煤化工課程設(shè)計---煉焦煤氣的脫硫的工藝流程設(shè)計-展示頁
2025-06-09 18:34本頁面
【正文】 焦油、苯、萘質(zhì)量變化不大，出口中焦油、苯、萘質(zhì)量同入口幾乎相同，（)H2S剩余100mg/m3即（合）由于入塔水蒸氣未飽和但在塔中傳熱傳質(zhì)后水蒸氣得以飽和因此出塔煤氣中含水分= 水蒸氣進行補充在此塔頂氣體總質(zhì)量為m3=++++++=總體積為V3=++++++54292=其密度為 全塔物料衡算入口脫硫液的量(H2S)/m3 ，因為吸收量不大，因此對液體密度影響不大，脫硫液的質(zhì)量為根據(jù)物料守恒應(yīng)有 m1+m2=m3+m4即 因吸收H2S前后對脫硫液密度影響不大，因此可按計算脫硫塔的液氣比為，因此脫硫塔的液氣比符合要求。洗滌水自塔底排出送往活性污泥裝置進行處理。從再生塔頂部排出的空氣送入第一洗凈塔，用硫銨工序來的硫酸銨母液洗滌以吸收廢氣中的氨，吸氨后的母液再送回硫酸銨工序。經(jīng)過氧化再生的溶液具有吸收H2S的能力，使之從再生塔頂部自流返回脫硫塔頂部循環(huán)使用。從塔底排出的吸收液用循環(huán)泵送入再生塔底部。脫硫塔為填料塔，焦?fàn)t煤氣從塔的下部進入，與從塔頂噴灑的吸收液對流接觸，煤氣中的H2S、HCN、NH3即被吸收液吸收。煤氣最后在塔上部的終冷段被冷卻至360C，然后進入脫硫塔。在塔下部的預(yù)冷段，煤氣由約500C被直接冷卻到不析出萘的溫度，用含萘約5%的洗油噴灑，,這一含量可保證煤氣在終冷段無萘析出。h)H2S轉(zhuǎn)化為鹽的轉(zhuǎn)化率：3～4%HCN吸收率:90%干煤氣組成：煤氣成分H2CH4CON2CO2CmHnO2摩爾質(zhì)量(g/mol)2162828343032V%266532 工藝流程簡介 焦?fàn)t煤氣經(jīng)捕除焦油霧后，先進入中間煤氣冷卻器由約500C冷卻到360C。hNH3H2SCO2HCN揮發(fā)氨24Kg/h97% NH3固定氨18Kg/h90% NH3 設(shè)計內(nèi)容 （1）脫硫工藝的選擇與工藝流程介紹； （2）脫硫塔的物料衡算； （3）脫硫塔的工藝尺寸計算； （4）繪制脫硫塔裝配圖和工藝流程圖； （5）
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