 SCGP 工藝過(guò)程在正常操作期間的控制機(jī)理以及對(duì)于異常情況所需要的調(diào)節(jié)，需要掌握與上述公式相關(guān)的知識(shí)?？赏ㄟ^(guò)下面公式來(lái)辨別煤氣化反應(yīng)（煤在公式中用純凈的碳來(lái)表示，負(fù)反應(yīng)熱表示放熱反應(yīng)）： C + 1/2O2 ＝ CO (1) 110 MJ/kmole C C + H2O ＝ CO + H2 (2) +131 MJ/kmole C C + 2H2 ＝ CH4 (3) 75 MJ/kmole C 上面的反應(yīng)實(shí)際上說(shuō)明烴類(lèi)的氣化有三種方式： 通過(guò)部分氧化反應(yīng)； 通過(guò)烴類(lèi)水蒸氣裂解反應(yīng)； 通過(guò)加氫氣化反應(yīng)。合成氣可以用作發(fā)電的燃料，也可 以用作生產(chǎn)化學(xué)品的原料。 氣化原理 氣化是一種工藝過(guò)程，在該工藝過(guò)程中將某種烴類(lèi)進(jìn)料轉(zhuǎn)化成主要由一氧化碳和氫氣組成的合成氣。但我國(guó)引進(jìn)Shell 技術(shù)的所有項(xiàng)目目前還都處于建設(shè)中，對(duì)該工藝的認(rèn)識(shí)還處于起步階段，需要我們不斷的探索和總結(jié)。 Shell煤氣化技術(shù)缺點(diǎn)：設(shè)備投資大于水煤漿氣化技術(shù)；氣化爐及廢鍋爐結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，加工難度加大。單爐日處理煤 2020t。該裝置的設(shè)計(jì)工作為 年， 1990 年 10 月開(kāi)工建造， 1993 年開(kāi)車(chē)。該工藝主要缺點(diǎn)是氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、爐內(nèi)設(shè)有破粘和煤分布器、爐篦等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，制造和維修費(fèi)用大；入爐煤必須是塊煤，原料來(lái)源受一定限制；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)、設(shè)備多、爐渣含碳 5%左右。 30年代德國(guó)魯奇（ Lurgi）公司開(kāi)發(fā)成功固定床連續(xù)塊煤氣化技術(shù)，此后在世界各國(guó)得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，我國(guó)在水煤漿氣化領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。其中德士古工藝和魯奇工藝已經(jīng)在我國(guó)煤化工領(lǐng)域廣泛的采用。 目前世界煤氣化技術(shù)有固態(tài)床（移動(dòng)床）、流化床、氣流床等幾種不同類(lèi)型。 工況一（正常工況）： 氣化裝置 本裝置可分為以下 8 個(gè)工段： 1. 磨煤與干燥系統(tǒng) 2. 粉煤加壓及輸送系統(tǒng) 3. 氣化系統(tǒng)和水、汽系統(tǒng) 4. 渣水處理系統(tǒng) 5. 干法除灰系統(tǒng) 6. 濕洗系統(tǒng) 7. 初步水處理系統(tǒng) 8. 氣化公用工程部分 我國(guó)煤氣化工藝的現(xiàn)狀 煤氣化工藝是以煤炭為原料，采用氧氣和水蒸汽做氣化劑，在氣化爐內(nèi)進(jìn)行煤氣化反應(yīng)，生產(chǎn)出以 H2 和 CO 為主要成分的合成氣的過(guò)程。精氬塔由兩段規(guī)整填料組成，塔頂設(shè)有純壓冷凝器 ,用貧液氮作冷源冷凝上升蒸氣，用以提供回流液；塔底設(shè)有純氬蒸發(fā)器 ,用下塔的富氧液空作熱源，使塔底的液氬蒸發(fā)以提供提餾蒸汽。 進(jìn)入粗氬塔 II 下部的富氬氣體自下而上與回流液傳質(zhì)傳熱， 使塔頂氣體中氧組分濃度降低到 PPm 級(jí)。 （五）、提氬 提氬由粗氬塔及精氬塔兩個(gè)部分組成；粗氬塔的主要任務(wù)是除去氬餾分中的氧組分，精氬塔的主要任務(wù)是除去氮等低沸點(diǎn)物。 富氧液空通過(guò)精餾，在上塔底部得到液氧組分，收集在冷凝蒸發(fā)器殼側(cè)，部分蒸發(fā)作為提餾蒸汽；其余的經(jīng)液氧泵加壓及高壓板式換熱器復(fù)熱后以氣態(tài)產(chǎn)品輸出，或作為液氧產(chǎn)品送儲(chǔ)存。 精餾塔上塔 是實(shí)現(xiàn)高純氧加工的場(chǎng)所，并從提餾段的富氬區(qū)域抽取富氬氣組份，供給氬提取裝置原料。 中壓氮?dú)猱a(chǎn)品從下塔頂部抽出 ,經(jīng)復(fù)熱后送出界區(qū)。 從下塔中部抽出一股貧液，經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷一部分節(jié)流后送入上塔中上部，作為上塔精餾段回流液；一部分送至精氬塔頂部作為冷源。位于上、下塔之間的 主冷凝蒸發(fā)器既是上塔的塔底再沸器，也是下塔的塔頂冷凝器 ,在此來(lái)自下塔頂部的氮?dú)馀c上塔底部提純的液氧進(jìn)行間接換熱后被冷凝，冷凝產(chǎn)生的液氮作為下塔的回流液；向下流動(dòng)的回流液隨著傳質(zhì)的進(jìn)行，氧濃度逐步升高，并在塔底得到富氧液空。 空氣增壓機(jī)末段氣體經(jīng)機(jī)后冷卻器后送入高壓板式換熱器與高壓氧氣換熱，自身被冷卻至漏點(diǎn)溫度，進(jìn)而進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的氣、液分別送入下塔。 另一股空氣去空氣增壓機(jī)進(jìn)一步壓縮。利用加熱脫附原理，以出冷箱的污氮?dú)庾鳛樵偕d體，通過(guò)再生蒸汽加熱器加熱，完成再生。分子篩吸附器結(jié)構(gòu)形式為臥式，內(nèi)裝氧化鋁及 13X分子篩 ,空氣縣通過(guò)氧化鋁吸附層，主要用以吸附水；然后通過(guò)分子篩，進(jìn)一步吸附 CO2等其他雜質(zhì)?？?冷塔頂部有除水裝置，用來(lái)清除及分離空氣中的水滴，空氣由空冷塔頂部排出。過(guò)濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī) ,壓縮后的空氣進(jìn)入空冷塔冷卻和洗滌，除去空氣中的 SO2 ,SO3 ,NH3 等大量有害成分。在屏過(guò)內(nèi)被加熱到 425℃ 匯入出口集箱，經(jīng)二級(jí)噴水減溫到 408℃ ，進(jìn)入高過(guò)入口集箱，在高過(guò)內(nèi)被加熱到溫度 540℃ 、 壓力 ，合格的蒸氣由主蒸汽管送入 高壓蒸氣母管。飽和蒸氣向上流動(dòng)，依次通過(guò)梯形波形板分離器、清洗孔板、頂部波形板分離器、多孔板，進(jìn)入位于鍋筒上部與低溫過(guò)熱器的連接管。飽和水在上升管路內(nèi)吸收熱量（ CFB鍋爐水冷系統(tǒng)的傳熱有兩種方式：一種是高溫?zé)煔廨椛鋫鳠?，另一種是灼熱高溫灰粒與水冷受熱面接觸傳熱），蒸發(fā)形成飽和蒸氣，上升管內(nèi)的汽水混合物向上流動(dòng)進(jìn)入上集箱，由上集箱與鍋筒的連接管進(jìn)入鍋筒內(nèi)的汽水混合 物集箱。鍋筒與水冷壁、兩個(gè)高溫旋風(fēng)分離器、兩組水冷屏通過(guò)各自的下降管組成獨(dú)立的自然循環(huán)回路。鍋筒內(nèi)有汽水混合物集箱、旋風(fēng)分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板、頂部波形板分離器、多孔板等汽水收集、分離、蒸汽清洗等裝置。一、二級(jí)噴水減溫器設(shè)計(jì)減溫水額定流量分別為 、 。 汽水系統(tǒng)工 藝流程 來(lái)自除氧器被加熱到 200℃ 的給水，經(jīng)高壓給水泵升壓至14MPa送入給水母管道，通過(guò)給水連接管至每臺(tái)爐的給水操作臺(tái)。 燃料（煤）燃燒加熱水，水吸收燃料燃燒的熱能，被加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱產(chǎn)生具有一定溫度、壓力的蒸氣。熱電站設(shè)計(jì)鍋爐 3130t/h，由四川鍋爐廠(chǎng)生產(chǎn)的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，采用高溫分離，設(shè)計(jì)燃用煤種為無(wú)煙煤。 SBR 系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥大部分回流至水解酸化池，其他少量部分與化學(xué)預(yù)處理單元、水解酸化池產(chǎn)生的剩余污泥一起通過(guò)管道送到污泥濃縮池，與凈水站污泥一起，利用重力濃縮后，通過(guò)污泥泵提升到離心脫水機(jī)，進(jìn)行離心脫水，上清液與污泥濃縮池上清液 一起排至勻質(zhì)池，干污泥外運(yùn)或焚燒。 混合廢水經(jīng)水解酸化池初步生化處理后，經(jīng)污水泵提升進(jìn)入并聯(lián)的 SBR 反應(yīng)池。 氣化廢水和甲醇廢水先進(jìn)入集水池，事故狀態(tài)下進(jìn)入事故池，經(jīng)勻質(zhì)池調(diào)節(jié)水溫、水量后進(jìn)入化學(xué)預(yù)處理單元，投加氧化劑，利用化學(xué)反應(yīng)去除氰化物，然后再由泵提升至水解酸化池。 處理工藝采用非生化處理 +生化處理，生化處理采用 SBR工藝。 污水處理裝置 污水處理工段的主要任務(wù)是處理工藝各裝置、各生產(chǎn)輔助設(shè)施的生產(chǎn)生活污水，裝置能力為日處理污水 2400t，將全廠(chǎng)污水集中到該裝置區(qū)經(jīng)處理后，集中排放。 二級(jí)反滲透產(chǎn)水和降溫后的蒸汽冷凝液經(jīng)反滲 透提升水泵和冷 凝液提升水泵進(jìn)入混床，混床通過(guò)交換器內(nèi)的陽(yáng)、陰樹(shù)脂與水中的陽(yáng)、陰離子進(jìn)行交換，從而將反滲透產(chǎn)水中留存的離子進(jìn)一步去除，以獲得極好的產(chǎn)水水質(zhì)。二級(jí)反滲透除鹽率 ≥97%，二級(jí)反滲透濃水由管道送入超濾產(chǎn)水箱和一級(jí)反滲透產(chǎn)水箱。一級(jí)反滲透除鹽率 ≥98%，反滲透濃水由排水溝排至排水管網(wǎng)。其出水由管道送入超濾過(guò)濾器（ S24002A/B）截流 200um及以上直徑的顆粒，過(guò)濾水由超濾水泵進(jìn)入超濾設(shè)備（ S24003A～ C），除去溶液中的大分 子物質(zhì)。裝置能 力為生產(chǎn) 220t/h除鹽水， 490t/h精制冷凝液。在監(jiān)測(cè)換熱器的出水管上設(shè)有掛片盒，以此模擬工藝?yán)鋮s設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、粘泥生成物狀況。在正常工況下，循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水大部分直接來(lái)自?xún)羲?，即生產(chǎn)消防水；少部分來(lái)自除鹽水站。 作為循環(huán)冷卻水旁流處理，在循環(huán)水泵（ P21001）的出水管上接出管道至纖維束過(guò)濾器（ S21001），過(guò)濾后的水返回冷卻塔水池（ T21001）。冷空氣經(jīng)下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)，熱水與冷空氣在淋水填料中、逆流的條 件下進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程以降低水溫，吸收了熱量的濕熱空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)筒抽出塔外，隨氣流夾帶的一些小水滴經(jīng)除水器分離后回到塔內(nèi)，冷水便流入下部集水池中。 循環(huán)水冷卻塔采用組合型鋼混結(jié)構(gòu)機(jī)械通風(fēng)逆流式冷卻塔，塔體框架采用混凝土材質(zhì)，塔體圍護(hù)板采用玻璃鋼材質(zhì)。同時(shí)，對(duì)該循環(huán)冷卻水進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理，保證工藝?yán)鋮s設(shè)備的熱效率。 工藝流程敘述： 來(lái)自廠(chǎng)外供水管道的原水先進(jìn)入串聯(lián)圓管混合器與藥劑充分 混合后，再進(jìn)入小孔眼格網(wǎng)反應(yīng)設(shè)備，產(chǎn)生密實(shí)的礬花；然后進(jìn)入小間距斜板沉淀池將礬花快速沉淀，出水懸浮物小于 15mg/L。 煤化工工藝流程 22960字 投稿：邱聣聤 一、熱電裝置 熱電裝置：包括凈水站、循環(huán)水站、除鹽水站、污水站、動(dòng)力發(fā)電裝置。 凈水站：凈水站包括凈水設(shè)施和給水加壓兩部分。沉淀池出水再送入虹吸過(guò)濾池過(guò)濾，最后制備出濁度 循環(huán)冷卻水裝置 循環(huán)冷卻水站其主要作用是將全廠(chǎng)各生產(chǎn)裝置和熱 電站冷卻設(shè)備的溫升水通過(guò)冷卻塔減低水溫后，由循環(huán)水泵加壓，再供給相同的冷卻設(shè)備循環(huán)使用。主要裝置是11 座循環(huán)冷卻水塔，冷卻水量為 48000m3/h。熱水經(jīng)進(jìn)水管流 入塔內(nèi)，先流入配水管系，再經(jīng)支管上的噴嘴均勻地噴灑到下部的淋水填料上，水在這里以水滴或水膜的形式向下運(yùn)動(dòng)。 工藝流程敘述 來(lái)自管網(wǎng)的循環(huán)冷卻回水 (≥)直接進(jìn)入冷卻塔（ E21001），經(jīng)噴頭、填料與空氣換熱后落入塔底水池，被循環(huán)水泵（ P21001）提升壓力，分別供給各工藝裝置和熱電站使用。 循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水進(jìn)入冷卻塔水池。 為了維持敞開(kāi)式冷卻水水質(zhì)既不結(jié)垢又不腐蝕，需要投加緩蝕阻垢劑 /殺菌滅藻劑等。 除鹽水裝置 除鹽水裝置其主要任務(wù)是為熱電站的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐以及煤氣化、甲醇合成等工藝裝置提供符合要求的除鹽水，此外還向循環(huán)冷卻水站供應(yīng)少量補(bǔ)充水、為全廠(chǎng)供應(yīng)非飲用生活雜用水。 工藝流程敘述 來(lái)自?xún)羲镜膬艋?jīng) 2加氯設(shè)備（ U24011）投加適量殺菌藥劑后進(jìn)入原水池（ T24001）后，經(jīng)絮凝加藥裝置（ U24009）和助凝加藥裝置（ U24010）投加適量藥劑后再經(jīng)原水泵（ P24001 A～ D）送入多介質(zhì)過(guò)濾器（ S24001 A～ F），濾除懸浮物、膠體、以及經(jīng)加藥后形成的礬花等雜質(zhì)。 超濾設(shè)備（ S24003A～ C）的濾后水送入超濾產(chǎn)水箱（ T24002），經(jīng)超濾產(chǎn)水提升泵（ P24003A/B/C）再經(jīng)阻垢劑加藥裝置（ U24013）和還原劑加藥裝置（ U24012）投加適量藥劑后進(jìn)入一級(jí) RO過(guò)濾器（ S24004A/B/C），除去 5um及以上直徑顆粒的水經(jīng)一級(jí)反滲透高壓泵（ P24006A/B/C）注入一級(jí)反滲透膜組件（ U24002A/B/C），進(jìn)行一級(jí)反滲透處理。一級(jí)反滲透產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)反滲透產(chǎn)水箱（ T24003），經(jīng)PH 值 調(diào)節(jié)加藥裝置（ U24016）加藥調(diào)節(jié) PH 后，再經(jīng)二級(jí)反滲透高壓泵（ P24008A/B/C）注入二級(jí)反滲透膜組件（ U24004A/B/C），產(chǎn)水進(jìn)入二級(jí)反滲透產(chǎn)水箱（ T24004）。 來(lái)自熱電站及其它工藝裝置的蒸汽冷凝液先經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器（ S24005）濾除冷凝液及管道中的鐵銹、少量懸浮